El vidrio residual es un tipo de desechos domésticos, su existencia no solo causa daños e inconvenientes para la producción y la vida de las personas, sino que también aporta contaminación al medio ambiente, ocupa tierras valiosas y aumenta la carga ambiental. Se estima que China produce alrededor de 3,2 millones de toneladas de vidrio de residuos cada año, lo que representa aproximadamente el 2% de la cantidad total de residuos sólidos municipales. Con la mejora de la fuerza nacional integral y la mejora del nivel de vida de las personas, la cantidad total de vidrio de desecho también ha aumentado. En términos de reciclaje y utilización de vidrios de residuos, algunos países desarrollados en el Reino Unido y Estados Unidos han logrado resultados notables. Los países europeos y estadounidenses han utilizado con éxito vidrio de residuos en proyectos de construcción, que es una forma efectiva de consumir una gran cantidad de vidrio de desechos. Debido a que no es necesario clasificar todo tipo de vidrio residual, no hay requisitos para el color. Por ejemplo, el vidrio residual se procesa como un material de decoración de edificios en el mosaico. Como fabricante de molinos de vidrio de residuos, la fábrica de vidrio de residuos producida por la maquinaria HCM proporciona una buena ayuda de equipos para el reciclaje de vidrios. Hoy, introduciremos el proceso de producción del mosaico de vidrio de reciclaje de vidrio residual.
1. Beneficio de la roca fosfato: beneficio de la roca de fosfato es el primer paso en el procesamiento de la roca fosfato, cuyo objetivo es separar minerales útiles de las impurezas en la roca fosfato mediante métodos físicos y químicos. Los métodos de beneficio común incluyen separación por gravedad, flotación y separación magnética. La separación por gravedad utiliza la diferencia de densidad de los minerales en el mineral para la separación, la flotación utiliza la diferencia de flotabilidad de los minerales en el mineral para la separación, y la separación magnética utiliza la diferencia magnética de los minerales en el mineral para la separación.
2. Aplastamiento y molienda de roca fosfato: roca fosfato después del beneficio, necesita ser triturado y tratamiento de molienda, para liberar mejor los minerales útiles en el mineral. El triturador generalmente se usa trituradora de mandíbula, trituradora de cono y otros equipos para romper la roca fosfato en un tamaño de partícula apropiado. La molienda es el uso de una gran producción de polvo de fosfato de fosfato de molinos grandes para moler el mineral triturado, de modo que cumpla con los requisitos de finura requeridos.
3. Leaching de roca fosfato: la lixiviación es un paso clave en el procesamiento de la roca fosfato, a través del cual se pueden disolver ingredientes útiles como el fosfato del mineral. Los métodos de lixiviación de uso común incluyen lixiviación ácida, lixiviación álcali y lixiviación de oxidación. La lixiviación ácida utiliza una solución ácida para disolver el fosfato, la lixiviación alcalina utiliza una solución alcalina para disolver el fosfato y la lixiviación oxidativa utiliza un agente oxidante para disolver el fosfato.
4. Precipitación y filtración de minerales de fosfato: después de la lixiviación, la solución de componentes útiles como el fosfato debe precipitarse y filtrarse para separar los productos de fosfato sólidos. La precipitación es el uso de un agente precipitante para convertir el componente fosfato de la solución en un precipitado sólido, y la filtración es la separación del sedimento de la solución mediante el filtrado del equipo.
5. Secado y sinterización de roca fosfato: después de filtrar el sedimento, debe ser secado y sinterizado para obtener el producto de fosfato terminado. El secado es el uso de equipos de secado para evaporar el agua en el sedimento, y la sinterización es el secado del sedimento a alta temperatura sinterización, de modo que forma densas partículas de fosfato.
6. Tratamiento de relaves de mineral de fosfato: el proceso de procesamiento de mineral de fosfato producirá una cierta cantidad de relaves, los relaves contienen minerales e impurezas no extraídos. Para reducir la contaminación ambiental y el desperdicio de recursos, los relaves deben ser tratados. Los métodos de tratamiento de relaves comunes incluyen apilamiento de relaves, reciclaje de relaves y relaves.
El proceso de producción del mosaico de vidrio de vidrio de residuos: el método de sinterización y el método de fusión generalmente se usan, y el método de producción del método de sinterización y el mosaico de cerámica son básicamente los mismos. El principal proceso de producción es moler el vidrio de los desechos a través de la fábrica de vidrio de residuos para cumplir con los requisitos de finura del polvo de vidrio, y luego agregar una cierta cantidad de agente adhesivo (lata inorgánica u orgánica) y agente colorante o agente de decoloración, con el mezclador para mezclarlo en un compuesto uniforme. La mezcla se presiona en varias formas geométricas mediante un método de prensado en seco, y el cuerpo seco se envía al horno de rodillos, al horno de placa de empuje y al horno de túnel con una temperatura de 800-900 grados Celsius para sinterizar. En general, permanece en la zona de temperatura de sinterización durante 1.5-2.5 horas. Los productos de enfriamiento fuera del horno para inspección, colocación, secado, inspección, embalaje, almacenamiento o fábrica, productos no calificados se recicla. El método de fusión se basa en vidrios residuales (la cantidad de personas es del 25-60%) como la principal materia prima, agregando una cierta cantidad de arena de sílice, feldespato, piedra caliza, cenizas de soda y agente de emulsión, agente colorante a través de la molienda de vidrio residual. Mecanismo en un polvo de juego uniforme, y luego en el horno de fusión de alta temperatura (la temperatura de fusión es 1400-1500) para derretirse en un líquido de vidrio uniforme. El líquido de vidrio fluye hacia el calendario y se presiona en un bloque de vidrio de cierto tamaño y forma, que se envía al horno de recocido. Los productos recocidos se pueden almacenar o entregar después de la inspección, colocación y empaque.
Los mosaicos de vidrio de reciclaje de vidrio residual se basan en moler vidrio residual en polvo de vidrio. Waste Glass Mill es un equipo de producción para procesar polvo de vidrio. La fábrica de vidrio de los desechos producida porMaquinaria HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Tiempo de publicación: enero-08-2024
