Con la optimización del proceso de extracción de litio a partir de lepidolita, la lepidolita ha logrado una producción a gran escala y han ido surgiendo gradualmente sus ventajas de reservas abundantes y bajo costo del mineral en bruto.Por tanto, el desarrollo de lepidolita para extraer litio se convertirá en una necesidad estratégica en China.Un paso clave en la tecnología de extracción de litio a partir de lepidolita es la molienda del material calcinado de lepidolita.Entonces, ¿cuál es la capacidad de molienda de la lepidolita de clinker?HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante de molinos para la producción de lepidolita calcinada.Ellepidolita calcinadamoliendamolinoque produjimos se ha aplicado con éxito en el proyecto de extracción de litio a partir de lepidolita.A continuación se analizará y responderá esta pregunta por usted.

El contenido de litio de la espodumena suele ser mayor que el de la lepidolita, que es más adecuada para la producción de materias primas que contienen litio.Sin embargo, hay pocos recursos de mineral de espodumeno en mi país, que dependen principalmente de las importaciones de Australia y otros lugares, y la estabilidad de la garantía de suministro es insuficiente.Mi país tiene las mayores reservas de lepidolita en Asia, por lo que desde la perspectiva de la dotación de recursos y el costo de desarrollo, la lepidolita tiene ciertas ventajas en la extracción de litio.¿Cuál es la capacidad de molienda de la lepidolita de clinker?La preparación de carbonato de litio existente generalmente implica mezclar piedra caliza y concentrado de lepidolita, moler finamente y luego calcinar el clínker calcinado.Luego, el clinker calcinado se enfría con agua, se muele finamente y luego se lixivia para reacciones posteriores.Aunque este método tiene una amplia gama de aplicabilidad, tiene un alto consumo de energía y una baja tasa de recuperación de litio;la mayor desventaja es que requiere la finura de la lepidolita, y la lepidolita debe molerse con bolas hasta alcanzar una cierta finura antes de que pueda cumplir con los requisitos de la tasa de lixiviación., el tiempo de reacción también es relativamente largo;el aluminio también se lixivia en grandes cantidades durante el proceso de lixiviación y es necesario eliminar una gran cantidad de aluminio, lo que provocará una gran pérdida de litio;una vez completada la reacción, queda una gran cantidad de ácido sulfúrico y es necesario consumir una gran cantidad de álcali para neutralizar el ácido residual.En el proceso de enfriamiento con agua y molienda fina, la finura del polvo de molienda no se puede controlar con precisión, lo que resulta en una molienda excesiva del clinker, y el uso de molino de bolas húmedo consume una gran cantidad de materiales, y el equipo utilizado es más complicado.El proceso de producción de carbonato de litio es muy difícil.Es necesario mejorar el proceso de molienda del clinker después del tostado.La capacidad de molienda de la lepidolita clinker es más adecuada para el proceso seco.Después de la mejora, se utiliza la molienda en seco y para la producción solo se pueden utilizar equipos de trituración gruesa y un molino para calcinar lepidolita.El equipo es simple y, después de la molienda, las materias primas se tamizan, lo que puede controlar la finura con mayor precisión y evitar la molienda excesiva.

El proceso tecnológico utilizado por ellepidolita calcinadamoliendamolinoPara procesar lepidolita de clinker es: después de que el clinker tostado de lepidolita se descarga del horno, el clinker cuya temperatura se reduce a no más de 110 ° C se somete a una rotura brusca.El equipo de trituración en bruto utilizado puede ser: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de martillos y trituradora. Puede elegir el equipo existente de acuerdo con la situación de la empresa, y el proceso de trituración en bruto es una preparación adicional para la siguiente molienda.Muele el clinker roto en trozos grandes en el paso anterior.Molienda del clinker de lepidolita: la dureza del clinker tostado de lepidolita es menor o igual a 2,5 hb y es relativamente quebradizo.El clinker triturado se tritura y tritura en el molino vertical de rodillos.Se muele principalmente mediante el rodillo abrasivo del disco abrasivo y la extrusión del material.La pérdida de consumibles es muy pequeña y la tasa de fallas es baja.Este paso es completamente diferente del molino de bolas húmedo y se utiliza el molino de bolas húmedo.Entonces depende principalmente de la molienda de la bola de acero y del material, y la pérdida de la bola de acero es relativamente grande y, a menudo, es necesario complementar la bola de acero.El clinker después de ser molido por el molino vertical de rodillos se tamiza, debido a que se utiliza la molienda seca, en comparación con el molino de bolas húmedo, no habrá sobremolienda y se reduce el consumo de energía, lo que garantiza el seguimiento de la tasa de lixiviación. del polvo.

Lepidolita serie HLMmolino vertical de rodillosde HCMilling (Guilin Hongcheng) es un molino para calcinar lepidolita.Integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte, y resuelve los problemas de bajo rendimiento, alto consumo de energía y alto costo de mantenimiento de los molinos industriales comunes.El rendimiento del producto ha alcanzado el nivel avanzado internacional y puede reemplazar los costosos molinos de rodillos verticales importados.Satisfacer las necesidades de la molienda industrial intensiva, inteligente y a gran escala.Tamaño de partícula terminada: 22-180μm Capacidad de producción: 5-200t/h.Además de moler el material calcinado de lepidolita, elLepidolita HLMmolino vertical de rodillos También puede realizar un procesamiento profundo y la reutilización de los subproductos de la extracción de lepidolita, como la escoria de litio y el polvo de feldespato.

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