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Nuestros productos

Raymond Roller Mill Raymond Raymond

Raymond Roller Mill también se conoce como la serie R Raymond Mill, se origina en la década de 1880 e inventa los hermanos Raymond. Hoy en día, el Raymond Mill tiene una estructura avanzada con más de cien años de desarrollo e innovación. Guilin Hongcheng ha adoptado una tecnología nueva y avanzada para actualizar los indicadores técnicos de la serie R Raymond Mill. This Raymond grinding mill is widely used to grind any non-metal minerals with Moh's hardness below 7 and moisture below 6%, such as limestone, calcite, activated carbon, talc, dolomite, titanium dioxide, quartz, bauxite, marble, feldspar, fluorite, gypsum, barite, ilmenite, phosphorite, clay, graphite, kaolin, Diabase, Gangue, Wollastonite, Lime rápida, carburo de silicio, bentonita, manganeso. La finura se puede ajustar de 0.18 mm a 0.038 mm (malla 80-400). Nos esforzamos por maximizar la eficiencia de la molienda de molienda de acuerdo con sus requisitos, incluida la finura y la salida requeridas, si necesita Raymond Mill, haga clic en contacto ahora a continuación.

Nos gustaría recomendarle el modelo de molino de molienda óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Cuéntanos las siguientes preguntas:

1. ¿Su materia prima?

2. finura requirada (malla/μm)?

3. ¿Capacidad requerida (t/h)?

 

  • Tamaño máximo de alimentación:15-40 mm
  • Capacidad:1-20T / H
  • Finura:38-180 μm

parámetro técnico

Modelo Número de rodillos Diámetro mediano de la mesa de molienda (mm) Tamaño de alimentación (mm) Finura (mm) Capacidad (t/h) Poder (KW)
2R2713 2 780 ≤15 0.18-0.038 0.3-3 46
3R3220 3 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3216 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3218/4R3220 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
5R4121/5R4125 3-5 1270 ≤30 0.18-0.038 2-10 165/180
6R5127 6 1720 ≤40 0.18-0.038 5-20 264/314

Nota: 1. Los datos anteriores toman la piedra caliza como ejemplo de referencia. 2. El colector de polvo de pulso no es una configuración estándar y que se seleccione según sea necesario.

Tratamiento
materiales

Materiales aplicables

Los molinos de molienda Guilin Hongcheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con dureza de MOHS por debajo de 7 y humedad por debajo del 6%, la finura final se puede ajustar entre 60-2500 Mesh. Materiales aplicables como mármol, piedra caliza, calcita, feldespato, carbono activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, renovación, mineral de manganeso, bentonita, talc, asbestos, mica, clinker, felspar, cuartz, cerámica, bauxita, por favor, comuníquese con los detalles.

  • carbonato de calcio

    carbonato de calcio

  • dolomita

    dolomita

  • caliza

    caliza

  • mármol

    mármol

  • talco

    talco

  • Ventajas técnicas

    El molino de molienda está en estructura estéreo química, consume espacio en el piso pequeño. El equipo tiene un fuerte sistema sistemático porque puede organizar un sistema de producción independiente y completo de trituración de materias primas, transporte, molienda a la recolección de producción, almacenamiento y embalaje.

    El molino de molienda está en estructura estéreo química, consume espacio en el piso pequeño. El equipo tiene un fuerte sistema sistemático porque puede organizar un sistema de producción independiente y completo de trituración de materias primas, transporte, molienda a la recolección de producción, almacenamiento y embalaje.

    Sistema de conducción (engranaje doble, engranaje único y reductor) y clasificar el sistema (clasificador y analizador) se puede configurar de acuerdo con el requisito del material o del cliente, para garantizar la mejor condición de operación.

    Sistema de conducción (engranaje doble, engranaje único y reductor) y clasificar el sistema (clasificador y analizador) se puede configurar de acuerdo con el requisito del material o del cliente, para garantizar la mejor condición de operación.

