Lihvimistehnoloogia on aastate jooksul muutunud, vertikaalveskid on muutunud veelgi populaarsemaks.On tõestatud, et jahvatamise efektiivsust saab parandada osakestevahelise jahvatamise teel, kasutades kuivjahvatusprotsessi.Eriolukorras saab võrreldes traditsioonilise toruveski märgjahvatusprotsessiga parandada toote taaskasutamise määra ja toote kvaliteeti.HLM-i vertikaalse veski tootjanaHCM masinadtutvustab teile täna üksikasjalikult vertikaalse lihvimise tehnoloogiat.

Rohkem kui 100 aastat on mineraalide töötlemisel enim kasutatud lihvimistööriistad olnud erinevat tüüpi toruveskid.Muutused on aga toimunud mõnes tööstussektoris, näiteks tsemenditööstuses, kus kuivatamiseks ja jahvatamiseks kasutatakse nüüd vertikaalseid veskeid.Selle põhjuseks on seda tüüpi veski vähenenud energiatarbimine ja suurenenud kuivatusvõimsus.Vertikaalsed veskid kasutavad vähem survet kui kõrgsurveveskid.Materjali abrasiivsus mängib olulist rolli ja kaaluda võib kulumiskindlate valandite kasutamist.Lihvimistööriistal on ka kõrge mehaaniline stabiilsus.

Flotatsioonis ja sellega seotud protsessides hõlmab vertikaalne etteande peenus laia vahemikku, kasutades lamedaid lihvkettaid ja koonuselisi lihvimisrulle.Materjalide lihvimine toimub pöörleva lihvketta ja lihvrulli vahelises pilus.Veski etteanne siseneb jahvatusketta keskele ja liigub tsentrifugaaljõu ja hõõrdumise abil jahvatusketta servani.Sel viisil hammustatakse seda kahe, kolme, nelja või kuue koonilise lihvimisrulli abil, mis on paigaldatud lihvketta välisservale.Lihvimisrull on ühendatud hüdrosilindriga, et tagada materjalide lihvimiseks lihvimisrõhk.Kitseneva lihvrulli kalle tekitab lõikejõu, mis tagab lihvimise ja transpordib materjali lihvrulli alla.Kaldekonstruktsioon hoiab nihkejõud minimaalsena, et vältida lihvimisrullide liigset kulumist.Jahvatusketta vooder ja jahvatusrullikud on valmistatud kulumiskindlast kõrge kroomisisaldusega valanditest. Jahvatatud osakesed lahkuvad jahvatuskettalt ja kantakse õhuvooluga dünaamilisse ja tõhusasse pulbriseparaatorisse, mis on veskiga integreeritud.Tooteosakesed väljuvad koos õhuvooluga veskist ning tagasisaadetud osakesed suunatakse koos värske söödaga jahvatuskettale edasiseks jahvatamiseks.Lihvimiseks vajaliku rõhu tagab süsteem, mida nimetatakse hüdropneumaatiliseks vedruseadmeks.

Hüdraulilise silindri kõrgsurve poolel olev lihvimisrõhk 50–100 baari suunab lihvimisjõu lihvrulli ja lihvketta vahelises pilus olevale materjalile.Hüdraulilise silindri madalrõhu poolel on rõhk umbes 10% kõrgsurve poolel, mis võimaldab lihvimisrullil teatud elastset liikumist.Materjali ekstrusiooniomadusi reguleeritakse mõlema külje rõhu seadmisega, muutes lihvimisrulli liikumise jäigemaks ja paindlikumaks.Mõlemad protsessid on ühendatud hüdrosilindri mäluga, mis võimaldab lihvimisrullide sujuvamat liikumist.See konfiguratsioon võimaldab lihvimist väga madala vibratsioonitasemega. Igal vertikaalse valtsveski lihvrulli paaril on kaks sõltumatut hüdroseadet, mis võivad avaldada igale lihvrullipaarile erinevat survet, mis on väga kasulik halva hambumusvõimega materjalide puhul.Materjal juhitakse veskisse läbi õhulukuklapi ning veskisse siseneb vajalik õhuvool veski alumisest osast.Õhk läbib lihvplaadi serva lähedal asuva düüsirõnga ja kannab materjali ülespoole klassifikaatorisse.Õhuvoolu läbi veski juhib süsteemi ventilaator.Jahvatatud materjalid lahkuvad veskist pärast veskiga integreeritud suure efektiivsusega pulbriseparaatori pöörleva puuri läbimist.Toote kogub veski taga asuv tolmukoguja ja saadetakse edasisteks protsessideks lao lattu.

HCM masinapulbri laboratooriumis töödeldakse HLM-i vertikaalsetes veskites palju erinevaid maake.Tulemused näitavad, et kuivatus- ja jahvatusoperatsioonidel vertikaalveskeid kasutades on võimalik mõnel juhul flotatsiooniprotsessis kasutada isegi jämedamaid tooteid ning saavutada siiski sama kvaliteet kui tavaveskite peenem etteanne.Toode.Võrreldes traditsiooniliste jahvatusseadmetega pakuvad vertikaalsed valtsveskid mitmeid eeliseid.

Lühidalt öeldes on söödaosakeste suurus oluliselt suurem kui kuulveski oma, nii et kolmanda etapi purustamise protsessi saab välistada.Eelis on kuivatamise ja jahvatamise kasutamine kohtades, kus materjali niiskusesisaldus on piiratud. Lisaks ei mõjuta maagi äsja vabanenud pinda ümbritsev kinnijäänud vedelik.Kuivatus- ja lihvimisseadmeid saab kasutada eelmisest ja järgmisest protsessist sõltumatult, nii et seadmete jõudlust saab optimeerida ilma teisi töötingimusi mõjutamata.Jahvatatud toodet hoitakse laos, mis võib toimida puhvrina, kui tooraine ettevalmistamise protsess on välja lülitatud.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com