La escoria de acero se utiliza principalmente como material base para la construcción de carreteras, o se convierte en bolas utilizando su alto contenido de CaO, Fe2O3 y cierta proporción de MgO2, MnO3 y otros componentes, para luego devolverla al horno de fabricación de acero como fundente eficaz, lo que puede reducir el consumo de mineral y de energía. Sin embargo, en estas aplicaciones, el uso de la escoria de acero es limitado y su valor añadido es muy bajo. Para mejorar el uso y el valor añadido de la escoria de acero, una forma muy eficaz es producir cemento de escoria de acero mediante molienda superfina como mezcla de cemento, o utilizarla como aditivo activo para preparar hormigón de alto rendimiento. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de... molino superfino de escoria de acero, presentará la tecnología de proceso del molino de polvo ultrafino de escoria de acero.

La escoria de cola de acero se muele para obtener polvo de escoria de acero, cuyo tamaño medio de partícula suele ser de 12 a 15 μm. Menos de 30 μm representa aproximadamente el 80 %. El polvo de escoria de acero no solo presenta un tamaño de partícula pequeño, sino que también presenta cambios en su estructura cristalina (dislocación reticular, deficiencia de defectos y recristalización) y en sus propiedades físicas y químicas superficiales, lo que aumenta su actividad y acelera la reacción de hidratación, convirtiéndose en un material de cementación hidráulica. aceromolino de escoria La tecnología de polvo superfino se divide principalmente en tecnología de molienda de molino de bolas, tecnología de molienda de molino de rodillos horizontales yaceroescoria molino de rodillos verticales Tecnología. A continuación se describe la tecnología de proceso de los tres tipos de polvo superfino de molienda de escoria de acero:

1. El molino de bolas se utiliza para la molienda ultrafina de escoria de acero. Este sistema es el más antiguo de China para el tratamiento de molienda de escoria de acero. Ofrece las ventajas de bajos requisitos operativos y una baja inversión, pero un alto consumo energético (consumo unitario de 90 kWh), una pequeña capacidad por máquina y una baja eficiencia de tratamiento para la producción de polvo de escoria de acero de alta finura. Además, el proceso de producción es complejo, y el micropolvo de escoria de acero con una alta superficie específica se puede producir en dos etapas: molienda primaria y molienda final. El costo de producción es elevado, al igual que el costo de la obra civil. Sistema de molienda primaria de escoria de acero: el sistema de proceso de extrusión de circuito cerrado de premolienda se compone de una prensa de rodillos, un concentrador de polvo en forma de V y un colector de polvo. Los materiales se refinan y pulverizan gradualmente tras múltiples procesos de extrusión, clasificación, desferrización y secado. Los materiales finos son recogidos por el colector de polvo e ingresan al sistema de molienda final de escoria de acero. La capacidad de producción del sistema de molienda primaria es de 32 t/h, y la superficie específica del polvo fino de escoria de acero (producto semiacabado) es de aproximadamente 260 m²/kg. El sistema de molienda final de escoria de acero es un sistema de proceso cerrado para la molienda final compuesto por un molino de bolas, un concentrador de polvo de alta eficiencia y un colector de polvo. Tras varias etapas de molienda, clasificación y pulverización, el polvo semiacabado se muele para obtener el producto final de polvo fino de escoria de acero, que es recogido por el colector de polvo y entra en la tolva de producto terminado. La capacidad de producción del sistema de molienda final es de 32 t, y la superficie específica del producto (polvo de escoria de acero) es ≥ 450 m²/kg.

2. Molienda ultrafina de escoria de acero mediante molino horizontal de rodillos: El principio del proceso de molienda en molino horizontal de rodillos se basa en la combinación de una prensa de rodillos y un molino de bolas. Se caracteriza por un cilindro giratorio con una placa de revestimiento integrada, en el que la presión generada por el rodillo redondo y el cilindro se utiliza para moler los materiales. El equipo de proceso tiene un bajo consumo de energía, un desgaste mínimo, una finura de molienda de 470-500 m²/kg y un consumo de energía de la máquina principal de 31 kWh/t. Sin embargo, la inversión inicial es elevada, la tecnología nacional de equipos no está madura y es necesario importarlos.

3. escoria de aceromolino de rodillos verticalesPara micropolvo de escoria de acero: el proceso de producción demolino de rodillos verticalesIntegra trituración, molienda, secado y selección de polvo, lo que se caracteriza por su bajo consumo de energía, buen sellado, reducida superficie de trabajo y simplicidad de proceso. La finura y la distribución granulométrica requeridas se pueden obtener ajustando la velocidad de rotación del concentrador de polvo, el caudal de aire del ventilador del molino y la presión de molienda. La finura de molienda de los productos terminados se puede controlar entre 300 y 600 m²/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante de HLM.molino de rodillos verticales, nuestra escoria de acero HLMmolino de rodillos verticalesSe ha vuelto cada vez más maduro en la tecnología de proceso de su aplicación al polvo ultrafino de acero.molino de escoria. Comparado con lo ordinariomolino de rodillos verticalesNuestra finura de molienda es más fina, el tamaño de partícula se puede controlar a más de 700 metros y el consumo de energía de la máquina principal es menor y ahorra más energía.

Lo anterior presenta la tecnología de proceso de tres tipos deescoria de acero superfinamolino de moliendaLa selección específica se puede determinar según su presupuesto de inversión, la construcción de la planta y la demanda de producción. Si necesita asesoramiento sobre tecnología de proceso para la escoria de acero superfina,moliendamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.