Vanaadiumnitriid on komposiitsulam, mis sisaldab vanaadiumi, lämmastikku ja süsinikku. See on suurepärane terasetootmise lisand. Terade viimistlemise ja sademete tugevnemise abil saab FEV nitriid terase tugevust ja sitkust oluliselt parandada; FEV -nitriidiga lisatud terasvarras on madalate kulude, stabiilse jõudluse, väikese tugevuse kõikumise, külma painutamise, suurepärase keevitusega ja põhimõtteliselt vananemise omadused. Vanaadiumnitriidi tootmisprotsessis on vanaadiumi lämmastiku lihvimisveski protsess oluline samm, mis realiseerub peamiselt vanaadiumi lämmastiku Raymond Milli kaudu. TootjanaVanaadium lämmastik Raymond Mill, HCM tutvustab vanaadiumi lämmastiku lihvimisveski protsessi rakendamist vanaadiumnitriidi tootmisel.

Vanaadiumi nitriidi tootmisprotsess:

(1) peamised toores ja lisamaterjalid

① Peamised toorained: vanaadiumoksiidid, näiteks V2O3 või V2O5.

② Lisamaterjal: agendipulbri redutseerimine.

(2) Protsesside voog

① Töötoa kompositsioon

Vanaadiumi lämmastikusulami tootmisliin koosneb peamiselt tooraine lihvimisruumist, tooraine ettevalmistusruumist (sealhulgas partiidest, kuiv ja niiske segunemine), tooraine kuivatusruumist (sealhulgas kuuli pressimise kuivatamine) ja Tby -ahju tuba.

② Peamine seadmete valik

Pendel Vanadium lämmastiku lihvimisveski: kaks 2R2714 tüüpi veskit, mahutavusega umbes 10t/d · komplekt. Seadmete peamine mootorivõim on 18,5 kW. Veski seadme koormuskiirus on 90%ja töö määr on 82%.

Segisti: 2 pöörlevat kuiva mikserit, mille maht on 9 t/päevas. Seadmete koormuse määr on 78%ja töö määr on 82%.

Märg segisti: üks XLH-1000 planeedirattaveski segisti (mahutavusega umbes 7,5 t/d) ja üks XLH-1600 planeedirattaveski segisti (mahutavusega umbes 11 t/päevas). Seadmete kogukoormus on 100% ja töö määr 82%.

Formeerimisseadmed: kasutatakse 6 võimsate survepallide komplekti ja ühe komplekti moodustamisvõime on 3,5 t/päevas. Seadmete koormuse määr on 85,7%ja töö määr on 82%.

Kuivatamisseadmed: 2 tunneli tüüpi kahe augu kuivatusahju töötemperatuuriga 150 ~ 180 ℃.

③ Protsessivool

S1. Jahvatage tahke vanaadiumoksiidi ja aktiveeritud süsinikplokkidega vanaadiumlämmastiku raymondivabrikuga ning eemaldage vanaadiumoksiidi ja aktiveeritud süsinikuosakeste lisandid elektrostaatilise sademega, et saada vanaadiumoksiidi osakesi ja aktiveeritud süsinikuosakesi; Etapis S1 on vanaadiumoksiidi osakeste ja aktiveeritud süsinikuosakeste osakeste suurus ≤ 200 silma ning osakeste kogupind grammi kohta on vähemalt 800 ruutmeetrit; S2. Kaaluge vanaadiumoksiidi osakesi, aktiveeritud süsinikuosakesi ja liimi; S3. Segage täielikult vanaadiumoksiidi osakesed, aktiveeritud süsinikosakesed ja sideaine pärast segisti kaalumist ja proportsiooni; S4. Vanaadiumoksiidi osakeste, aktiveeritud süsinikuosakeste ja sideaine segu vajutatakse hüdraulilise pressiga, et saada tühja ühtlase kuju ja spetsifikatsiooniga; S5. Spot kontrollige tühikut, et veenduda, et tühja suurus oleks kavandatud suurus Veavahemikus; S6. Pange helveste kangid vaakumkahju korrapärasesse, vaakumiga vaakum ahju ja tõstke temperatuurini 300-500 ℃ ja soojendage kangid vaakumoludes; Etapis S6 vaakum vaakum ahi temperatuurini 50-275p A ja soojendage temperatuur ahjus 300–500 ℃ 40–60 minutiks; S7. Pärast eelsoojendamist avage lämmastiku gaasivarustuse seadmed lämmastiku toitmiseks vaakum-ahju, et ahju üleminek negatiivsele rõhkule positiivsele rõhule, säilitada lämmastiku positiivne rõhk ja temperatuur vaakumkahjus tõuseb 700- tõusuks 700- kuni 700- 1200 ℃. Billett läbib kõigepealt aktiivse süsiniku katalüüsi all karboniseerimisreaktsiooni ja seejärel lämmastikuga nitriide; S8. Pärast kütteaja saavutamist lõpetage kuumutamine, hoidke lämmastikuvarustust ja avage rõhu reljeefventiil, et ahju läbi lämmastiku gaasi voolu läbi viia, nii et kangid saaksid kiiresti jahutada. Kui kangid on jahutatud alla 500 ℃, avage vaakum ahi, viige kangid välja ja viige need jahutusmahutisse ning hankige seejärel vanaadiumi lämmastikusulamist tooted pärast seda, kui kanded on loomulikult jahutatud toatemperatuurini; S9. Mähkige valmistoodete kaitseks viimistletud vanaadiumi lämmastikusulam plastkilega ja saatke see lattu.

Vanaadiumlämmastiku lihvimisveskiProtsessi rakendatakse peamiselt vanaadiumnitriidi toorainete jahvatamiseks. Selle sammu lõpetab peamiselt Vanadium lämmastiku Raymond Mill. Tehnoloogiline protsess on järgmine: vanaadiumoksiid ja katalüsaatori tooraine saadetakse peremehele söötmismehhanismi kaudu (vibratsiooni/vöö/kruvi söötja või õhuluku söötja jne); Kiire pöörlev lihvimisrull veereb tihedalt jahvatusrõngale tsentrifugaaljõu toimel. Materjalid kühveldab tera lihvimispiirkonda, mille moodustab lihvimisrull ja lihvimisrõngas. Materjalid jaotatakse jahvatusrõhu toimel pulbriks; Ventilaatori toimimisel puhutakse pulbriks jahvatatud materjalid läbi eraldaja ja need, kes vastavad peenusuletamisnõuetele, läbivad separaatori, samas kui eraldaja peatab nõudeid vastavad ja naasevad lihvimiskambrisse edasiseks lihvimiseks .

HC1000 ja HCQ1290Vanaadium lämmastik Raymond MillHcmilling (Guilin Hongcheng) toodetud toodetakse täiustatud ja täiustatud vanaadiumi lämmastiku Raymond Mill, mis põhineb traditsioonilisel 2R Raymond Mill. Sellel on kõrge väljundi, stabiilse töö ja osade pika kasutusaja eelised. Kui vajate vanaadiumi lämmastiku lihvimisveski, võtke meie üksikasjade saamiseks ühendust ja edastage meile teavet:

Toorainenimi

Toote peenus (võrk/μm)

maht (t/h)