Con la optimización del proceso de extracción de litio a partir de lepidolita, la lepidolita ha logrado una producción a gran escala, y sus ventajas de abundantes reservas y bajo costo de mineral crudo han surgido gradualmente. Por lo tanto, el desarrollo de lepidolita para extraer litio se convertirá en una necesidad estratégica en China. Un paso clave en la tecnología de extracción de litio de lepidolita es la molienda de material calcinado de lepidolita. Entonces, ¿cuál es la capacidad de molienda de la lepidolita de clinker? Hcmilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante de molinos de molienda para la producción de lepidolita calcinada. Ellepidolito calcinadomoliendamolinoProdujimos que se ha aplicado con éxito en el proyecto de extracción de litio a partir de lepidolita. Lo siguiente analizará y responderá esta pregunta por usted.

El contenido de litio del spodumeno suele ser más alto que el de la lepidolita, que es más adecuado para la producción de materias primas que contienen litio. Sin embargo, hay pocos recursos de mineral de spodumene en mi país, principalmente dependiendo de las importaciones de Australia y otros lugares, y la estabilidad de la garantía de suministro es insuficiente. Mi país tiene las mayores reservas de lepidolita en Asia, por lo que desde la perspectiva del costo de la dotación y el desarrollo de recursos, la lepidolita tiene ciertas ventajas en la extracción de litio. ¿Cuál es la capacidad de moler de la lepidolita de clinker? La preparación de carbonato de litio existente generalmente implica mezclar la piedra caliza y el concentrado de lepidolita, moler finamente y luego calcinar el clínker calcinado. Luego, el clínker calcinado está llena de agua, finamente molido y luego se lixivia para reacciones posteriores. Aunque este método tiene una amplia gama de aplicabilidad, tiene un alto consumo de energía y baja tasa de recuperación de litio; La mayor desventaja es que requiere la finura de la lepidolita, y la lepidolita debe ser molida para una determinada finura antes de que pueda cumplir con los requisitos de la tasa de lixiviación. , el tiempo de reacción también es relativamente largo; El aluminio también se lixivia en una gran cantidad durante el proceso de lixiviación, y se debe eliminar una gran cantidad de aluminio, lo que causará una gran pérdida de litio; Una vez que se completa la reacción, queda una gran cantidad de ácido sulfúrico, y se debe consumir una gran cantidad de álcali para neutralizar el ácido residual. En el proceso de enfriamiento de agua y molienda fina, la finura del polvo de molienda no se puede controlar con precisión, lo que resulta en un exceso de anidación del clinker, y el uso de molienda de bolas húmedas consume una gran cantidad de materiales, y el equipo utilizado es más complicado. En el proceso de producción de carbonato de litio, es muy difícil. Es necesario mejorar el proceso de molienda de clinker después del tostado. La capacidad de molienda de la lepidolita de clinker es más adecuada para el proceso seco. Después de la mejora, se usa la molienda seca, y solo se puede utilizar equipos de trituración gruesos y un molinillo para calcinar lepidolita para la producción. El equipo es simple, y después de moler las materias primas se detectan, lo que puede controlar la finura con mayor precisión y evitar la sobrecarga.

El proceso tecnológico utilizado por ellepidolito calcinadomoliendamolinoPara procesar el clinker lepidolita es: después de que el clinker asado de lepidolita se descarga del horno, el clínker cuya temperatura se reduce a no más de 110 ° C está sujeto a ruptura aproximada. El equipo de ruptura áspera utilizada puede ser: Jaw Crusher, Cone Crusher, Hammer Crusher y Shredder pueden elegir el equipo existente de acuerdo con la situación de la compañía, y el proceso de trituración aproximada es una preparación adicional para la próxima molienda. Muela el clinker grueso en el paso anterior. Molida de lepidolita de clinker: la dureza del clinker asado de lepidolita es menor o igual a 2.5hb, y es relativamente frágil. El clínker de molienda es triturado y triturado en el molino de rodillos verticales. Está principalmente molido por el rodillo de molienda de disco de molienda y la extrusión del material. La pérdida de consumibles es muy pequeña y la tasa de falla es baja. Este paso es completamente diferente del molino de bolas húmedos, y se usa el molino de bolas húmedo. Luego depende principalmente de la rectificación de la bola de acero y el material, y la pérdida de la bola de acero es relativamente grande, y a menudo es necesario complementar la bola de acero. El clínker después de ser molido por el molino de rodillos verticales se tamiza, debido a que se usa la molienda seca, en comparación con el molienda de bolas húmedas, no habrá en exceso y el consumo de energía se reduce, asegurando el seguimiento de la tasa de lixiviación del polvo.

Lepidolita de la serie HLMmolino verticalDe Hcmilling (Guilin Hongcheng) es un molino para calcinar lepidolita. Integra trituración, secado, molienda, clasificación y transmisión, y resuelve los problemas de baja producción, alto consumo de energía y alto costo de mantenimiento de las fábricas de molienda industrial ordinaria. El rendimiento del producto ha alcanzado el nivel avanzado internacional y puede reemplazar costosas molinos de rodillos verticales importados. Satisfacer las necesidades de la fresa industrial a gran escala, inteligente e intensiva. Tamaño de partícula terminada: 22-180 μm Capacidad de producción: 5-200t/h. Además de moler el material calcinado de lepidolita, elHlm lepidolitamolino vertical También puede realizar un procesamiento profundo y la reutilización de los subproductos de la extracción de lepidolita, como la escoria de litio y el polvo de feldespato.

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