Terasest räbupulbri toodetel on head turuväljavaated. Praegu vähendab vaba CAO ja MGO olemasolu terasest räbu korral selle mahu stabiilsust; Raudoksiidi kõrge sisaldus suurendab lihvimisraskusi, suure energiatarbimise tonni räbupulbri kohta ja terasest räbupulbri raskesti töötlemist. Seetõttu on terasest räbupulbri müügimaht väike. Terasest räbu pulbri põhjalik kasutamine roostevabast terasest räbu lihvimismehhanismi abil on endiselt arenev turg. Järgnev kirjeldab roostevabast terasest räbu tervikliku kasutamise põhimõtet ja tehnoloogiat paberkandjal:

Terase (roostevabast terasest) tootmisel on roostevabast terasest räbu tootmine vältimatu. Roostevabast terasest räbu terviklik kasutamine paberkandjal ei lahenda mitte ainult terase räbu põhjustatud keskkonnareostuse probleemi, vaid võib anda ka suurt majanduslikku kasu. Niisiis, kuidas teha paberit terasest räbuga? Leiutajad, Hiina teadlased Liu Fuxing ja Liu Zhiyong on leidnud paljude uuringute ja katsete kaudu, et roostevabast terasest räbu on kogenud kõrge temperatuuri ja selle keemiline koostis on suhteliselt stabiilne. CAO sisaldus on kõrge ja kahjulikud elemendid on suhteliselt väikesed, mida saab kasutada paberkandjal. Need pakuvad paberitehnoloogiat roostevabast terasest räbu kasutamisel.

Roostevabast terasest räbu tervikliku kasutamise põhimõte paberitehnoloogias on kasutada roostevabast terasest räbu paberkandjal toorainena ja kasutada ultra-fine pulbri tehnoloogiat terasribavertikaalne rullveskija kõrge intensiivsusega magnetiline eraldamistehnoloogia roostevabast terasest räbu töötlemiseks, nii et roostevabast terasest räbu muutub ultra-fine pulber, mille osakeste suurus on 800 ~ 1000 võrk, ja seda saab kasutada paberkandjal, ja seejärel kasutage ultrapeetud pulbrit Peamine tooraine ja polümeermaterjal segamiseks modifitseeritud täidise segamiseks ja seejärel aluspaberi moodustamiseks. Lisaks hammustatakse roostevabast terasest räbu paberitehnoloogia põhjalikul kasutamisel toodetud paber automaatselt pärast kuuekuulist päikesevalguse kokkupuudet purustatud munakoori ja maa naaseb loodusesse. Üheks aastaks maa alla maetud võib selle halvendada pulbriks (anorgaaniline mineraalpulber), põhjustamata keskkonnareostust. Pärast ringlussevõttu saab karjääri otse kasutamiseks tootmisliinile tagastada (traditsiooniline protsess tuleb ümber lükata). Isegi kui see põleb põletusahjus, põletatakse ainult makromolekulaarset materjali. Roostevabast terasest räbupulber võib soodustada makromolekulaarse materjali ja õhu vahelist kontakti, et kiirendada kogu põlemist. See ei tekita hapniku puudumise tõttu lämbumise tõttu musta suitsu. Pärast põlemist ei ole toksilist jäätmegaasi ja süsinikdioksiidi heitkoguste kogus on väga väike.

Roostevabast terasest räbu kasutatakse põhjalikult paberi valmistamise seadmena, sealhulgas kuiva jahvatamise süsteem: sealhulgas magnetiline eraldaja jaterast räbu pulbervertikaalne rullveski. Roostevabast terasest räbu eemaldatakse magnetilise eraldaja abil ja moodustatakse seejärel ultra-fine pulbriks, mille osakeste suurus on 800 ~ 1000 võrkterast räbu pulbervertikaalne rullveski;; Kalendeerimispaberi valmistamise süsteem, sealhulgas polümeermaterjalide modifitseerimise seade ja kalender; Kuivapulbri ettevalmistamise süsteem ja kalendripaberi valmistamise süsteem on paigutatud järjestuses protsessi suunas. Kalendripaberi valmistamissüsteemi, ultrafinepulbrit modifitseeritakse polümeermaterjali modifikatsiooniseadme abil ja seejärel läbib kalender, et moodustada aluspaber. Roostevabast terasest räbu tervikliku kasutamise ja paberitegemise tehnoloogiline protsess on järgmine: roostevabast terasest räbu, mille osakese suurus on 0 ~ 200 mm 0 ~ 15 mm sõelutakse läbi vibreeriva ekraani ja purustatakse seejärel purusti läbi 0 ~ 8mm ja seejärel viiakse läbi magnetiline eraldamine pärast magnetilist eraldamist ja Terasest räbu pärast metalli eemaldamist magnetilise eraldamise teel jahvatatakse 800-1000 võrgusilmagaTerasest räbu peen pulbervertikaalne rullveski;; Parafiin, mille lisamaterjal on lisatud, siseneb mikserisse ja siseneb seejärel kalenderiks ja paberkandmiseks kalendrisse pärast seda, kui neid on polümeermaterjali modifikatsiooniseadme abil modifitseeritud.

Roostevabast terasest räbu tervikliku kasutamise tehnilised raskused paberil peitub kuiva freesimissüsteemis. Raudoksiidi suure sisalduse tõttu teraspoigas suureneb lihvimisraskused ja suur energiatarve tonni räbupulbri kohta on kõrge ning terasest räbupulbri töötlemine on keeruline. Selle põhjalHLMX terasest räbuvertikaalne rullveski HCMilling (Guilin Hongcheng) välja töötatud ja toodetud süsteem pakub tehnilist tuge roostevabast terasest räbu terviklikuks kasutamiseks paberkandjal. Kasutades terasest räbapulbri vertikaalse rullveski kasutamist ühe tonni 800-1000 võrgusilma terasest räbupulbri tootmiseks, võib säästa 30% ~ 50% elektrit kui traditsioonilise kuulveski kasutamine sama pulbri massi tootmiseks ja tunniväline väljund on tunduvalt suurenenud, kohtumine Roostevabast terase räbu põhjaliku kasutamise tootmisvajadus paberitööstuses. Terasest räbu jahvatabterasribavertikaalne rullveski. Materjalid jahvatatakse kõrgel temperatuuril (100 ℃ ~ 300 ℃) ja niiske keskkond. Suurem osa vabast kaltsiumoksiidist ja vaba magneesiumoksiidist terasest räbupulbris hüdreeritakse väga aktiivseks kaltsiumhüdroksiidiks ja magneesiumhüdroksiidiks. Terasest räbupulbri tootmise ajal on vaja ainult osa kuumast gaasist, et vesi terasest räbu kuivatada ja suitsuheidet pole. Roostevabast terasest räbu lihvimisveski abil terasest räbupulbri valmistamine on ka roheline keskkonnakaitse projekt. See ei saa mitte ainult jäätmeid aardeks muuta, parandada terase valmistamise lisaväärtust, luua teraseettevõtetele märkimisväärset majanduslikku kasu, vaid kaitsta ka keskkonda. Kui soovite teada terasest räbu mikropulbri paberitootmise ja terasest räbu mikropulbri vertikaalse rullveski kohta, pöörduge seadme üksikasjade saamiseks HCM-i poole.