En los últimos dos años, con las políticas de protección ambiental cada vez más estrictas, las líneas de producción de carbonato de calcio hacia atrás a menudo se cierran o transforman. Según esta tendencia, la tecnología de producción más limpia es altamente valorada por la industria y también favorece las empresas de procesamiento de polvo. En la actualidad, todavía hay una gran cantidad de empresas medianas y pequeñas que producen calcio pesado y un montón de llenado en China. Aunque la presión de protección del medio ambiente es menor que la de las empresas de calcio ligero, el fenómeno de que la producción limpia no está en su lugar está en todas partes. Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decalciomolino de molienda de carbonato, discutirá la producción más limpia de carbonato de calcio pesado y el MasterBatch de relleno a continuación.

Principal contaminación que produce enlaces y métodos de eliminación de calcio pesado y lote maestro de llenado:

(1) Tratamiento de gas residual

Línea de producción de polvo de carbonato de calcio: el principal factor de contaminación es partículas, y el siguiente método de eliminación de generación de contaminación (izquierda) → (derecha). Mármol descarga polvo → En el proceso de descarga, rocía agua con aerosol de pistola antiniebla para reducir el polvo; Polvo de patio de mármol → Establecer un dispositivo de pulverización automática alrededor del patio de materia prima para rociar polvo de polvo; Agregue red a prueba de polvo, recinto y otras medidas en tres lados del patio; El lavado de piedra y el polvo de alimentación → Durante el proceso de alimentación, se coloca un monitor de niebla en el área de alimentación para rociar polvo.

Nivel I Polvo de trituración → Instale rociadores en la entrada de alimentación para mejorar la humedad de los materiales de trituración, instalar cubierta de polvo cerrado en la abertura e instalar tela de cordón flexible en la salida para evitar el desbordamiento del polvo; Polvo de trituración secundaria → El trituración secundaria se lleva a cabo en un espacio relativamente confinado bajo una ligera presión negativa. Se descarga a través de un embudo de escape DA001 de 25 m después de ser tratado por un filtro de bolsa.

Molilla → El gas de la cola circula dentro del equipo después de ser tratado por el propio filtro de bolsa del molino; Polvo de embalaje → Área de embalaje independiente. El gas residual se recoge por presión negativa y se trata mediante un filtro de bolsa; Polvo de embalaje → Área de embalaje independiente. El gas residual se recoge bajo presión negativa y se trata mediante un filtro de bolsa.

Línea de producción de plástico Masterbatch: los principales factores de contaminación son partículas y gases residuales orgánicos. Dobres de alimentación → Tres lados del recinto se establecerán para la alimentación, y la operación semi cerrada se llevará a cabo, y la cubierta se cubrirá inmediatamente después de la alimentación; Proceso de extrusión → Después de ser tratado por la torre de pulverización de agua+dispositivo de plasma de baja temperatura+dispositivo de adsorción de carbono activado, se descarga a través del embudo de escape de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) aguas residuales

El principal factor de contaminación es SS (sólidos suspendidos). Aguas residuales de lavado de piedra → agua se reciclará después del tratamiento con floculación y sedimentación en el tanque de sedimentación, y no se descargará; Aguas residuales de la torre de pulverización → Las aguas residuales de la torre de spray se reciclan y no se descargan, y el agua dulce se repone regularmente; Agua de enfriamiento para plástico masterbatch → reciclado y no descargado; Las aguas residuales de lavado de vehículos → se recicla después de ser tratado en el tanque de sedimentación de aguas residuales de lavado de vehículos en la fábrica.

(3) Residuos sólidos

Los principales desechos sólidos incluyen sedimentos, materias primas no calificadas, polvo recolectado, carbono activado por desechos, etc. Sedimento → Filtrado por prensa de filtro y vendido a fábricas de ladrillos cercanos para una utilización integral; Clasificación de materias primas no calificadas → almacenamiento temporal para materiales de construcción; Recolecte polvo → regresar a la línea de producción; RESUMEN EL ENCENDIDO CARBONO → CONFIERADO A UN TERMENTO PARA LA DESTACIA.

Equipo técnico común para el tratamiento de gas de polvo y residuos orgánicos

(1) Control de polvo

En la actualidad, las medidas de control de partículas incluyen tipo seco y húmedo, y el tipo seco incluye removedor de polvo de gravedad, quiebra de polvo inercial, removedor de polvo de ciclón, removedor de polvo de tipo de bolsa y precipitador electrostático. El tipo húmedo incluye torre de pulverización, colector de polvo de impacto, detergente venturi, colector de polvo de espuma y colector de polvo de película de agua. El polvo de producción de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno es principalmente polvo de calcio o materia prima de productos de fondo, por lo que el proceso húmedo puede no considerarse temporalmente.

(2) Tratamiento de residuos orgánicos

Existen muchos métodos comunes para tratar el gas de residuos orgánicos: método de absorción, catálisis de la foto oxidación, método de adsorción de carbono activado y método de combustión catalítica.

Entre ellos, la eficiencia de purificación del método de absorción de líquidos es del 60% - 80%, lo que es adecuado para tratar el gas residual orgánico con baja concentración y un gran volumen de aire, pero hay contaminación secundaria. La tasa de purificación del método de combustión catalítica es del 95%, que es adecuada para tratar el gas residual orgánico con alta concentración y volumen de aire pequeño. La desventaja es que los requisitos para el objeto de tratamiento son estrictos y se requiere que la temperatura del gas sea alta. Para mejorar la temperatura del gas residual, se consumirá una gran cantidad de combustible, por lo que el costo de operación es alto. La eficiencia de purificación del método de adsorción de carbono activado es del 60% - 70%, y la eficiencia de purificación del carbono activado secundario es del 70%. Para el tratamiento del gas residual orgánico con gran volumen de aire y baja concentración, este método se considera la tecnología más madura y confiable en el hogar y en el extranjero.

Control de protección ambiental del calciomolino de molienda de carbonatoPara una producción limpia de carbonato de calcio pesado y estupefacción de Masterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) es un conocido molino de molienda de carbonato de calcio en la industria. Nuestro equipo de producción de carbonato de calcio pesado, como el molino Raymond de carbonato de calcio, el molino vertical ultra fino de carbonato de calcio, el molino de rodillos de anillo ultra fino de carbonato de calcio, la máquina integrada de arena en polvo, se ha utilizado ampliamente en la producción limpia de carbonato de calcio pesado y relleno Master Batch. El equipo es ahorrador de energía y amigable con el medio ambiente, con alta tasa de recolección de polvo. El removedor de polvo de pulso configurado puede aumentar la tasa de recolección de polvo al 99.9%, mejorando efectivamente la productividad de la limpieza del carbonato de calcio pesado y la masterbatch de llenado. Después de la revisión, la marca HCMR tipo de péndulo de carbonato de calcio Raymond Mill, Serie HC Carbonato de Calcio Péndulo Vertical Raymond Mill, Serie HCH de carbonato de calcio Ultra-Fine Ring Roller Mill, Serie HLM Carbonato de calcio verticalrodillomolino, Serie HLMX Carbonato de calcio Ultra-Fine Verticalrodillomolino, Serie HCM Carbonato de calciopéndulo molino, Línea de producción de óxido de calcio HC, línea de producción de hidróxido de calcio HCLos productos en serie operados por la compañía se han utilizado en las actividades de promoción de productos de protección de energía y protección del medio ambiente de China, en línea con las condiciones de entrada, fue honrado como productos de conservación y protección del medio ambiente de China.