Titaankips on omamoodi jäätmejääk, mille põhikomponendiks on dihüdraatkips ja mis saadakse lubja (või kaltsiumkarbonaadi) lisamisel suure hulga happelise reovee neutraliseerimiseks, et puhastada happelist heitvett, kui titaandioksiidi toodetakse väävelhappe meetodil. .Titaankipsi heide ei võta mitte ainult palju maad ega saasta keskkonda, vaid põhjustab titaandioksiidi ettevõtetele ka suurt majanduslikku koormust.Titaankipsist saab pärast lihvimismasinaga töötlemist kasutada tsemendi aeglusti valmistamiseks.Guilin Hongcheng on professionaalne tootjatitaankipsi jahvatusveski.Järgnevalt kirjeldatakse, kuidas valmistada hea jõudlusega titaankipskomposiit-tsemendimaterjale.

titaankipsi jahvatusveski-HC pendel Raymondi veski

1. Millist mõju avaldab titaankipsi erinevate lisandite lisamine selle jõudlusele?

Titaankipsi tugevusomadused pärast füüsikalist modifitseerimist on teatud erinevusega loodusliku kipsi ja muu keemilise kipsi omaga.Titaankipsi tugevusomaduste parandamiseks tuleb lisada mõningaid lisandeid.Kasutatavate lisandite hulka kuuluvad väävlitustamise tuhk, lendtuhk, veega karastatud räbu, maarjas, vee reduktor ja aeglusti.

Kui veega karastatud räbu kasutatakse kerge täitematerjalina, kui selle sisaldus on alla 40%, ei mõjuta see titaankipstoote tugevust ja võib tõhusalt vähendada toote puistetihedust;Kui lendtuha sisaldus on alla 30%, mõjutab see veidi titaankipsi tugevuse parandamist, kuid kui lendtuha sisaldus on üle 30%, vähendab see titaankipsi ja lendtuha tugevust. on abiks titaankipsi (7d) hilise tugevuse parandamiseks.Desulfureeritud tuhk võib oluliselt parandada titaankipsi tugevust.Selle sisalduse suurenemisega saab titaankipstoodete tugevust oluliselt parandada.Alum võib tõhusalt parandada titaankipsi tugevust ja kui selle sisaldus on 3%, on efekt parim;Lisatud veekogusel on ilmne mõju titaankipsi tugevusele.Lisatava vee koguse suurenemisega väheneb oluliselt proovi tugevus.Seega, tagades samal ajal kipsipasta voolavuse, mida väiksem on lisatud veekogus, seda parem.

Kerge täitematerjalina võib veega karastatud räbu parandada titaankipsi proovitoodete puistetihedust.Desulfureeritud tuhk, lendtuhk ja maarjas võivad oluliselt parandada titaankipsi tugevusnäitajaid.Seetõttu valitakse pulbriks titaankips, desulfureeritud tuhk ja lendtuhk, kerge täitematerjalina kasutatakse veega karastatud räbu ning lisandina maarjast, melamiini ja sidrunhapet.Parimad parameetrid leitakse pulbri osakaalu muutes.Täitematerjali osakaal on 40% pulbrist, maarja osa lisandis on 3% pulbrist, melamiini ja sidrunhappe osakaal on vastavalt 1% ning titaankipsi lisamine 70% ja väävlitustatud tuha sisaldus 30%. , on tsemendimaterjali toimivus hea.

2. Kuidas valmistada hea jõudlusega titaankipskomposiit-tsemendimaterjali?

Pärast 2-tunnist kaltsineerimist 600 ℃ juures segatakse titaankips lendtuha, räbu ja tsemendiga, et lühendada komposiidi esialgset tardumisaega 3 tunnini, lõplikku tardumisaega 5 tunnini ning 28 päeva paindetugevus ja survetugevus ulatuvad 4,3 MPa-ni ja vastavalt 13,6 MPa.Kui põhikomponentidena on titaankips ja räbu, saab tsemendiklinkrit ja varajase tugevusega komposiitvee reduktorit kasutada suurepärase jõudlusega tsemendi valmistamiseks ning selle tugevus ja veekindlus on ilmselgelt paremad kui ehituskipsil.Uuringud näitavad, et titaankipsiga segatud tsemendimaterjali tugevus pärast 28-päevast looduslikku kõvenemist võib vastata ehitusseinamaterjalide ja kommunaalteede aluspõhja segamaterjalide nõuetele, selle lahustumiskiirus on alla 20% ehituskipsist ja selle veeimavus. on umbes 50% ehituskipsist, mis näitab, et titaankipskomposiit tsemendimaterjalil on suurepärane veekindlus.Kui titaankipsi lendtuha räbu komposiittsemendimaterjali ei segata aktivaatoriga, on selle tardumisaeg pikk ja varane tugevus madal.Õige koguse tsemendi lisamine sellele komposiittsemendimaterjalile võib ilmselgelt lühendada tsemendikomposiitmaterjali tardumisaega, mis soodustab komposiittsemendimaterjali tugevuse kasvu.

Mõned uuringutulemused näitavad, et 5% tsemendi lisamine titaankipsi lendtuha räbu komposiittsemendimaterjalile võib lühendada komposiittsemendimaterjali esialgset tardumisaega 4 tunnini, lõplikku tardumisaega 9 tunnini ning painde- ja survetugevust 28 päeva. vastavalt 5.8MPa ja 29.OMPa.Suure jõudlusega komposiittsemendimaterjalide valmistamiseks kasutatakse titaankipsi, lendtuhka, räbu ja väikest kogust portlandtsementi või klinkrit, valides sobiva aktivaatori ja rakendades sobivaid protsessimeetmeid.Uuringud näitavad, et 5% aluniidi lisamine titaankipsi lendtuha räbu komposiittsemendimaterjalile võib lühendada komposiittsemendimaterjali esialgset tardumisaega 1 tunnini, lõplikku tardumisaega 2 tunnini ning 28 päeva paindetugevus ja survetugevus ulatuvad 9,5 MPa-ni. ja vastavalt 53,0 MPa, saavutades 525R räbu portlandtsemendi tugevusstandardi.

3. Kuidas erinevat tüüpi aktivaatorid mõjutavad titaankipskomposiit-tsemendimaterjalide tugevust?

Komposiittsemendimaterjali tugevust saab pärast titaankipsi kaltsineerimist oluliselt parandada.Ainuüksi tsemendiga ergastatud komposiittsemendimaterjali 28d tugevus suurenes 70% ning komposiittsemendimaterjali painde- ja survetugevus suurenes koos tsemendisisalduse suurenemisega.Kui tsemendisisaldus on 15%, on selle tugevus suurim.Kui lubjasisaldus on 15%, on tsemendi sisaldus 0 ja selle tugevus on madalaim.Kaltsineeritud titaankipsi lendtuha süsteemis soodustab tsemendiga ergastuse kasutamine süsteemi tugevuse parandamist.

Kui vajatetitaankipsi jahvatusveski, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Meie valikuinsener kavandab teie jaoks teaduslike seadmete konfiguratsiooni ja hinnapakkumise.