Introducción al mineral de aluminio
El mineral de aluminio se puede extraer económicamente de forma natural, siendo la bauxita el mineral más importante. La bauxita alúmina, también conocida como bauxita, se compone principalmente de óxido de alúmina, alúmina hidratada con impurezas. Es un mineral terroso de color blanco o gris, con un color amarillo parduzco o rosado debido a su contenido de hierro. Su densidad es de 3,9 a 4 g/cm³, su dureza es de 1 a 3, es opaca y frágil; insoluble en agua, soluble en ácido sulfúrico e hidróxido de sodio.
Aplicación del mineral de aluminio
La bauxita es rica en recursos, necesarios para muchas industrias; por lo tanto, es un material no metálico muy popular, y la razón por la que ha sido generalmente bien recibido, principalmente porque es muy prometedor en el campo industrial.
1. Industria del aluminio. La bauxita se utiliza en las industrias de defensa nacional, aeroespacial, automotriz, eléctrica, química y otras de uso diario.
2. Fundición. La bauxita calcinada se procesa hasta obtener un polvo fino para su fundición después del molde y se utiliza en los sectores militar, aeroespacial, de comunicaciones, instrumentación, maquinaria y equipos médicos.
3. Para productos refractarios. La bauxita calcinada presenta una alta refractariedad que puede alcanzar hasta 1780 °C, con estabilidad química y buenas propiedades físicas.
4. Fibras refractarias de aluminosilicato. Presentan diversas ventajas, como ligereza, resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad térmica, baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica y resistencia a la vibración mecánica, entre otras. Se pueden utilizar en las industrias siderúrgica, metalúrgica no ferrosa, electrónica, petrolera, química, aeroespacial, nuclear, de defensa nacional y otras.
5. La materia prima de magnesia y bauxita, añadida con un aglutinante adecuado, se puede utilizar para la fundición del revestimiento general del cilindro de una cuchara de acero fundido con muy buenos resultados.
6. La fabricación de cemento de bauxita, materiales abrasivos, diversos compuestos se pueden realizar a partir de bauxita de aluminio en la industria cerámica y la industria química.
Flujo del proceso de pulverización de mineral de aluminio
Hoja de análisis de ingredientes de mineral de aluminio
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, materia orgánica, carbonosa, etc. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni, etc. |
| Más del 95% | Ingredientes secundarios | Ingredientes traza |
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar polvo de mineral de aluminio
| Especificación | Procesamiento profundo de polvo fino (malla 200-400) |
| Programa de selección de equipos | Molino de molienda vertical y molino de molienda Raymond |
Análisis de modelos de molinos de molienda
1. Molino Raymond, molino pendular serie HC: bajo costo de inversión, alta capacidad, bajo consumo de energía, estabilidad del equipo y bajo nivel de ruido; es el equipo ideal para el procesamiento de polvo de mineral de aluminio. Sin embargo, su capacidad de gran escala es relativamente menor en comparación con el molino vertical.
2. Molino vertical HLM: Equipo de gran escala y alta capacidad para satisfacer la demanda de producción a gran escala. El producto presenta un alto grado de esfericidad y mejor calidad, pero el costo de inversión es mayor.
Etapa I: Trituración de materias primas
El material de mineral de aluminio de gran tamaño es triturado por la trituradora hasta obtener la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que puede ingresar al molino.
Etapa II: Molienda
Los materiales pequeños de mineral de aluminio triturado se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y luego se envían a la cámara de molienda del molino de manera uniforme y cuantitativa mediante el alimentador para su molienda.
Etapa III: Clasificación
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo no calificado se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para volver a molerlo.
Etapa V: Recogida de productos terminados
El polvo, conforme a la finura, fluye por la tubería con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo final recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo transportador a través del puerto de descarga, y luego se envasa mediante el camión cisterna o la envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de mineral de aluminio
Modelo y número de este equipo: 1 juego de HC1300
Procesamiento de materia prima: Bauxita
Finura: 325 mallas D97
Capacidad: 8-10t/h
Configuración del equipo: 1 juego de HC1300
Para la producción de polvo con las mismas especificaciones, la HC1300 produce casi 2 toneladas más que la máquina 5R tradicional, y su consumo de energía es bajo. El sistema es completamente automático. Los operarios solo necesitan operar en la sala de control central. Su operación es sencilla y ahorra mano de obra. Gracias a su bajo costo operativo, los productos son competitivos. Además, el diseño, la instalación y la puesta en marcha del proyecto son gratuitos, lo que nos deja muy satisfechos.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2021
