Jahvatustehnoloogia on aastate jooksul muutunud, vertikaalsed veskid muutuvad veelgi populaarsemaks. On tõestatud, et lihvimise tõhusust saab parandada osakestevahelise lihvimisega, kasutades kuiva lihvimisprotsessi. Erilistel asjaoludel, võrreldes traditsioonilise toruveski märg lihvimisprotsessiga, saab toote taastamise kiirust ja toote kvaliteeti parandada. HLM vertikaalse veski tootjana,HCM -i masinadtutvustab teile täna üksikasjalikult vertikaalset lihvimistehnoloogiat.

Enam kui 100 aastat on mineraalide töötlemisel kõige sagedamini kasutatavaid lihvimisvahendeid olnud erinevat tüüpi toruveskid. Mõnes tööstussektoris, näiteks tsemenditööstuses, on muutusi, kus nüüd kasutatakse kuivatamiseks ja lihvimiseks vertikaalseid veski. See on tingitud vähenenud energiatarbimisest ja seda tüüpi veski suurenenud kuivamisvõimest. Vertikaalsed veskioperatsioonid kasutavad vähem rõhku kui kõrgsurveveskid. Materjali abrasiivsus mängib olulist rolli ja kaaluda võib kulumiskindlate valandite rakendamist. Jahvatamise tööriistal on ka kõrge mehaaniline stabiilsus.

Flotatsioonis ja sellega seotud protsessides katab vertikaalne sööda peen laias valikus, kasutades lamedaid lihvimisplaate ja kitsenevaid lihvimisrulle. Materjalide jahvatamine toimub pöörleva lihvimisplaadi ja lihvimisrulli vahel. Veski sööt siseneb lihvimisplaadi keskpunkti ja liigub tsentrifugaaljõu ja hõõrdumise abil lihvimisplaadi serva. Sel moel hammustatakse seda kaks, kolm, neli või kuus koonilist lihvimisrulli, mis on paigaldatud lihvimisplaadi välisservale.Lihvimisrull on ühendatud hüdraulilise silindriga, et anda lihvimisrõhku materjalide jahvatamiseks. Koonilise lihvimisrulli kalle tekitab nihkejõu, mis tagab lihvimise ja transpordimaterjali lihvimisrulli alla. Kaldekujundus hoiab nihkejõude minimaalsena, et vältida lihvimisrullide liigset kulumist. Jahvatusplaadi vooder ja lihvimisrullid on valmistatud kulumiskindlatest kõrge kroomiumi valanditest. Maapealsed osakesed jätavad lihvimisplaadi ja neid kantakse õhuvooluga dünaamiliseks ja tõhusaks pulbri eraldajaks, mis on integreeritud veskiga. Tooteosakesed lahkuvad veskist õhuvooluga ja tagastatud osakesed tagastatakse jahvatusskettale värske söödaga edasiseks lihvimiseks. Jahvatamiseks vajaliku rõhu annab süsteem, mida nimetatakse hüdropneumaatiliseks vedruseadmeks.

Hüdraulilise silindri kõrgsurveküljel asuv lihvimisrõhk 50 ~ 100bar suunab lihvimisjõu materjalile lihvimisrulli ja lihvimisplaadi vahelises vahes. Hüdraulilise silindri madalsurveküljel on rõhk umbes 10% kõrgsurve küljest, mis võimaldab lihvimisrullil teatud elastset liikumist. Materjali ekstrusiooniomadusi reguleeritakse, seades rõhu mõlemale poole, muutes lihvimisrulli liikumise jäigemaks ja paindlikumaks. Mõlemad protsessid on ühendatud hüdraulilise silindri mäluga, mis võimaldab lihvimisrullide sujuvamat liikumist. See konfiguratsioon võimaldab lihvimistoiminguid väga madala vibratsioonitasemega. Vertikaalse rullveski lihvimisrullide paar on kaks sõltumatut hüdraulilist seadet, mis võivad igale lihvimisrulli paarile erinevat rõhku rakendada, mis on väga kasulik halva hammustuse jõudlusega materjalidele. Materjal juhitakse veskisse õhulukuventiili kaudu ja vajalik õhuvool siseneb veski alumisest osast veski. Õhk läbib düüsirõnga lihvimisplaadi serva lähedal ja viib materjali ülespoole klassifikaatorisse. Õhuvoolu läbi veski on suunatud süsteemi ventilaator. Maapealsed materjalid lahkuvad veskist pärast suure efektiivse pulbri eraldaja pöörleva puuri läbimist, mis on integreeritud veskiga. Toodet kogub veski taga asuv tolmukoguja ja see saadetakse järgnevate protsesside jaoks hoiulaos.

HCM -i masinate pulbrilaboris töödeldakse HLM -i vertikaalsetel veskitel palju erinevaid maake. Tulemused näitavad, et vertikaalsete veskide kasutamisel kuivatamiseks ja lihvimiseks on mõnel juhul võimalik kasutada veelgi jämedamaid tooteid flotatsiooniprotsessis ja saavutada endiselt sama kvaliteet kui tavaliste veskite peenemad söödad. Toode. Võrreldes traditsiooniliste lihvimisseadmetega, pakuvad vertikaalsed rullveskid rea eeliseid.

Lühidalt öeldes on söödaosakeste suurus oluliselt suurem kui kuulveski oma, nii et kolmanda astme purustamisprotsessi saab kõrvaldada. See on eeliseks kuivatamise ja lihvimise kasutamine kohtades, kus materjali niiskusesisaldus on piiratud. Lisaks ei mõjuta ümbritsev lõksu jäänud vedelik maagi äsja vabastatud pinda. Kuivamis- ja lihvimisseadmeid saab kasutada eelmisest protsessist ja järgmisest protsessist sõltumatult, nii et seadmete jõudlust saab optimeerida, mõjutamata muid töötingimusi. Maapealne toode ladustatakse laos, mis võib olla puhverina tooraine ettevalmistamise protsessi sulgemisel.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com