Aherainet toodetakse rikastamise protsessis.Madala maagi kvaliteedi tõttu tekib rikastamisprotsessis suur hulk aherainet, mis moodustab umbes 90% toormaagist.Jäätmete hulk Hiinas on tohutu ja enamikku neist ei kasutata tõhusalt.Neid hoitakse peamiselt aherainetiikides või prügimäe kaevandustes, mis põhjustab ressursside raiskamist.Aheraine massiline kuhjumine ei võta enda alla mitte ainult palju maaressursse, vaid saastab ka keskkonda ja mõjutab inimeste tervist.Seetõttu on aheraine igakülgne kasutamine Hiina kaevandustööstuses kiireloomuline probleem.HCMilling (Guilin Hongcheng), kui tootja aherainevertikaalne valtsveski, tutvustab aherainest tsemendiklinkri valmistamise meetodit.

Sulfoaluminaattsemendi klinkri peamised mineraalid on kaltsiumsulfoaluminaat ja dikaltsiumsilikaat (C2S).Valmistamisprotsessis on vaja kaltsiumi, ränidioksiidi, alumiiniumi ja väävli toorainet.Kuna sulfoaluminaattsemendi klinkril on lai valik materjale ja madalad nõuded klassile, saab tahkeid jäätmeid asjakohaselt kasutada mõne tooraine asendamiseks.Aheraine peamisteks keemilisteks komponentideks on SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 jne, samuti vähesel määral W, Mo, Bi ja muid mikroelemente.Kuna aheraine keemilised komponendid on sarnased sulfoaluminaattsemendi klinkri valmistamiseks kasutatava ränidioksiidi toormaterjali omadustega, saab aherainega asendada ränidioksiidi toorainet, mis mitte ainult ei säästa maaressursse, vaid kaitseb ka keskkonda.Volframjäägis sisalduv CaF2 on ülitõhus mineralisaator, mis võib soodustada erinevate mineraalide teket klinkris ja alandada klinkri paagumistemperatuuri.Samal ajal võib tsemendiklinker lahustada Ti titaankipsis ja W, Mo, Bi ja muid mikroelemente volframijäätmetes.Mõned elemendid võivad siseneda mineraali kristallvõresse.Kuna sisestatud elementide raadius erineb algsetest võreelementidest, muutuvad võre parameetrid, mille tulemuseks on võre moonutamine. See võib parandada mineraalide aktiivsust ja muuta klinkri omadusi.

Tsemendiklinkri rikastusjääkidest valmistamise meetod: kasutage rikastatud aherainet tavapärase sulfoaluminaattsemendiklinkri tootmisel kasutatava ränisisaldusega tooraine täielikuks asendamiseks ja alumiiniumi tooraine osaliseks asendamiseks.Pärast teatud peeneks jahvatamist kontrollige tsemendiklinkri ja C2S mineraalide moodustumist leeliselisuse koefitsiendi Cm ja väävelalumiiniumi suhte P abil ning valmistage sulfoaluminaattsemendiklinker alumiiniumtuha, kaltsiumkarbiidi räbu, titaankipsi ja muude koostisosadega.Toimingud on järgmised: aheraine, alumiiniumtuhk, karbiidräbu ja titaankips jahvatatakse vastavalt alla 200 silma suuruseks;Kaaluge iga tooraine komponenti vastavalt tooraine suhtele, segage ja segage ühtlaselt, suruge segu tabletipressiga testkoogiks ja kuivatage ooterežiimis 10–12 tundi temperatuuril 100–105 °C;Valmistatud katsekook pannakse kõrge temperatuuriga ahju, kuumutatakse temperatuurini 1260 ℃～1300 ℃, hoida 40～55 min ja kustutati toatemperatuurini, et saada volframjääkidest sulfoaluminaattsemendiklinker.Nende hulgas vertikaalsete rikastamisjäätmete kasutamineLihvimisrullveski on protsessi peamine etapp.

HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​saba vertikaalsete valtsveskite tootja.MeieHLM seeria sabavertikaalne valtsveskisuudab jahvatada 80–600 silma suurust aherainepulbrit, pakkudes head seadmete tuge tsemendiklinkri sabast valmistamise meetodile.Kui teil on asjakohaseid ostunõudeid, võtke seadmete üksikasjade saamiseks ühendust HCM-iga.