Kaolin, eriti ultra-fine kaltsineeritud kaolin kui väga oluline anorgaaniline mittemetalliline materjal, on alati mänginud paberitööstuses väga olulist rolli oma suurepäraste füüsiliste omadustega. Paberitööstuses kasutatav kaltsineeritud kaolin on poorne ja kõrge valgesusstruktuuriga funktsionaalne materjal, mida kasutatakse peamiselt kallite titaandioksiidi ja muude kõrgekvaliteediliste pigmentide asendamiseks. Jahvatusseadmete tootjanakaltsineeritud kaolinülikerge vertikaalnerullveski Hcmilling (Guilin Hongcheng) toodetud toodetud on laialdaselt kasutatud ja tunnustatud kaltsineeritud kaolini tootmisel. Järgnev on sissejuhatus kaltsineeritud kaolini tootmismeetodisse:

Kaltsineeritud kaolini paberitööstuse kvaliteedinõuded on peamiselt näidatud osakeste suuruse, valgesuse, peitmisvõimsuse, õli imendumise, viskoossuse kontsentratsiooni, pH väärtuse, kulumisväärtuse ja muude kaltsineeritud kaliini näitajate nõuetes. Nendes oludes, et tavalise pestud Kaoliini turg on aasta -aastalt kahanenud raske kaltsiumkarbonaadi mõju tõttu, on turumüük õitsenud, mis on pannud paljud tootjad eeskuju järgima. Alates 1980. aastatest on avastatud suur arv söesari kaolini (öeldakse, et tulevased reservid ületavad 10 miljardit tonni). Oma kõrge kvaliteedi ja vähese kahjuliku lisaseadmete tõttu on söeseeria Kaolin muutunud ideaalseks tooraineks paberi kattekvaliteedi kaltsineeritud kaolini tootmiseks. Söesarjadest toodetud kaltsineeritud Kaolini turu väljavaade on lai.

Kaltsineeritud kaolini tootmisprotsess sisaldab peamiselt kahte osa: superfine protsessi purustamine ja valgendamise protsess kaltsineerimise protsess.

1. kaltsineeritud kaolini tootmismeetodi superfine protsessi lihvimine: superfine protsessi lihvimine on oluline lüli kaolini kvaliteedi määramiseks. Kivisöe seeria kaolini superfine on kõva kaolin (vahemikus 5 ~ 20 mm kuni 40 ~ 80 μm) ultrafine (vahemikus 40 kuni 80 μm kuni 10 μm või - 2 μm)。kaltsineeritud kaolinHCMilling (Guilin Hongcheng) toodetud Raymondi veski ja kaltsineeritud kaolini vertikaalse rullveskiga on jämedad purustamisseadmed, mida saab kasutada kaltsineeritud kaolini tootmismeetodi esialgseks jämedaks purustamiseks ja saab töödelda 80-600 võrgusilma söeseeria kaolini;HLMX -seeria kaltsineeritud kaolin ülikerge vertikaalnerullveski, Ring-rullveski ja muud ultrapeetud purustamisseadmed sobivad kaltsineeritud kaolini tootmismeetodi ultrafinese purustamiseks, mis suudab töödelda 3-45 μm superfine kaolin pulbrit on ideaalne kaltsineeritud kaolini superfinepulbri veski.

2. kaltsineeritud kaolini tootmismeetodi kaltsineerimise ja valgendamise protsess: silmas kivisöe seeria kaolini diageneetilisi omadusi, see tähendab, et see sisaldab mõnda orgaanilist ainet, nii et selle toores maagi valgesus on vaid 6 ~ 40%, mis pole kaugel sellest Vastake kaetud Kaolini paberitööstuse kvaliteedinõuetele, nii et kaltsineerimise dekarbursatsioon ja valgendusprotsess tuleb vastu võtta. Vastavalt Kaoliini kvaliteedi erinevatele nõuetele võib selle jagada ka kaheks tooteks: keskmise temperatuuriga kaltsineeritud kaolin ja kõrge temperatuuriga kaltsineeritud kaolin.

Kaltsineeritud kaolini tootmismeetodite protsessi võrdlus: vastavalt sellele, kas superfine protsess on märg protsess või kuiv protsess ning superfine protsessi ja kaltsineerimisprotsessi järjestus, saab ühendada nelja tootmisprotsessi, nimelt

(1) Märg superfine protsess, millele järgneb kaltsineerimisprotsess (2) kuiv superfine protsess, millele järgneb kaltsineerimisprotsess (3) kaltsineerimine, millele järgneb märg superfine protsess (4) kaltsineerimine, millele järgneb kuiv superfine protsess. Kuna inimestel on ülikergematerjalidest erinev arusaam, on erinevates ettevõtetes kasutatavad protsessiteed erinevad:

(1) märg superfine'i kaltsineerimise protsess on suhteliselt pikk, kuid sellel on tugev kohanemisvõime toorainega ja toote kvaliteet võib vastata paberitööstuse vajadustele;

(2) Superfine'i kaltsineerimise ja ümberpööramise protsess nõuab üldiselt spetsiaalseid kuivatamisseadmeid ja dispersiooniseadmeid. Sellel protsessil on nõrk kohanemisvõime toorainega, kuid see võib toota paberitööstuse nõutavaid tooteid;

(3) Kuiv superfine'i kaltsineerimisprotsess ning esimene kaltsineerimine ja seejärel kuiv superfine protsess ei saa paberitööstuse jaoks kaliini toota (superfineseadmete põhjuse tõttu), mis nõuab kõrge kvaliteediga toorainet.

Üldiselt on kuiva superfinei protsessil enne kaltsineerimist tugev praktiline rakendatavus ja protsessi vooskeem on: toores maagi → purustamine → purustamine → kuiv superfine → kaltsineerimine → produkt. Selle protsessi eelised on järgmised: (1) protsess on lühike ja kogu protsess nõuab ainult kolme kuni nelja peamist seadet. Kui HongchengHLMX kaltsineeritud kaolini ultrafinepulbri veski on valitud, on vaja ainult kolme seadet, nimelt purusti, kaltsineeritud Kaolini ultrafinepulbri veski, kaltsiner, mis on mugav üldiseks ravimiseks ja mõistlikuks ajakavaks; (2) Energia kasutamine on mõistlik. Selle protsessi käigus paigutatakse materjalide superfine protsess kaltsineerimisprotsessi ette, et vältida purustamis- ja põlemismaterjalide tõttu suurema energia tarbimise probleemi. Pulbri kaltsimisprotsessi vastuvõtmisel võib seda pidada täielikuks kuiva tootmisprotsessiks. Mis puutub tehnoloogiasse, siis energia kasutamine on mõistlikum.

Kivisöe seeriate kaolini kasutamine kaltsate kaltsineeritud kaolini tootmiseks paberitööstuses on kahtlemata tõhus viis söe jõugu ratsionaalseks kasutamiseks. Tuleb märkida, et sobivad protsessi marsruudid tuleks valida vastavalt kohalikele ressurssidele ja kapitalile. Kui soovite rohkem teada saada kaltsineeritud Kaolini tootmismeetodite ja seadmete valiku kohta, helistage meile üksikasjade saamiseks.