Los componentes principales de la escoria de fósforo son el óxido de calcio y el dióxido de silicio, que tienen una excelente actividad y se utilizan ampliamente en la industria de los materiales de construcción. En los últimos años, el polvo de escoria de fósforo también se ha utilizado ampliamente en concreto comercial. La perspectiva del mercado es buena, con buenos beneficios sociales y económicos. La molienda vertical de la escoria de fósforo es un proceso de máquina de molienda de escoria de fósforo ampliamente utilizado, con bajos costos de mantenimiento de la inversión y operación del sistema, alta confiabilidad del sistema y bajo consumo de energía de rectificado. La forma de partícula del producto de molienda es superior a la producida por el sistema de molienda final de la prensa de rodillos, por lo que el rendimiento de su producto es mejor bajo la misma área de superficie específica. Como fabricante deescoria de fósforo fábrica vertical,Hcmilling (Guilin Hongcheng) introducirá los requisitos técnicos para la molienda de escoria de fósforo y el flujo de proceso de fósforo de fósforo.

Hay un aditivo de polvo fino compuesto de fósforo compuesto y un proceso de producción del mismo, cuya fórmula es la escoria de fósforo 93 8 5-9 7.8 0%, trietanolamina 0.0 2-0 15%, yeso 2-6%; Área de superficie específica: 400 ~ 4200 '/kg. Proceso: Agregar yeso durante la molienda primaria de la escoria de fósforo, clasificar y agregar trietanolamina durante la molienda secundaria.

Pescoria de hósforo vfábrica erérticaSe usó originalmente para moler carbón pulverizado, con una especificación más pequeña. Comenzaron a usarse a fines de la década de 1970 para moler las materias primas de cemento, con especificaciones cada vez más grandes. Desde mediados de la década de 1980, con la mejora continua de las fábricas verticales y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales resistentes al desgaste, las fábricas verticales han logrado el éxito en la molienda de clinker de cemento. En comparación con otros sistemas de molienda, el proceso de escoria de fósforo fábrica verticaltiene las ventajas de integrar el secado, la rectificación y la selección de polvo, los sistemas simples y la alta salida de una sola unidad, para moler materiales con alto contenido de humedad, no es necesario instalar un equipo de secado solo, lo que resulta en una menor inversión y mantenimiento de la operación y el mantenimiento del sistema costos. El sistema tiene una alta fiabilidad y bajo consumo de energía para la rectificación. El consumo de energía de la unidad para moler polvo de escoria con una superficie específica de 420 m/kg es de aproximadamente 45kWh/t.

Flujo de proceso de polvo de escoria de fósforo de molienda vertical: la escoria se transporta en tren o camión a la planta y se descarga a un almacén de almacenamiento combinado para el almacenamiento; Luego, se envía al contenedor de escoria de la estación de lotes para el almacenamiento a través de un transportador de agarre y cinta. Se proporciona una escala de alimentación en la parte inferior del silo de escoria. La escoria en el silo se descarga cuantitativamente por una escala de alimentación de la cinta y se envía al sistema de molino vertical a través de un transportador de cinta. Para evitar que los bloques de metal ingresen al molino, se instalan un removedor electromagnético de hierro y un detector de metales en el transportador de la cinta entrante. La escoria enviada desde el sistema de materia prima se alimenta al molino vertical a través de la válvula de colgajo neumático y la válvula de alimentación de bloqueo de aire para secar y moler. El material alimentado al molino es presionado por el rodillo de molienda en una placa de molienda giratoria y triturado bajo cierta carga. El material molido se envía por aire caliente, es decir, el aire ascendente, en un concentrador de polvo de alta eficiencia ubicado en la parte superior del molino vertical para clasificarse en polvo grueso y polvo fino; El polvo fino, es decir, el producto terminado, es recolectado por un colector de polvo tipo bolsa y se envía al sistema de productos terminados a través de equipos transportadores, como un canal y un ascensor; El polvo grueso cae sobre la placa de molienda y se muele nuevamente. Para ahorrar energía, una porción del polvo grueso se descarga del molino vertical y se envía de regreso al molino vertical a través de equipos como removedor de hierro, ascensor, transportador, etc. para una mayor molienda. Después de ser dedicada por un colector de polvo de bolsa de alta eficiencia, el gas de escape se descarga en la atmósfera a través de una chimenea por un ventilador de escape, y la fuente de calor de secado es proporcionada por una estufa de aire caliente disparado por gas. Calificadoescoria de fósforomolinoS se alimentan a 3 conjuntos a través de ascensores y transportadores φ15x40m y 1 asiento salto de polvo de escoria para almacenamiento. El silo de polvo de escoria está equipado con una rampa de aire abierto. Después de ser aireado, el escoria de fósforo fábrica vertical Se puede transportar a un camión a granel y enviarse fuera de la fábrica a través del equipo de descarga en la parte inferior del silo y una máquina a granel de camiones.

Escoria de fósforo fábrica vertical, con un proceso de producción madura, la calidad estable del producto, cumple con los requisitos técnicos de la molienda de escoria de fósforo, y ahorra energía y reduce el consumo durante la producción. El aditivo de escoria de fósforo fábrica verticalTiene una excelente dispersión, puede mejorar el rendimiento de la superficie de las partículas de polvo de concreto, producir efecto de fluidización y efecto de refuerzo. Incluso si la relación de cemento de agua de concreto es tan pequeña como 0.26, la depresión aún puede alcanzar más de 22 cm y puede lograr simultáneamente alta resistencia, alta fluidez y buenas propiedades reológicas. El concreto tiene una alta resistencia tardía, buena resistencia a las grietas y durabilidad, y tiene una buena reacción del mercado. Si tiene requisitos de proyecto paraescoria de fósforomoliendamolino, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nuestro ingeniero de selección planificará la configuración de equipos científicos para usted y cotizará para usted.