Kaoliin, eriti ülipeen kaltsineeritud kaoliin, kui väga oluline anorgaaniline mittemetalliline materjal, on oma suurepäraste füüsikaliste omadustega paberitööstuses alati väga tähtsat rolli mänginud.Paberitööstuses kasutatav kaltsineeritud kaoliin on poorne ja suure valgega struktuurne funktsionaalne materjal, mida kasutatakse peamiselt kalli titaandioksiidi ja teiste kõrgekvaliteediliste pigmentide asendamiseks.Lihvimisseadmete tootjana onkaltsineeritud kaoliinülipeen vertikaalnerullmill toodetud HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​kaltsineeritud kaoliini tootmisel laialdaselt kasutatud ja tunnustatud.Järgnevalt tutvustame kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodit:

Kaltsineeritud kaoliini paberitööstuse kvaliteedinõuded kajastuvad peamiselt kaltsineeritud kaoliini osakeste suuruse, valgeduse, peitevõime, õli neeldumise, viskoossuse kontsentratsiooni, pH väärtuse, kulumisväärtuse ja muude näitajate nõuetes.Seoses asjaoludega, et tavalise pestud kaoliini turg on raske kaltsiumkarbonaadi mõju tõttu aasta-aastalt kahanenud, on turumüük olnud õitsev, mis on pannud paljud tootjad eeskuju järgima.Alates 1980. aastatest on avastatud suur hulk kivisöe seeria kaoliini (väidetavalt ületab tulevased varud 10 miljardit tonni).Tänu oma kõrgele kvaliteedile ja vähestele kahjulikele lisanditele on söe seeria kaoliinist saanud ideaalne tooraine paberkattega kaltsineeritud kaoliini tootmiseks.Söeseeria kaoliinist toodetud kaltsineeritud kaoliini turuväljavaade on lai.

Kaltsineeritud kaoliini tootmisprotsess koosneb peamiselt kahest osast: ülipeen purustamine ja kaltsineerimine valgendamine.

1. Kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodi ülipeen jahvatamine: ülipeen jahvatamine on oluline lüli kaoliini kvaliteedi määramisel.Söeseeria kaoliini ülipeeneks purustamine on kõva kaoliin (5–20 mm kuni 40–80 μm) ülipeen (40–80 μM kuni – 10 μM või – 2 μm).kaltsineeritud kaoliinRaymondi veski ja kaltsineeritud kaoliini vertikaalne valtsveski, mida toodab HCMilling (Guilin Hongcheng), on jämepurustusseadmed, mida saab kasutada kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodi esialgseks jämedaks purustamiseks ja millega saab töödelda 80–600 võrgusilma söe seeria kaoliini;HLMX seeria kaltsineeritud kaoliin ülipeen vertikaalnerullmill, rõngasrullveski ja muud ülipeened purustusseadmed sobivad ülipeeneks purustamiseks kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodil, mis suudab töödelda 3-45 μM ülipeent kaoliinipulbrit, on ideaalne kaltsineeritud kaoliini ülipeen pulberveski.

2. Kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodi kaltsineerimis- ja valgendusprotsess: söe seeria kaoliini diageneetiliste omaduste tõttu, see tähendab, et see sisaldab veidi orgaanilist ainet, nii et selle toormaagi valgedus on ainult 6–40%, mis on kaugel vastab paberitööstuse kvaliteedinõuetele kaetud kaoliini osas, seega tuleb kasutusele võtta kaltsineerimise dekarburiseerimise ja valgendamise protsess.Vastavalt erinevatele kaoliini kvaliteedinõuetele võib selle jagada ka kaheks tooteks: keskmise temperatuuriga kaltsineeritud kaoliin ja kõrge temperatuuriga kaltsineeritud kaoliin.

Kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodite protsesside võrdlus: vastavalt sellele, kas ülipeen protsess on märg- või kuivprotsess ning ülipeen protsessi ja kaltsineerimisprotsessi järjestus, saab kombineerida nelja tootmisprotsessi, nimelt

(1) ülipeen märgprotsess, millele järgneb kaltsineerimisprotsess (2) ülipeen kuivprotsess, millele järgneb kaltsineerimine (3) kaltsineerimine, millele järgneb märg ülipeen protsess (4) kaltsineerimine, millele järgneb kuiv ülipeen protsess.Kuna inimestel on ülipeentest materjalidest erinev arusaam, on erinevates ettevõtetes kasutatavad protsesside marsruudid erinevad:

(1) Märg ülipeen kaltsineerimisprotsess on suhteliselt pikk, kuid sellel on tugev kohanemisvõime toorainega ja toote kvaliteet vastab paberitööstuse vajadustele;

(2) Väga peen kaltsineerimis- ja taasmärgutamisprotsess nõuab üldjuhul spetsiaalseid kuivatus- ja hajutusseadmeid.Sellel protsessil on nõrk kohanemisvõime toorainega, kuid see võib toota paberitööstusele vajalikke tooteid;

(3) Kuiva ülipeenkaltsineerimise ja esimese kaltsineerimise ja seejärel kuiv-ülipeen kaltsineerimise protsessiga ei ole võimalik toota paberitööstuse jaoks kaoliini (ülipeente seadmete tõttu), mis nõuab kvaliteetset toorainet.

Üldiselt on ülipeen kuivamise protsess enne kaltsineerimist väga praktiline ja protsessi vooskeem on järgmine: toormaak → purustamine → purustamine → kuiv ülipeen → kaltsineerimine → toode.Selle protsessi eelised on järgmised: (1) protsess on lühike ja kogu protsess nõuab ainult kolme kuni nelja põhiseadet.Kui HongchengHLMX kaltsineeritud kaoliini ülipeen pulberveski on valitud, on vaja ainult kolme seadet, nimelt purusti, kaltsineeritud kaoliini ülipeenpulbri veski, kaltsineerimisseade, mis on mugav üldiseks haldamiseks ja mõistlikuks ajakavaks;(2) Energiakasutus on mõistlik.Selles protsessis asetatakse materjalide ülipeen protsess enne kaltsineerimisprotsessi, et vältida materjalide purustamisest ja põletamisest tingitud suuremat energiatarbimist.Kui võetakse kasutusele pulberkaltsineerimisprotsess, võib seda pidada täielikuks kuivtootmisprotsessiks.Mis puutub tehnoloogiasse, siis energiakasutus on mõistlikum.

Kivisöe seeria kaoliini kasutamine paberitööstuses kattekihi kaltsineeritud kaoliini tootmiseks on kahtlemata tõhus viis kivisöe kaoliini ratsionaalseks kasutamiseks.Tuleb märkida, et sobivad protsesside marsruudid tuleks valida vastavalt kohalikele ressurssidele ja kapitalile.Kui soovite rohkem teada kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodite ja seadmete valiku kohta, helistage ja küsige lisateavet.