Protsessi voogväävlitsemise vertikaalne rullveskiSüsteem on sujuv, investeering säästetakse ja tootmishaldus on lihtne. Tootmisprotsessiplaani ja seadmete valimisel tuleb vastu võtta lubjakivipulbrit, võetakse kasutusele küpsed ja usaldusväärsed uued protsessid ja tehnoloogiad, mis on ökonoomsed, mõistlikud, praktilised ja usaldusväärsed. HCMILLILL (Guilin Hongcheng) kui vertikaalse rullveski süsteemi skeemi kujundamine ja tootja, tutvustab vertikaalse rullveski väävitsafekti.

Hlmväävlitsemise vertikaalne rullveski

Mitmed peamised tegurid, mis mõjutavad väävlitsatsiooni efektiivsust:

1. lubjakivi klass

Lubjakivi hinne määrab CAO sisu. Puhta paekivi kõrgeim CaO sisaldus on 56%. Mida kõrgem on lubjakivi puhtus, seda parem on vääveldamise efektiivsus. Protsessi kujundajana peaksite koostisosade kujundamisel mitte ainult arvutama selle keemilise koostise, vaid mõistma ka selle füüsikalisi omadusi. Esimese klassi paekivi kaltsiumoksiidi sisaldus on 48% - 54%; Lubjakivi ei vaja tingimata suuremat CAO sisaldust. Lubjakivi, mille CAO> 54% on kõrge puhtus ja marmatiseerub. Seda pole kerge jahvatada ja sellel on tugev keemiline stabiilsus, seega ei sobi see desulfurisaatori kasutamiseks.

2. lubjakivipulbri peenus

Mida väiksem on paekivipulbri osakeste suurus, seda suurem on spetsiifiline pindala. Kuna lubjakivi lahustumisreaktsioon on tahke-vedelik kahefaasiline reaktsioon ja selle reaktsioonikiirus on võrdeline lubjakiviosakeste spetsiifilise pindalaga, on peenematel lubjakiviosakestel hea lahustumise jõudlus, kõrgemad erinevad seotud reaktsiooni kiirused, kõrgem väävurimise efektiivsus ja kõrgem desulfuriseerimise efektiivsus ja kõrgem desulfurisatsiooni efektiivsus ja kõrgem desulfurisatsiooni efektiivsus ja kõrgem. Lubjakivi kasutamine, kuid mida väiksem on lubjakivi osakeste suurus, seda suurem on purustav energiatarbimine. Üldiselt on 325 võrgusilma sõela (44 mikronit) läbiva lubjakivipulbri mööduv kiirus 95%.

Samal ajal on lubjakivipulbri osakeste suurus seotud lubjakivi kvaliteediga. Et tagada, et väävitsa efektiivsus ja lubjakivi kasutamise kiirus jõuavad teatud tasemele, kui lubjakivi lisandite sisaldus on kõrge, peaks lubjakivi olema peenemad.

Lubjakivipulbri ettevalmistamise tehnoloogia kasutades väävlitsemise vertikaalne rullveskisüsteem:

FGD-protsessi jaoks, mis kasutab lubjakivipulbrit desulfurisaatorina, peab lubjakivipulber läbima tahke vedeliku kahefaasilise lahustumisreaktsiooni ja reaktsiooni kiirus on paekiviosakeste spetsiifilise pindala suhtes positiivne. Mida väiksem on paekivipulbri osakeste osakeste suurus, seda suurem on spetsiifiline pindala massi järgi. Lubjakiviosakestel on hea lahustuvus ja mitmesugused seotud reaktsiooni kiirused on kõrged. Kuid mida väiksem on lubjakivi osakeste suurus, seda suurem on purustamise energiatarbimine. Üldiselt on 325 võrgusilma sõela (44 mikronit) läbiva lubjakivipulbri mööduv kiirus 95%. Samal ajal on lubjakivipulbri osakeste suurus seotud lubjakivi kvaliteediga. Et tagada, et väävitsa efektiivsus ja lubjakivi kasutamise kiirus jõuavad teatud tasemele, kui lubjakivi lisandite sisaldus on kõrge, peab lubjakivi olema peenem. Traditsioonilist toruveski tehnoloogiat kasutatakse lubjakivipulbri valmistamiseks, millel on suur energiatarbimine, madal väljund, keeruline protsessivoog ja keeruline kontrollida peenust ja osakeste hindamist. Jahvatustehnoloogia arendamisega võetakse vastu vertikaalse rullveski lihvimistehnoloogia. Materjali kihi lihvimispõhimõtte tõttu on energiatarbimine madal (20–30% madalam kui toruveski energiatarve), toote keemiline koostis on stabiilne, osakeste gradatsioon on ühtlane ja protsessi vool on lihtne .

Taimele sisenev lubjakivi lastakse punkrisse veoauto või tõstuki abil ning lubjakivi purustatakse ühes etapis. Lubjakiviplokid saadetakse purustile läbi plaadi söötja. Söötmisosakeste suurust kontrollitakse tavaliselt 400-500 mm juures ja osakeste suurust kontrollitakse umbes 15 mm. Purustatud lubjakivi saadetakse konveieri seadme kaudu lubjakivi silosse ja silo ülaosa on tolmu eemaldamiseks varustatud ühe tolmukollektoriga. Purustatud lubjakivi mõõdetakse ja partib silo põhjas oleva kiiruse reguleeriva rihma kaalumisega ning seejärel toidetakse rihmakonveieri abil lihvimiseks rihmakonveier vertikaalse rullveskisse. Valmistoode on lubjakivipulber, mille peen on 250 silma. Pärast lihvimist veetakse lubjakivi pulber valmistoote lattu ladustamiseks. Lao ülaosa on varustatud ühe tolmukollektoriga tolmu eemaldamiseks. Valmistooted tarnitakse puisteveokile ladu allosas oleva puistemasina tarnimiseks.

Desulfuriseerimise efektvertikaalne rullveski:

LihvimisprotsessHlmvertikaalne rullveski Kasutab materjali kihi lihvimispõhimõtet reguleeritava lihvimisrõhuga, madala müra, madala energiatarbimise, madala kulumisega, tugeva kohanemisvõimega materjalidega, lihtsat protsessivoolu ja süsteemi kõrge efektiivsust. Kogu süsteemi töötab negatiivse surve all, vähese tolmu saastamisega. Vertikaalse rullveski lihvimisprotsessis on ühtlane terade hindamine, reguleeritav toodete peen (toote peen võib ulatuda 600 või enama võrgusilmani) ning toote peenust saab kiiresti mõõta ja parandada.

Kui teil on seotud vajadusi, võtke seadme üksikasjade saamiseks meiega ühendust ja edastage meile teavet:

Toorainenimi

Toote peenus (võrk/μm)

maht (t/h)