Üks 、 protsessi voogGuilin HongchengMiinipulbri vertikaalne veski tootmisliin:
Toores räbu sööturisse sööturisse, pärast konveierilindi mõõtmist spiraalse söötmisseadmesse HLM -i rulli vertikaalse lihvimisega, veski pöörlemisel veskiga materjal liigutas tsentrifugaaljõu toimimisel keskelt servale, pärast tsentrifugaaljõu toimet tihendamine, degaseerimine, lihvimisprotsess, veskirõngast pärit kuuma õhu materjal ja kohene kuivatamine, peened osakesed viidi sorteerimiseks veskile ja jäme pulber on naasis veski juurde ja lihvides. Kvalifitseeritud peenpulber tuuakse kottide tolmukollektorisse õhupulbri eraldamiseks pärast valmistoote kogumist. Valmistoode kogutakse ja transporditakse valmistoodete puiste lattu ning ventilaatori heli kõrvaldamist vabastatakse jäätmegaas. Mõned raskesti kuluvad suured osakesed (ja raudne kasvaja ja raua räbu) sisenevad välise ringlussüsteemi õhurõnga kaudu räbu väljundi suu kaudu ja pärast raua eemaldamist toidetakse neid uuesti veskisse. Kuuma õhu kuivatamiseks ja ventilatsiooniks vajalikku kuuma õhku tagab kuumaõhu ahi ning ebapiisav osa täiendab atmosfäärist külm õhuklapp. Süsteemil on suur õhumaht ja tugev kuivatusvõime ning niiskusesisaldus lihvimismaterjali võib ulatuda 8-15%-ni.
Kaks 、 Maagipulbri vertikaalse veski tootmisliini disainiprotsessi eeliseid:
1. Soovitage kogu tootmisliini tiheda struktuuriga ja hõivab väikese koha. Mineraalide pulbri tootmisliin, mille aastane toodang on 300 000 tonni, vajab ainult 20-25 moo maad, 40,0 000 tonni pindala on 25–30 mU ja 600 000 tonni ainult 30–35 moo maad.
2.Low müra, keskkonnakaitsestandardid Tootmisliini müra ja vibratsioon on operatsiooni ajal väga madal, koos heli isolatsiooniruumi kahekordse töötlemisega ja ventilaatori seadme summutiga, muutes süsteemi müra emissiooni vähem kui vähem kui 60–70 detsibelli, mis jõuab standardile täielikult.
3. Säästke energiat edasijõudnute jahvatusmehhanismi, lihtsa protsessi ja väikese paigaldatud mahu tõttu, jahvatav ultrafinepulber võib säästa 45–60% elektrist kui traditsiooniline torude lihvimissüsteem ja lihvimistsement võib säästa 35–40% -l 35–40% -st elekter.
4.Dusti heitkoguste standardid Kogu tootmisliin võtab vastu negatiivset rõhutoimingut ning kasutab valmistoodete kogumiseks küpset tehnoloogiat ja usaldusväärset gaasikarbi impulssikoti tolmukollektorit. Tolmu emissiooni tootmisprotsessis kontrollitakse kiirusel 30-50 mg / m, mis võib standardile täielikult vastata.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Postiaeg: märts 01-2024
