El polvo de coque es un subproducto producido en el proceso de cocción. Debido a que sus partículas son demasiado pequeñas, cuando se acumula en el alto horno, el flujo de aire no será suave, lo que afectará el funcionamiento normal de la columna de material en el alto horno y no puede cumplir con los requisitos de Coca -Cola metalúrgica. Debido a que el polvo de coque tiene las propiedades del alto contenido de carbono, los vacíos internos desarrollados y cierta resistencia, los investigadores científicos chinos han llevado a cabo investigaciones extensas y profundas sobre cómo usar polvo de coque en los últimos años. Hcmilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante deCoca -Cola Metalúrgicamolino. La siguiente es una introducción al uso del molino de molienda metalúrgica de coca:

1. Carbono activado del polvo de molienda de coque metalúrgica: el carbono activado es un material de carbono con una estructura microporosa desarrollada y una fuerte capacidad de adsorción. Se utiliza ampliamente en varios campos, como la industria química, el procesamiento de alimentos, la protección militar y la industria de protección del medio ambiente. El rendimiento del carbono activado está relacionado con su área de superficie específica, volumen de microporos, distribución del tamaño de poro y composición química. En la actualidad, las principales materias primas para la preparación industrial de carbono activado en mi país son la madera y el carbón. En los últimos años, debido a la creciente escasez de energía y el énfasis del país en la protección del medio ambiente, las personas buscan constantemente materias primas alternativas para la preparación de carbono activado. Coca-Cola Powder es un subproducto de la industria de coque. Tiene un alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de cenizas y de ceniza, alta resistencia y fácil disponibilidad de materias primas. Es un material excelente para preparar el carbono activado. En la actualidad, el carbono activado se produce principalmente al tratar el polvo de coque mediante activación física y activación química. El método de activación física requiere que las materias primas deben ser carbonizadas antes de la activación, y luego activarse a 600 a 1200 ° C. El activador incluye gases oxidantes como el CO2 y el vapor de agua, y los átomos de carbono en el material oxidante de óxido de carbono del gas se usan para pasar. El carbono activado con poros bien desarrollados está formado por las funciones de apertura, expandir y crear nuevos vacíos. La activación química se refiere a la mezcla de materias primas con activadores (hidróxidos de metal alcalino y metal álcali, sales inorgánicas y algunos ácidos) en una cierta proporción, sumergiéndolos durante un cierto período de tiempo y luego completando los pasos de carbonización y activación en un paso.

2. Debido a los vacíos internos desarrollados de polvo de coque y un buen rendimiento de adsorción, algunos investigadores en China han llevado a cabo investigaciones sobre el tratamiento con aguas residuales de cocción. Zhang Jinyong usa polvo de coque activado por vapor para adsorbar las aguas residuales bioquímicas de la planta de cocción. Después de la adsorción, la demanda química de oxígeno (COD) de las aguas residuales se reduce de 233 mg/L a 50 mg/L, alcanzando el estándar nacional de descarga de primera clase. Liu Xian et al. Usó el polvo de coque para el tratamiento de adsorción secundaria de las aguas residuales de cocción, y estudió las condiciones de proceso apropiadas para la adsorción de polvo de coque de aguas residuales de cocción mediante experimentos continuos estáticos y dinámicos. Los resultados de la investigación muestran que el COD de las aguas residuales bioquímicas después del tratamiento avanzado en polvo de coque puede reducirse a menos de 100 mg/L, y la tasa de eliminación de cromaticidad puede alcanzar más del 60%, lo que cumple con los requisitos de calidad del agua de las empresas de cocción.

3. Formación de polvo de molienda metalúrgica de coque con aditivos: el polvo de coque de proceso en sí no tiene adhesividad, y generalmente se usa agregando un aglutinante para presionar y formar. Hay muchos tipos de aditivos de Coca -Cola en polvo, y la calidad de la Coca -Cola producida no es la misma. Liu Baoshan usó el agente compuesto de humate, residuos de desechos de almidón, limo de carbón, refresco cáustico y bentonita como aglutinante para estudiar la cantidad de aditivos, las condiciones de moldeo del polvo de coca cola, la forma y el tamaño de la partícula de la bola de moldeo y el secado La temperatura, y las bolas preparadas se probaron y dispararon, y los resultados mostraron que las bolas de polvo de Coca -Cola tenían buena resistencia y estabilidad térmica, y podrían usarse para generar gas. artificialmente. Zhang Liqi usó el polvo de coque y el residuo de alquitrán producido por el generador de gases para mezclar y dar forma de acuerdo con una determinada proporción, y luego oxidado y carbonizado para hacer el coque para la gasificación. Las propiedades de la coque han alcanzado el estándar de coque de gasificación. Proporciona una base teórica para la producción industrial.

4. Polvo de molienda metalúrgica de coque para producir Coca -Cola metalúrgica: el polvo de coque generalmente se usa como agente de adelgazamiento en el proceso de cocción. Agregar polvo de coque apropiado en el proceso de cocción puede mejorar la calidad de la Coca -Cola. Debido a la creciente escasez de recursos de carbón de coquización en China, para expandir los recursos de carbón de coque y reducir el costo de la mezcla de carbón, muchas empresas de cocción han tratado de usar el polvo de coque como un componente de mezcla de carbón para cocinar para mejorar los beneficios económicos de Coca -Cola polvo. Muchas empresas en China han realizado investigaciones sobre el tamaño de partícula y la proporción de polvo de coque. Yang Mingping realizó una prueba de producción industrial sobre la base de la pequeña prueba de horno de coque. Los resultados muestran que en las condiciones convencionales del proceso de coque de carga superior, es factible agregar del 3% al 5% del polvo de coque para reemplazar el carbón magro por coque. El grado de bloque aumentó y la tasa de transacción aumentó en aproximadamente un 3%. A través de la investigación, Wang Dali et al. descubrió que el coque con polvo de coca cola no tiene ningún efecto obvio sobre la máxima reflectancia de la vitrinita del carbón mezclado. Sin embargo, a través de la medición microscópica, se encontró que las partículas de polvo de coque más de 0.2 mm eran independientes en la coca cola, y era difícil integrarse con otros componentes, y la forma no cambió; Mientras que el polvo de coca cola menor de 0.2 mm fue fácilmente envuelto por coloid, que era favorable para la formación de coque. La proporción óptima de polvo de coca cola es 1.0%-1.7%, el rango óptimo de tamaño de partícula es 98%-100%menos que 3 mm, 78%-80%menos que 1 mm y 40%-50%menos de 0.2 mm.

La molienda metalúrgica de coque es inseparable del molino de molienda metalúrgica de coque. Como fabricante de molinos de molienda metalúrgica de coque, Hcmilling (Guilin Hongcheng) produceCoca -Cola Metalúrgica Raymondmolino, Coca -Cola Metalúrgica ultra finomolino, Coca -Cola Metalúrgica verticalrodillomolinoy otros equipos. Puede producir 80-2500 en polvo de coque metalúrgico de malla y proporcionar soporte técnico para la aplicación de polvo de molienda metalúrgica de coque.

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