Nuestro país es un "gran consumidor de recursos" de vidrio. Con el rápido desarrollo económico, el consumo de vidrio está aumentando día a día, y la eliminación del vidrio residual se ha convertido gradualmente en un problema espinoso. El componente principal del vidrio es la sílice activa, por lo que después de ser molido en polvo, puede tener actividad puzolánica y puede usarse como una mezcla para preparar el concreto. Esto no solo puede resolver el problema de la eliminación de vidrios residuales, sino también promover el desarrollo de materiales de construcción verdes y ecológicos.Maquinaria HCMes un fabricante de molinos de molienda. El molino de molienda que producimos es el equipo utilizado para moler el polvo de vidrio de los desechos. Hoy les presentaré el papel del polvo de vidrio en el cemento.
Al analizar la prueba de resistencia a la compresión de concreto mezclado con polvo de vidrio y los resultados del examen microscópico de la pasta de cemento, se puede concluir que, aunque el CAO de polvo de vidrio puede reaccionar con agua, es muy débil. Por lo tanto, se puede considerar que el polvo de vidrio no tiene dureza hidráulica. Cuando la cantidad de mezcla de polvo de vidrio es del 10%, por ejemplo, la sílice activa, la alúmina y el hidróxido de calcio en el polvo de vidrio reaccionan para formar silicato de calcio hidratado con baja alcalinidad. La sílice activa también puede reaccionar con silicato de calcio hidratado de alta alcalinidad. El hidrato de silicato de calcio reacciona para producir hidrato de calcio bajo en alcance. Mientras reduce el contenido de hidróxido de calcio, se genera una porción del silicato de calcio hidratado, lo que mejora la densidad y la impermeabilidad de la lechada endurecida; Reacciona con el producto de hidratación de hidratación de cemento hidróxido de calcio (CA (OH) 2) para generar silicato de calcio hidratado con agua reduce el contenido de Ca (OH) 2 en el concreto, aumenta el contenido de silicato de calcio hidratado y mejora la resistencia del concreto. El contenido de polvo de vidrio alcanza el 20%, debido a que el contenido de cemento disminuye, los hidratos generados por hidratación del cemento también disminuyen, pero el polvo de vidrio reacciona con hidratos de cemento Para formar silicato de calcio parcialmente hidratado. Cuando la cantidad de polvo de vidrio alcanza el 20%, la resistencia aún es comparable al concreto de referencia. Cuando la cantidad de polvo de vidrio continúa aumentando y el contenido de cemento disminuye gradualmente, la cantidad de productos de hidratación se vuelve cada vez menos, y el polvo de vidrio reacciona con hidratos de cemento, el mayor hidrato no es suficiente para compensar la disminución de los productos de hidratación causados por la disminución del contenido de cemento. Por lo tanto, la fuerza se está reduciendo y cada vez más. También se encuentra que cuando la cantidad de polvo de vidrio es demasiado, aparecerán grietas.
Esto se debe a que si bien la cantidad de cemento se reduce, la demanda de sílice activa que participa en la reacción de hidratación también se reduce. La sílice activa restante reacciona con las sustancias alcalinas en el polvo de vidrio, causando la expansión interna del concreto. La pasta de cemento endurecida también se agrietará y producirá grietas más grandes, y la resistencia del concreto también se reducirá.
El efecto del polvo de vidrio en el cemento:
(1) La resistencia a la compresión de 28 días de concreto preparada con polvo de vidrio transparente incoloro y polvo de vidrio verde mezclado con 10% y 15% de cemento en lugar de cemento es mayor que la del concreto de referencia; Cuando la dosis es del 20%, la fuerza es la misma que la del concreto de referencia. Comparable al concreto; Cuando la dosis es del 30% y más, la resistencia a la compresión del concreto disminuye mucho.
(2) Cuando no se agrega polvo de vidrio, el hidróxido de calcio cristaliza bien y es de mayor tamaño. A medida que aumenta la cantidad de polvo de vidrio, el contenido de hidróxido de calcio disminuye gradualmente y la cristalización empeora cada vez más.
(3) Agregar polvo de vidrio de diferentes colores no tiene un gran impacto en la fuerza del concreto.
(4) El polvo de vidrio se usa para preparar el concreto y tiene grandes efectos ecológicos.
The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com
Tiempo de publicación: Dic-04-2023