Los residuos sólidos industriales a granel de China se componen principalmente de relaves, cenizas volantes, ganga de carbón, escoria de fundición, escoria de combustión de carbón y yeso de desulfuración. La preparación de materiales de construcción a partir de residuos sólidos ha atraído cada vez más atención. Los investigadores han mejorado la tasa de aprovechamiento integral de los residuos sólidos en la industria de materiales de construcción mediante la mejora de equipos y la investigación y el desarrollo de tecnología. Al mismo tiempo, varios países han promulgado leyes y normativas de apoyo para fomentar el interés de las empresas por el uso de residuos sólidos, mejorando así, en cierta medida, el impacto ambiental de los residuos sólidos industriales. Como fabricante de molinos de relaves de hierro, nuestroMolino de rodillos verticales de relaves de hierro Se ha utilizado ampliamente en proyectos de aprovechamiento integral de materiales de construcción a partir de relaves de hierro. HCMilling (Guilin Hongcheng) presentará la tecnología de preparación de materiales de construcción a partir de relaves de hierro.

1. Clínker de cemento calcinado

Los relaves de hierro son ricos en hierro, lo que permite sustituir al polvo de hierro como materia prima para la producción de clínker de cemento. La combustión de clínker de cemento con piedra caliza, arena de cuarzo y relaves de hierro como materias primas puede reducir eficazmente la temperatura de calcinación y el coste del cemento, pero la cantidad de mezcla es limitada, y una cantidad excesiva reducirá significativamente la resistencia del cemento. Actualmente, la cantidad de relaves de hierro utilizada para la calcinación de clínker de cemento es de tan solo un 15 %. Es urgente desarrollar nuevos equipos y tecnologías para mejorar la cantidad de relaves de hierro y garantizar la calidad de los productos de cemento.

2. Agregado de hormigón

La alta dureza de los relaves ferroso proviene principalmente de la fase interna de cuarzo, cuyo tamaño de partícula es similar al de la arena natural de río y la arena artificial, y puede mezclarse con el hormigón como agregado. El hormigón con una resistencia de 28d de aproximadamente 40 MPa puede prepararse utilizando relaves ferrosos con un tamaño de partícula inferior a 1 mm para reemplazar la arena natural de río como agregado fino. Basándose en la optimización de la granulometría de los agregados, el uso combinado de relaves ferroso y arena artificial como agregado no solo puede cumplir con los requisitos del hormigón para los materiales, sino que también presenta una mejor estabilidad que la de los relaves ferroso y la arena natural de río, lo que favorece el control de calidad del hormigón. En cuanto al proceso actual de beneficio, para mejorar la tasa de recuperación de metales, las partículas de relaves ferroso se vuelven cada vez más finas, lo que dificulta cumplir con el estándar del agregado grueso y aplicarlo al hormigón ordinario.

3. Aditivo mineral para hormigón

Los aditivos minerales se componen principalmente de materiales amorfos silíceos, calcáreos y aluminosos, que desempeñan un papel importante en la mejora de la compacidad, impermeabilidad y durabilidad del hormigón. Pueden reducir el consumo de cemento y, al mismo tiempo, el calor de hidratación. Por lo tanto, es importante encontrar nuevos aditivos minerales para el desarrollo sostenible de la industria del cemento. La principal fase mineral en los relaves de hierro suele ser el cuarzo, que tiene poca actividad puzolánica en estado natural. Cómo mejorar la "actividad puzolánica" de los relaves de hierro se ha convertido en el principal tema de investigación actual. Como uno de los métodos más utilizados para la activación de relaves de hierro, la molienda mecánica puede reducir la energía de activación de los relaves de hierro y producir más defectos reticulares y deformación plástica. La investigación muestra que la molienda mecánica puede estimular la actividad puzolánica de las fases minerales típicas en los relaves de hierro. A medida que disminuye el tamaño de partícula de los minerales molidos mecánicamente, el cuarzo puede reaccionar con el Ca(OH)₂ de la lechada de cemento para generar un gel de silicato de calcio hidratado amorfo, cristales de etringita y otros productos de hidratación. La investigación muestra que, cuando la molienda mecánica es superior a 40 min, el ángulo agudo de los relaves de hierro se reduce significativamente, se muestran partículas más pequeñas y la uniformidad mejora gradualmente. En el sistema de óxido de calcio con relaves de hierro anhidrita, los relaves de hierro silíceos molidos mecánicamente se pueden mezclar con un 30 % para preparar cemento 32.5. Con una baja proporción de agua y aglutinante, el polvo fino de relaves de hierro puede promover significativamente la hidratación temprana de la pasta de cemento compuesto, compactar la estructura porosa del mortero y mejorar la resistencia inicial. El aumento de la superficie específica de los relaves de hierro no tiene un efecto evidente en la mejora de su índice de actividad; el cambio de temperatura de curado puede aumentar significativamente el índice de actividad en la etapa temprana (7 d), pero tiene poco efecto en el índice de actividad en la etapa tardía (28 d). En el sistema compuesto de escoria de relaves de hierro, el índice de actividad se puede mejorar mediante la optimización del mecanismo de molienda, lo que aumenta la durabilidad del hormigón. El uso racional de un agente reductor de agua puede aumentar el contenido de relaves de hierro en el hormigón convencional del 30 % al 40 %. La molienda de relaves de hierro puede mejorar la eficiencia de molienda por sí misma, estimulando así la actividad puzolánica de los relaves de hierro. Al optimizar la proporción de relaves de hierro, escoria, clínker y materiales cementicios compuestos de yeso, se puede preparar hormigón de ultra alto rendimiento que cumple con la norma nacional.

Relaves de hierro de HLM molino de rodillos verticales for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.