Alumiiniumi jaoks süsinikanoodide tootmisel on partii- ja pasta moodustamisel märkimisväärselt mõju anoodi kvaliteedile ning pulbri olemus ja osakaal pakkimise ja pasta moodustamisel on kõige suurem mõju kvaliteedile anooditootmise kohta. Seetõttu on pulbri tootmiseks seadmete ja lihvimissüsteemi valimine eriti kriitilise tähtsusega eelnevate anoodide tootmiseks. Niisiis, kuidas lihvida tooranoodipulbrit?
Toores anoodide tootmine hõlmab selliseid tootmisprotsesse nagu keskmine purustamine ja sõelumine, lihvimine, partiimine, sõtkumine ning vormimine ja jahutamine. Naftakoksi (või jääkmaterjali) tohib elektromagnetiline vibreeriv söötur ja saadetakse kahekihilisele horisontaalsele vibreerivale ekraanile ja ühekihilisele horisontaalsele vibreeringule vöökonveieri ja ämbri lifti kaudu (jääkmaterjal on 1 kahekihiline horisontaalne horisontaalne horisontaalne vibreeriv ekraan) sõelumisprotsess, materjal, mille osakese suurus on suurem kui 12 mm, tagastatakse keskmise silo juurde ja seejärel toidab Elektromagnetiline vibreeriv söötur topeltrolleri purustajaks (ülejäänud poolused sisenevad löögipurustile) vahepealse purustamiseks ja seejärel uuesti skeemiks. Materiaalsed osakeste suurusega 12 ~ 6mm ja 6 ~ 3mm saab otse siseneda vastavasse partii prügikasti, ehk prügikasti või Saab tagastada topeltrollijapurusse, et murda alla 3 mm, mis hõlbustab paindlikku tootmise reguleerimist. Materjalid on 6 ~ 3mm ja 3 ~ 0mm läbi lihvimisveski jahvatamiseks pulbriks. Kuidas jahvatada toores anoodipulbrit? Anoodprodukti kompaktsuse tagamiseks tuleb tooranoodi tootmisel lisada teatud osa pulbrit (umbes 45%), et täita graanulite vahelised lüngad. Peamised pulbri allikad on koksi tolm, mis on kogutud tolmu kogumissüsteem ja mõned peened osakesed (6 ~ 0mm), mis on eraldatud naftakoksist. Sissetulevad materjalid purustatakse jahvatusveski abil pulbriks. Süsinikuettevõte kasutab tooranoodi lihvimiseks neli 6R4427 Raymond Mills.
Elektromagnetilist vibreerivat sööturit juhitakse kvantitatiivselt kiigeveskisse. Pärast seda, kui veskist välja tulev tolmu sisaldav gaas sorteeritakse õhu eraldaja abil, eraldatakse jämedad osakesed ja tagastatakse veskile uuesti lihvimiseks. Kvalifitseeritud peen pulber on pärast tsüklonikoguja kogumist, see saadetakse pulbripartii prügikasti ja ringlev õhk siseneb ventilaatori kaudu lihvimisveski taaskasutamiseks. Jahvatusprotsessi käigus tekkiv liigne tuul puhastatakse ja lastakse atmosfääri. Lisaks koostisosade jaoks kasutatakse osa pulbrist asorbentiina asfaldi suitsugaasi jaoks sõtkumis- ja vormimisprotsesside ajal. Seda kasutatakse asorptsiooni töötlemiseks asfaldi suitsugaasiga. Pärast asfaldi suitsugaasi adsorbeerimist siseneb see otse segamise ja sõtkumise sektsiooni.
Raymondi veski kasutatakse sageli toore anoodi lihvimiseks. Selle lihvimismeetod on see, et masina korpuse alumisseosse paigaldatud peamine mootor juhib veski sees olevaid lihvimissemente, et pöörata piki rullrõngast lihtsustatud korpuse siseseinal. Maapinna materjal jaotatakse rull -rõnga ja lihvise elemendi vahel. Nende vahel purustatakse ja purustatakse lihvimise eesmärgi saavutamiseks. Seda seadmeid on laialdaselt kasutatud ja tunnustatud tooranoodi lihvimisprotsessis. Kui teil on toores anoodi lihvimisvajadusi ja peate ostma aRaymondi veski , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
Postiaeg: 28. detsember 20123
