Con el desarrollo de la nueva industria energética, la demanda de sal de litio está aumentando. Spodumene es la principal fuente de litio, y el proceso de extracción de litio de Spodumene es la tecnología clave en la industria de la producción de sal de litio. La propiedad química del spodumeno natural es estable, y el control del índice químico de la extracción directa de litio es más estable que el de la extracción de litio de salmuera. En la actualidad, el proceso principal de extraer litio del spodumeno es convertir el spodumeno A naturalmente estable en spodumeno β químicamente activo a alta temperatura, y luego extraer litio a través de la molienda, la acidificación y otros procesos. Entonces, quemolino de molienda spodumene ¿Se selecciona para el proceso de polvo de spodumene? Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de fábricas de molienda de spodumene, compara las ventajas y desventajas del molino de bolas y spodumene molino vertical En el proceso de molienda de spodumene.

¿Qué molino de molienda de spodumene se selecciona para el proceso de polvo de spodumene? El material calcinado de spodumene es difícil de moler, y sus características son las siguientes: ① Mala muelle, y la capacidad de moler cambia enormemente; ② Alta abrasividad de las materias primas; ③ El tamaño de partícula de las materias primas es pequeña, y hay muchos materiales en polvo; ④ Hay muy poca agua en el material; ⑤ La finura del prodUCT es grueso, pero la abrasividad es grande. En vista de estas características de los materiales, el molino necesita diseñar una velocidad razonable del disco de molienda, y una gran cantidad de materiales resistentes al desgaste deben usarse en términos de resistencia al desgaste; Las características del material también se establecerán en el diseño del sistema de proceso. Una compañía nacional tiene dos líneas de producción de sal de litio, y el sistema de circuito abierto de 3.8 mx13 M Ball Mill se utiliza para el molino de rodillos verticales de material de hornear en una línea de producción. En 2021, su subsidiaria lanzará un nuevo proyecto de sal de litio con una producción anual de 30000 toneladas. A través de muchas investigaciones, finalmente usará más ahorro de energía spodumenemolino vertical Equipo para reemplazar el proceso tradicional de la fábrica de bolas. Dado que el proyecto se puso en funcionamiento en enero de 2022, todos los indicadores son buenos. En comparación con el sistema de circuito abierto de la fábrica de bolas, el sistema de molino de rodillos verticales Spodumene es simple, ahorra energía y la finura del producto es más fácil de controlar.

Proceso de molino de bolas Flujo de flujo de litio de litio de recthio de bola:

Spodumene calcinado（El βspodumene) se envía al almacén de materia prima por el equipo de transmisión después de ser enfriado y triturado por el enfriador de la rejilla, y los materiales calcinados se envían al molino de bolas a través de la válvula de la varilla inferior del almacén, la escala de medición, el cinturón de sellado, El ascensor y otros equipos, y luego ingresan directamente al almacén después de ser molido por el molino de bolas (el molino de bolas es un sistema de circuito abierto). El sistema de molino de bolas está ventilado por un ventilador separado para ayudar al flujo del material en el molino de bolas.

Proceso tecnológico de spodumenemolino verticalPara preparar el polvo de concentrado de litio:

Spodumene calcinado（βspodumene) se envía al almacén de materia prima por el equipo de transmisión después de ser enfriado y aplastado por el enfriador de la rejilla, y el material calcinado se envía alMolino de rodillo vertical a través de la válvula de varilla inferior, escala de medición, correa de sellado, ascensor y otros equipos en el almacén. El reductor conducido del motor del molino de rodillo vertical impulsa la placa de molienda a girar. Los materiales que se graban se envían al centro de la placa de molienda giratoria por el equipo de alimentación de bloqueo de aire. Bajo la fuerza centrífuga, los materiales se mueven alrededor de la placa de molienda e ingresan a la mesa del rodillo de molienda. Bajo la acción de la presión del rodillo de molienda, los materiales son triturados por extrusión, molienda y cizallamiento. Al mismo tiempo, el aire se expulsa del anillo de viento alrededor de la placa de molienda a alta velocidad y de manera uniforme, y el material después de la molienda es volado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de viento. Por un lado, el material grueso se vuelve a volar a la placa de molienda para moler nuevamente; Por otro lado, el polvo fino es llevado al separador por el flujo de aire para la clasificación. El polvo fino calificado fluye fuera del molino con aire y es recolectado por el equipo de recolección de polvo como producto. El polvo grueso no calificado vuelve a la placa de la fábrica bajo la acción de las palas separadoras y está molido junto con materiales recién alimentados. De esta manera, se completa todo el proceso de operación de molienda. Los materiales que son particularmente difíciles de moler se descargan del puerto de descarga de escoria, que se pueden devolver al spodumenemolino verticalPara moler por el ascensor, también puedes tirarlo directamente.

Comparación entre molienda de bolas y spodumenemolino verticaling en polvo de spodumene:

A través de la comparación, se encuentra que en comparación con el sistema de molino de molienda vertical de spodumene, el sistema de molino de bolas tiene mayor potencia instalada, salida más baja, finura del producto más grueso y es difícil de controlar, y se requiere el tamaño de partícula de alimentación para ser más pequeño que el vertical Sistema de molino de rodillos. Al mismo tiempo, el uso del sistema de molienda de bolas requiere frecuente pulverización de agua para enfriamiento, y el entorno de producción es deficiente. Por lo tanto, es necesario que la industria reemplace el molino de pelota tradicional con una fábrica de rodillos vertical más ahorrador y amigable con el medio ambiente. La inversión de spodumenemolino vertical El sistema es ligeramente más alto, pero su área de uso, consumo de energía, uso de piezas, mantenimiento, ruido, entorno de fábrica, etc. son mejores que el molino de bolas. La operación exitosa de esta tecnología muestra las ventajas de alta eficiencia de rectificado, sistema simple, operación simple y mantenimiento conveniente. En comparación con el sistema de la fábrica de bolas, este sistema tiene un menor costo de producción (consumo de energía y costo de operación), menos desgaste de piezas vulnerables por unidad de producto, producción de presión negativa del sistema, entorno limpio y bajo ruido.

Mientras tanto, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.