Viimastel aastatel on laialdaselt kasutatud tsementi ja räbu vertikaalseid veski. Paljud tsemendiettevõtted ja teraseettevõtted on tutvustanud räbu vertikaalseid veskid peene pulbri lihvimiseks, mis on paremini mõistnud räbu põhjalikku kasutamist. Kuna vertikaalse veski sees olevate kulumiskindlate osade kulumist on keeruline kontrollida, võib tõsine kulumine hõlpsalt põhjustada suuri sulgemisõnnetusi ja viia ettevõttesse tarbetuid majanduslikke kaotusi. Seetõttu on hoolduse keskmes veskis kantavate osade hoidmine.

Kuidas tsemendi ja räbu vertikaalseid veskid korralikult säilitada? Pärast aastatepikkust tsemendi ja räbu vertikaalsete veskite uurimist ja kasutamist on HCM -i masinad avastanud, et veski kulumine on otseselt seotud süsteemi väljundi ja toote kvaliteediga. Veski peamised kulumiskindlad osad on: eraldaja liikuvad ja statsionaarsed labad, lihvimisrull ja lihvimissketas ning Louveri rõngas koos õhupunktiga. Kui nende kolme peamise osa ennetavat hooldust ja parandamist saab läbi viia, parandab see mitte ainult seadmete töömäära ja toodete kvaliteeti, vaid väldib ka paljude peamiste seadmete tõrgete esinemist.

Tsemendi ja räbu vertikaalne veskiprotsessi vool

Mootor ajab lihvimisplaadi reduktori kaudu pöörlemiseks ja kuum lööklaine annab soojusallika, mis siseneb sisselaskeava jahvatusplaadi alla õhu sisselaskeavast ja siseneb seejärel veskisse õhurõnga (õhujaotuse port) ümber lihvimisplaat. Materjal langeb söödapordist pöörleva lihvimisplaadi keskele ja kuivab kuuma õhku. Tsentrifugaaljõu toimimisel liigub materjal jahvatava ketta servani ja hammustatakse purustatava jahvatusrulli põhja. Pulbristatud materjal liigub lihvimisplaadi servas jätkuvalt ja selle kandub kiire ülespoole õhuvool õhurõnga juures (6 ~ 12 m/s). Suured osakesed volditakse tagasi lihvimisplaadile ja kvalifitseeritud peen pulber siseneb koos õhuvoolu seadmega kogumisparaatorisse. Kogu protsess on kokku võetud neljaks etapiks: kuivatamise ja lihvimise-pulbri valik.

Peamised hõlpsasti kulutavad osad ja hooldusmeetodid tsemendi ja räbu vertikaalsetes veskites

1. regulaarse remondiaja määramine

Pärast nelja söötmise, kuivatamise, lihvimise ja pulbri valimist ajendab veskis olevad materjalid kuuma õhku kandmiseks kõikjal, kus nad mööduvad. Mida kauem aega, seda suurem on õhu maht ja seda tõsisem kulumine. See mängib eriti olulist rolli tootmises. Peamised osad on õhurõngas (koos õhu väljalaskeavaga), lihvimisrulli ja lihvimisplaadi ja eraldaja. Need peamised osad kuivatamiseks, lihvimiseks ja kogumiseks on ka tõsise kulumisega osad. Mida õigeaegsem on kulumisolukord, seda lihtsam on seda parandada ja palju inimtunde saab hoolduse ajal salvestada, mis võib parandada seadmete töökiirust ja suurendada väljundit.

Hooldusmeetod:

Võttes näitena HCM -i masinate HLM -i tsemendi ja räbu vertikaalsete veskite seeriad, välja arvatud hädaolukorra ebaõnnestumised protsessi ajal, oli igakuine hooldus peamine hooldustsükkel. Töö ajal ei mõjuta väljundit mitte ainult õhu maht, temperatuur ja kulumine, vaid ka muud tegurid. Varjatud ohtude õigeaegseks kõrvaldamiseks muudetakse igakuine hooldus pooleks kuus hoolduseks. Sel moel, hoolimata sellest, kas protsessis on ka muid vigu, on põhirõhk regulaarne hooldus. Regulaarse hoolduse ajal kontrollitakse varjatud rikeid ja võtmeid kulunud osi jõuliselt ja parandatakse õigel ajal, et tagada, et seadmed saavutavad 15-päevase regulaarse hooldustsükli jooksul nulllülituse töö.

