El micropolvo de silicio es un material inorgánico no metálico no tóxico, insípido y libre de contaminación, que está hecho de cuarzo natural (SiO2) o cuarzo fundido (SiO2 amorfo del cuarzo natural después de derretirse y enfriarse a alta temperatura) mediante trituración, molienda, flotación, purificación de decapado, tratamiento de agua de alta pureza y otros procesos.¿Cuáles son los usos del polvo de sílice?HCMilling (Guilin Hongcheng) es el fabricante demicro de siliconamolino de polvo.A continuación se describe el uso de micropolvo de silicio:

Las características del micropolvo de silicio son: índice de refracción 1,54-1,55, dureza de Mohs aproximadamente 7, densidad 2,65 g/cm3, punto de fusión 1750 ℃, constante dieléctrica aproximadamente 4,6 (1 MHz).Entre sus principales actuaciones destacan:

(1) Buen aislamiento: debido a la alta pureza del polvo de silicio, el bajo contenido de impurezas, el rendimiento estable y el excelente aislamiento eléctrico, el producto curado tiene un buen rendimiento de aislamiento y resistencia al arco.

(2) Puede reducir la temperatura máxima exotérmica de la reacción de curado de la resina epoxi, reducir el coeficiente de expansión lineal y la contracción del producto curado, eliminando así la tensión interna del producto curado y evitando el agrietamiento.

(3) Resistencia a la corrosión: el micropolvo de silicio no reacciona fácilmente con otras sustancias y no reacciona químicamente con la mayoría de los ácidos y álcalis.Sus partículas están cubiertas uniformemente sobre la superficie del objeto, con una fuerte resistencia a la corrosión.

(4) La clasificación del tamaño de las partículas es razonable, lo que puede reducir y eliminar la sedimentación y estratificación durante el uso;Puede mejorar la resistencia a la tracción y a la compresión del producto curado, mejorar la resistencia al desgaste, aumentar la conductividad térmica del producto curado y aumentar el retardo de llama.

(5) El polvo de silicio tratado con agente de acoplamiento de silano tiene buena humectabilidad para diversas resinas, buen rendimiento de adsorción, fácil mezcla y sin aglomeración.

(6) La adición de polvo de sílice como carga a la resina orgánica no solo mejora las propiedades del producto curado, sino que también reduce el costo del producto.

Principales usos del silicio en polvo:

(1) Aplicación en CCL: el micropolvo de silicio es un tipo de relleno funcional.Puede mejorar el aislamiento, la conductividad térmica, la estabilidad térmica, la resistencia a ácidos y álcalis (excepto HF), la resistencia a la abrasión y el retardo de llama del CCL, mejorar la resistencia a la flexión y la estabilidad dimensional del tablero, reducir la tasa de expansión térmica del tablero. y mejorar la constante dieléctrica del CCL.Al mismo tiempo, el micropolvo de silicio se usa ampliamente en la industria del laminado revestido de cobre debido a sus ricas materias primas y su bajo precio, lo que puede reducir el costo del laminado revestido de cobre.

(2) Aplicación en material para macetas de resina epoxi: como uno de los rellenos comunes del material para macetas de resina epoxi, el micropolvo de silicio tiene un papel obvio en la mejora de algunas propiedades físicas de la resina epoxi.Por ejemplo, agregar micropolvo de silicio activo al material para encapsulado de resina epoxi puede mejorar en gran medida la resistencia al impacto del material para encapsulado de resina epoxi y reducir la viscosidad del material para encapsulado de resina epoxi.

(3) Aplicación en sellador de plástico epoxi: el compuesto de moldeo epoxi (EMC), también conocido como compuesto de moldeo de resina epoxi y sellador de plástico epoxi, es un tipo de compuesto de moldeo en polvo mezclado con resina epoxi como resina de matriz, resina fenólica de alto rendimiento como el agente de curado, relleno como micropolvo de silicio y una variedad de aditivos.En la composición de EMC, el polvo de silicio es el relleno más utilizado y la proporción en peso entre el polvo de silicio y el compuesto de moldeo epoxi es del 70% al 90%.

El proceso de producción de micropolvo de silicio es generalmente similar entre sí según las propiedades del mineral en bruto, la mineralogía del proceso del mineral y otras características y los requisitos de los usuarios en cuanto a la calidad del producto.La producción de polvo de silicio superfino de alta pureza se obtiene mediante una molienda superfina adicional o una clasificación de molienda basada en la preparación de arena de alta pureza.La selección del equipo de procesamiento es particularmente importante, especialmente la selección de equipos de molienda y clasificación superfina.La elección del equipo de molienda y clasificación superfina afectará directamente la producción y la calidad de los productos finales y la forma de las partículas de polvo.HCMilling(Guilin Hongcheng), como fabricante de molinos de micropolvo de silicio, nuestro molino vertical de micropolvo de silicio HLMX es un equipo ideal para producir micropolvo de silicio ultrafino, que tiene muchas ventajas como gran capacidad, alta superficie específica, bajo contenido de impurezas, etc. El sistema de clasificación de separación de aire secundario está configurado y el clasificador y el ventilador están controlados mediante regulación de velocidad de conversión de frecuencia, por lo que la eficiencia de separación de polvo es alta;Los concentradores de polvo de uno o varios cabezales se utilizan para controlar eficazmente la finura de los productos terminados;La finura del producto terminado oscila entre 3 μ M y 22 μ m.Se puede obtener una variedad de productos calificados.

HCMmicro de siliconamolino de polvoha superado el cuello de botella de capacidad de otros molinos ultrafinos, como el molino de flujo de aire tradicional y el molino vibratorio, con una producción por hora de 4-40 t/h y un consumo de energía mucho menor que el de equipos de molienda ultrafino similares.Es respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía.smicro de siliconamolino de polvo.Si tiene requisitos relevantes, comuníquese con nosotros para obtener más detalles y proporciónenos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)