    Dependiendo del material para configurar la tubería y el sistema de ventilador, para reducir la resistencia al viento y la abrasión de la tubería, asegurando una alta capacidad.

    Dependiendo del material para configurar la tubería y el sistema de ventilador, para reducir la resistencia al viento y la abrasión de la tubería, asegurando una alta capacidad.

    Aplicado de acero engrosado de alta calidad para producir piezas importantes, aplicado material resistente al desgaste de alto rendimiento para producir piezas resistentes al desgaste. El equipo tiene una alta propiedad resistente al desgaste y una operación confiable.

    Aplicado de acero engrosado de alta calidad para producir piezas importantes, aplicado material resistente al desgaste de alto rendimiento para producir piezas resistentes al desgaste. El equipo tiene una alta propiedad resistente al desgaste y una operación confiable.

    El sistema eléctrico controlado centralizado realizó una operación no tripulada y un fácil mantenimiento.

    El sistema eléctrico controlado centralizado realizó una operación no tripulada y un fácil mantenimiento.

    El sistema de escape de pulso se puede aplicar para tratar con el aire. La eficiencia de filtrado puede alcanzar el 99.9%.

    El sistema de escape de pulso se puede aplicar para tratar con el aire. La eficiencia de filtrado puede alcanzar el 99.9%.

    Casos de productos

    Diseñado y construido para profesionales

    • Absolutamente ningún compromiso de calidad
    • Construcción resistente y duradera
    • Componentes de la más alta calidad
    • Acero inoxidable endurecido, aluminio
    • Desarrollo continuo y mejora
    • Proveedores de Raymond Roller Mill China Raymond Mill
    • Fabricantes de molinos de China Raymond
    • R Raymond Mill Raymond
    • Máquina de molienda de Raymond
    • Raymond Grinding Mill
    • Fabricantes de molinos de China Raymond

    Estructura y principio

    Ventajas técnicas

    La resistencia al desgaste de los accesorios de Raymond Roller Mill es significativa. En general, muchas personas consideran que cuanto más difícil es el producto, más portátiles es, por lo tanto, muchas fundiciones anuncian que sus castings contienen cromo, la cantidad alcanza el 30%y la dureza de HRC alcanza 63-65. Sin embargo, cuanto más dispersa la distribución, mayor será la probabilidad de formar microholes y micro-cracks en la interfaz entre la matriz y los carburos, y la probabilidad de fractura también será mayor. Y cuanto más difícil sea el objeto, más difícil es cortar. Por lo tanto, hacer un anillo de molienda resistente al desgaste y duradero no es fácil. Anillo de molienda utilizando principalmente los siguientes dos tipos de materiales.

     

    65mn (65 manganeso): este material puede mejorar en gran medida la durabilidad del anillo de molienda. Tiene las características de alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia al magnetismo, se usa principalmente en el campo de procesamiento de polvo donde el producto necesita eliminar el hierro. La resistencia al desgaste y la resistencia se pueden mejorar enormemente al normalizar y templar el tratamiento térmico.

     

    MN13 (13 manganeso): la durabilidad de la fundición del anillo de molienda con MN13 se ha mejorado en comparación con 65mn. Las piezas fundidas de este producto se tratan con resistencia al agua después de verter, las fundiciones tienen una mayor resistencia a la tracción, dureza, plasticidad y propiedades no magnéticas después del endurecimiento del agua, lo que hace que el anillo de molienda sea más duradero. Cuando se somete a un impacto severo y una fuerte deformación de presión durante la carrera, la superficie sufrirá endurecimiento y formar martensita, formando así una capa de superficie altamente resistente al desgaste, la capa interna mantiene una excelente tenacidad, incluso si se usa en una superficie muy delgada, el rodillo de molienda aún puede resistir mayores cargas de choque.

    Nos gustaría recomendarle el modelo de molino de molienda óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Cuéntanos las siguientes preguntas:
    1. ¿Su materia prima?
    2. finura requirada (malla/μm)?
    3. ¿Capacidad requerida (t/h)?