La escoria de carburo de calcio es el residuo de residuos compuesto principalmente de hidróxido de calcio después de la hidrólisis del carburo de calcio para obtener gas acetileno. La preparación de productos químicos de la escoria de carburo es para el reciclaje de recursos, y el desarrollo de procesos verdes y la reducción de los costos tecnológicos será el foco de futuras investigaciones. Hcmilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante dehidróxido de calcioesclavitudycalciomolino de molienda de carbonatoequipo. Lo siguiente le presentará el proceso de preparación de carbonato de nano calcio de la escoria de carburo.

El carbonato de nano-calcio se usa ampliamente en caucho, plásticos, fabricación de papel, tinta y otros campos, con un gran potencial de mercado. En la industria, el método de carbonización se utiliza principalmente para producir carbonato de nano calcio, y el CAO se obtiene calcinando la piedra caliza, que se digiere y se suspende CA (OH) 2 aplastamiento, agregue el agente de control de forma de cristal, pase la carbonización de CO2, la deshidratación y la superficie de la superficie y la superficie Tratamiento para obtener carbonato de nanocalcio. Durante este proceso, se generarán gases de gas residuales (CO2), aguas residuales (aguas blancas) y residuos de residuos, lo que eventualmente conducirá a una disminución en la calidad del producto y reducirá o realiza la emisión de los tres desechos cero y mejorará la calidad del nano calcio El carbonato son los problemas clave, y la escoria de carburo está completamente en línea con el concepto de protección ambiental del tratamiento de residuos con desechos.

En la actualidad, la preparación de carbonato de nano-calcio a partir de escoria de carburo de calcio incluye principalmente tres métodos: asiento de calcinación, lixiviación de ácido clorhídrico y lixiviación de cloruro de amonio. Li Rui et al. Utilizó la ruta de proceso de calcinación y asma de presión para hacer que la escoria de carburo de calcio reaccione con gas de combustión de CO2 en un reactor de carbonización presurizado para obtener carbonato esférico de nano calcio (60 nm). Este proceso no solo resuelve la contaminación del gas residual de CO2, sino que también obtiene productos de alto valor agregado; Liu Fei et al. adoptó el proceso de lixiviación de ácido clorhídrico, escoria de carburo de calcio acidificada con ácido clorhídrico con pH = 8, y realizó reacción de metátesis con carbonato de sodio. Los resultados mostraron que la escoria de carburo de calcio acidificada promovería bigotes de carbonato de calcio La aparición de aglomeración y ramas bifurcadas gruesas eventualmente conduce a bigotes de carbonato de calcio aragonítico con distribución uniforme y alta relación de aspecto (30-60). En comparación con las materias primas de alta pureza, se encuentra que el ácido nanocarbónico preparado a partir de escoria de carburo de calcio, el calcio cumple con el estándar nacional y alivia la contaminación causada por la escoria de carburo. Este proceso propone una ruta de proceso efectiva para la preparación de carbonato de nanocalcio.

Zhu Min y otros usaron cloruro de amonio para pretratar escoria de carburo de calcio, y luego prepararon carbonato de nano calcio por carbonización. Los resultados mostraron que cuando la concentración de la solución de cloruro de amonio fue del 8%, la tasa de utilización de la escoria de carburo de calcio fue superior al 92%. El tipo de carbonato de nano calcio (el tamaño promedio de partículas es de 38 nm), la pureza y la blancura del producto obtenido por este proceso son de hasta 99.65% y 98.60% respectivamente, lo que resuelve el problema de la baja pureza y la mala blancura causada por impurezas a Nano- Carbonato de calcio, y es una buena solución para las aplicaciones industriales posteriores se proporciona una buena ruta de proceso.

En resumen, se usa una gran cantidad de CO2 en la preparación de escoria de carbonato de calcio, y la utilización de alta agregada de la escoria de carburo de calcio se puede realizar al mismo tiempo. Sin embargo, es fácil generar aguas residuales cuando la superficie es modificada por aditivos químicos. Si no se trata, causará contaminación secundaria. Las necesidades de seguimiento se consideran una mayor consideración integral a los subproductos de la reacción para realizar el reciclaje de la escoria de carburo.

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