2. lihvimisrullide ja lihvimisplaatide kontrollimine ja hooldamine

Tsemendi ja räbu vertikaalsed veskid koosnevad tavaliselt peamistest rullidest ja lisarullidest. Peamised rullid mängivad lihvimisrolli ja abiteenistujad mängivad levitavat rolli. HCM -masinate räbu vertikaalse veski tööprotsessi käigus, kuna see on intensiivse kulumise võimaluse tõttu rullhülsil või kohalikul alal? Jahvatusplaat, on vaja seda veebipõhise keevitamise kaudu ümber töödelda. Kui kulunud soon ulatub 10 mm sügavuseks, tuleb see ümber töödelda. Keevitamine. Kui rull -varrukas on praod, tuleb rullvarruka aja jooksul välja vahetada.

Kui lihvimisrulli rulli varruka kulumiskindel kiht on kahjustatud või kukub maha, mõjutab see otseselt toote lihvimise efektiivsust ning vähendab väljundit ja kvaliteeti. Kui langevat materjali ei avastata õigeaegselt, kahjustab see otseselt kahte peamist rulli. Pärast seda, kui iga rullvarrukas on kahjustatud, tuleb see asendada uuega. Uue rullvarruka asendamise tööaeg määrab personali kogemus ja oskused ning tööriistade ettevalmistamine. See võib olla nii kiire kui 12 tundi ja aeglane kui 24 tundi või rohkem. Ettevõtete jaoks on majanduslikud kahjumid tohutud, sealhulgas investeeringud uutesse rullvarrukatesse ja tootmise väljalülitamisest põhjustatud kahjumisse.

Hooldusmeetod:

Plaanilise hooldustsükliga poole kuu jooksul viige läbi rullvarrukate ja lihvimisplaatide õigeaegne ülevaatus. Kui leitakse, et kulumiskindla kihi paksus on vähenenud 10 mm võrra, tuleks asjakohased remondiüksused kohe korraldada ja korraldada kohapealse keevituste remondiks. Üldiselt saab lihvimissketaste ja rullvarrukate parandamist süstemaatiliselt läbi viia kolme tööpäeva jooksul ning vertikaalse veski kogu tootmisliini saab süstemaatiliselt kontrollida ja parandada. Tugeva planeerimise tõttu võib see tõhusalt tagada seotud töö tsentraliseeritud arengu.

Lisaks tuleks lihvimisrulli ja lihvimisplaadi kontrollimisel hoolikalt kontrollida ka muid lihvimisrulli manuseid, näiteks poltide ühendamist, sektoriplaate jne ja kukkudes seadme töö ajal, põhjustades seega lihvimisrulli kulumiskindla kihi tõsiseid segamisõnnetusi ja lihvimisplaadi.

3. õhupunkti Louver Ring kontrollimine ja hooldus

Õhujaotus Louveri rõngas (joonis 1) juhib rõngakujulisest torust välja voolavat gaasi jahvatuskambrisse ühtlaselt. Louveri rõnga labade nurgapositsioon mõjutab jahvatuskambris asuvate jahvatatud toorainete ringlust.

Hooldusmeetod:

Kontrollige õhujaotuse väljalaskeava Louveri rõngast lihvimisplaadi lähedal. Ülemise serva ja lihvimisplaadi vaheline lõhe peaks olema umbes 15 mm. Kui kulumine on tõsine, tuleb ümmarguse terase vähendamiseks keevitada. Samal ajal kontrollige külgpaneelide paksust. Sisepaneel on 12 mm ja välimine paneel on 20 mm, kui kulumine on 50%, tuleb seda parandada, keevitades kulumiskindlate plaatidega; Keskenduge lihvimisrulli all Louveri rõnga kontrollimisele. Kui õhujaotuse üldine kulumine Louveri rõngas leitakse olevat tõsine, asendage see kapitaalremondi ajal tervikuna.

