Los desechos sólidos industriales a granel de China son principalmente relaves, cenizas volantes, ganga de carbón, escoria de fundición, escoria de carbón y yeso de desulfuración. La preparación de materiales de construcción de desechos sólidos ha atraído cada vez más atención. Los investigadores han mejorado la tasa de utilización integral de los desechos sólidos en la industria de los materiales de construcción a través de la mejora y la investigación y el desarrollo de equipos y tecnología. Al mismo tiempo, varios países han emitido leyes y regulaciones de apoyo para estimular el entusiasmo de las empresas por usar desechos sólidos, mejorando así el impacto de los desechos sólidos industriales en el medio ambiente hasta cierto punto. Como fabricante de molinos de molienda de relaves de hierro, nuestrorelaves de hierro molino de rodillos verticales se ha utilizado ampliamente en el proyecto de utilización integral de materiales de construcción de molienda de arena de relaves de hierro. Hcmilling (Guilin Hongcheng) presentará la tecnología de preparar materiales de construcción de relaves de hierro.

1. Clinker de cemento calcinado

La cola de hierro es rica en elementos de hierro, que puede reemplazar el polvo de hierro como materia prima para la producción de clinker de cemento. El clinker de cemento ardiente con piedra caliza, arena de cuarzo y relaves de hierro, ya que las materias primas pueden reducir efectivamente la temperatura de calcinación y el costo del cemento, pero la cantidad de mezcla es limitada, y la cantidad excesiva de mezcla reducirá significativamente la resistencia al cemento. En la actualidad, la cantidad de relaves de hierro utilizados para calcinar un clinker de cemento es solo de alrededor del 15%. Es urgente desarrollar nuevos equipos y nuevas tecnologías para mejorar la cantidad de relaves de hierro y garantizar la calidad de los productos de cemento.

2. Agregado de concreto

La alta dureza de los relaves de hierro proviene principalmente de la fase de cuarzo interna, cuyo tamaño de partícula está cerca de una arena natural del río y arena fabricada, y se puede mezclar en concreto como agregado. El concreto con una resistencia 28D de aproximadamente 40MPa se puede preparar usando relaves de hierro con un tamaño de partícula inferior a 1 mm para reemplazar la arena natural del río como un agregado fino. Según la optimización de la clasificación agregada, el uso compuesto de relaves de hierro y la arena hecha a máquina como agregado no solo puede cumplir con los requisitos de concreto para materiales, sino que también tiene una mejor estabilidad que la de los relaves de hierro y la arena del río Natural, que es más propicio para el control de la calidad del concreto. En lo que respecta al proceso de beneficio actual, para mejorar la tasa de recuperación del metal, las partículas de relaves de hierro se están volviendo cada vez más finas, lo cual es difícil de cumplir con el estándar de agregado grueso y se aplican al concreto ordinario.

3. Administración mineral de concreto

Los aditivos minerales se componen principalmente de materiales silíceos, calcáreos y de aluminio amorfos, que juegan un papel importante en la mejora de la compacidad, la impermeabilidad y la durabilidad del concreto. Pueden reducir el consumo de cemento y reducir el calor de hidratación al mismo tiempo. Por lo tanto, es importante encontrar nuevas mezclas minerales para el desarrollo sostenible de la industria del cemento. La fase mineral principal en los relaves de hierro suele ser cuarzo, que tiene poca actividad puzolánica en estado natural. Cómo mejorar la "actividad puzolánica" de los relaves de hierro se ha convertido en el tema principal de los investigadores actuales. Como uno de los métodos más utilizados para la activación de relaves de hierro, la molienda mecánica puede reducir la energía de activación de los relaves de hierro y producir más defectos de celosía y deformación plástica. La investigación muestra que la molienda mecánica puede estimular la actividad puzolánica de las fases minerales típicas en los relaves de hierro. A medida que disminuye el tamaño de partícula de los minerales mecánicamente molidos, el cuarzo puede reaccionar con Ca (OH) 2 en la suspensión de cemento para generar gel de silicato de calcio hidratado amorfo y cristal de ettringita y otros productos de hidratación. La investigación muestra que cuando la molienda mecánica es de más de 40 minutos, el ángulo agudo de los relaves de hierro obviamente se reduce, se muestran más partículas pequeñas y la uniformidad se mejora gradualmente. En el sistema de óxido de calcio de colas de hierro de anhidrita, la cola de hierro silíceo de la molienda mecánica se puede mezclar con 30% para preparar 32.5 cemento. Bajo la condición de una relación de aglutinante de agua baja, los relaves finos de hierro en polvo pueden promover significativamente la hidratación temprana de la pasta de cemento compuesto, hacer que la estructura de poros del mortero sea más compacta y mejorar la resistencia temprana. El aumento de la superficie específica de los relaves de hierro no tiene un efecto obvio en la mejora de su índice de actividad; El cambio de la temperatura de curado puede aumentar significativamente el índice de actividad en la etapa temprana (7d), pero tiene poco efecto en el índice de actividad en la etapa tardía (28d). Para el sistema compuesto de escoria de relaves de hierro, el índice de actividad puede mejorarse mejorando el mecanismo de molienda, mejorando así la durabilidad del concreto. El uso razonable del agente reductor de agua puede aumentar el contenido de relaves de hierro en concreto ordinario del 30% al 40%. La molienda de relaves de hierro puede mejorar la eficiencia de molienda a través de su propio efecto, estimulando así la actividad puzolánica de los relaves de hierro. Al optimizar la proporción de relaves de hierro, escoria, clinker y gases compuestos compuestos de yeso, se puede preparar el concreto de rendimiento ultra alto con el rendimiento que cumple con el estándar nacional.

Relaves de hierro HLM molino vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.