Kuna õhujaotuse alumine osa Louver Ring on peamine ruum labade asendamiseks ja terad on kulumiskindlad osad, pole need mitte ainult rasked, vaid ka kuni 20 tükki. Nende asendamine õhuruumis õhurõnga alumises osas nõuab slaidide keevitamist ja tõsteseadmete abi. Seetõttu võib õhu jaotuspordi kulunud osade õigeaegne keevitamine ja parandamine ning tera nurga reguleerimine regulaarse hoolduse ajal tera tõhusalt vähendada terade vahetamise arvu. Sõltuvalt üldisest kulumiskindlusest saab selle asendada tervikuna iga kuue kuu tagant.

4. Eraldaja liikuvate ja statsionaarsete labade kontrollimine ja hooldus

HCM -i masinadRäpp vertikaalne veskilpold-poltidega korvieraldaja on õhuvoolu eraldaja. Maapinnad ja kuivatatud materjalid sisenevad separaatorisse altpoolt koos õhuvooluga. Kogutud materjalid sisenevad ülemise kogumiskanalisse läbi tera lõhe. Kvalifitseerimata materjalid blokeerivad terad või langevad sekundaarse jahvatamiseks tagasi madalamale jahvatusalale. Eraldaja sisemus on peamiselt pöörleva kamber, millel on suur oravapuuristruktuur. Välistel vahesekkumistel on statsionaarsed terad, mis moodustavad pöörleva vooluga pöörleva oravapuuriga pulbri kogumiseks. Kui liikuvad ja statsionaarsed labad ei keevita kindlalt, langevad need tuule ja pöörlemise ajal hõlpsalt lihvimisskettasse, blokeerides lihvimisveskis veeremisseadmed, põhjustades suure seiskamisõnnetuse. Seetõttu on liikuvate ja statsionaarsete labade kontrollimine lihvimisprotsessi kõige olulisem samm. Üks sisemise hoolduse peamisi punkte.

Remondimeetod:

Orava puuri pöörlevas kambris on eraldaja sees kolm kihti liikuvate labade kihti, mõlemal kihil on 200 tera. Regulaarse hoolduse ajal on vaja liikuvaid labasid ükshaaval kätehaameriga näha, et näha, kas on mingit liikumist. Kui jah, tuleb neid pingutada, märgistada ja intensiivselt keevitada ja tugevdada. Kui leitakse tõsiselt kulunud või deformeerunud labad, tuleb need eemaldada ja uued liikuvad terad, mis on paigaldatud vastavalt joonistusnõuetele. Tasakaalu kaotuse vältimiseks tuleb neid kaaluda enne paigaldamist.

Staatori labade kontrollimiseks on vaja eemaldada oravapuuri seest viis kihist viis liikuvat laba, et jätta piisavalt ruumi, et jälgida staatori labade ühenduse ja kulumise. Pöörake oravapuuri ja kontrollige, kas staatori labade ühendamisel on avatud keevitamine või kulumine. Kõik kulumiskindlad osad peavad olema kindlalt keevitatud J506/ф3.2 keevitusvardaga. Reguleerige staatiliste labade nurk vertikaalse vahemaaga 110 mm ja horisontaalnurgaga 17 °, et tagada pulbri valimise kvaliteet.

Iga hoolduse ajal sisestage pulbri eraldaja, et jälgida, kas staatiliste labade nurk on deformeerunud ja kas liikuvad labad on lahti. Üldiselt on kahe deflekti vaheline lõhe 13 mm. Regulaarsel kontrollimisel ärge ignoreerige rootori võlli ühendavaid polte ja kontrollige, kas need on lahti. Samuti tuleks eemaldada abrasiivne pöörlevatele osadele. Pärast kontrollimist tuleb teha üldine dünaamiline tasakaal.

Tehke kokkuvõte:

Mineraalpulbri tootmisliinis asuvate peremeesvarustuse töökiirus mõjutab otseselt väljundit ja kvaliteeti. Hooldushooldus on ettevõtte seadmete hooldamisel. Rööbaste vertikaalsete veskite jaoks ei tohiks suunatud ja kavandatud hooldus välja jätta vertikaalse veski peamistes kulumiskindlates osades varjatud ohte, et saavutada eelnev ennustus ja kontroll ning kõrvaldada varjatud ohte eelnevalt, mis võib ära hoida suuri õnnetusi ja parandada operatsiooni seadmetest. Tõhusus ja ühikutunnia toodang, andes garantii tootmisliini tõhusaks ja odavaks toimimiseks. Seadmete pakkumiste jaoks võtke meiega ühendust e-posti teel:hcmkt@hcmilling.com