Jäätmed on omamoodi kodumaised jäätmed, selle olemasolu ei põhjusta mitte ainult inimeste tootmisele ja elule kahju ja ebamugavusi, vaid toob ka keskkonda reostuse, hõivab väärtuslikku maad ja suurendab keskkonnakoormust. Arvatakse, et Hiina toodab igal aastal umbes 3,2 miljonit tonni jäätmeklaasi, moodustades umbes 2% kogu munitsipaalte jäätmetest. Põhjaliku riikliku tugevuse parandamise ja inimeste elatustaseme paranemisega on ka klaasi kogumaht suurenenud. Jäätmete ringlussevõtu ja kasutamise osas on mõned Ühendkuningriigi ja Ameerika Ühendriikide arenenud riigid saavutanud märkimisväärseid tulemusi. Euroopa ja Ameerika riigid on ehitusprojektides edukalt kasutanud jäätmeklaasi, mis on tõhus viis suures koguses klaasi tarbimiseks. Kuna igasuguseid jäätmeklaasi ei pea sorteerima, pole värvi vajadust. Näiteks töödeldakse klaasi mosaiigis hoonekaunistusmaterjalina. Klaasitehase tootjana pakub HCM -i masinate toodetud klaasist veski head seadmeid jäätmeklaasi ringlussevõtuks. Täna tutvustame klaasist ringlussevõtu klaasist mosaiigi tootmisprotsessi.
1. fosfaatkivimi kasutuselevõtt: fosfaatkivimi heakskiitmine on esimene samm fosfaatkivimi töötlemisel, mille eesmärk on eraldada kasulikud mineraalid fosfaatkivimi lisanditest füüsikaliste ja keemiliste meetodite abil. Ühised kasumismeetodid hõlmavad raskusjõu eraldamist, flotatsiooni ja magnetilist eraldamist. Gravitatsiooni eraldamine kasutab eraldamiseks maagis olevate mineraalide tiheduse erinevust, flotatsioon kasutab eraldamiseks maagi mineraalide ujuvuse erinevust ja magnetiline eraldamine kasutab eraldamiseks maagis olevate mineraalide magnetilist erinevust.
2. fosfaatkivimi purustamine ja jahvatamine: fosfaatkivim pärast tegevust tuleb purustada ja jahvatada töötlemist, et paremini vabastada maagi kasulikke mineraale. Purustamist kasutatakse tavaliselt lõualuu purustajat, koonuse purustajat ja muid seadmeid, et jagada fosfaatkivi sobivaks osakeste suuruseks. Jahvatamine on suurte veski tootmise ja fosfaatpulbri masina töötlemine purustatud maagi peeneks lihvimiseks, nii et see vastab vajalikele peenuste nõuetele.
3. fosfaatkivimi leostumine: leostumine on fosfaatkivimi töötlemisel võtmesamm, mille kaudu saab maagist lahutada kasulikke koostisosi nagu fosfaat. Tavaliselt kasutatavad leostumismeetodid hõlmavad hapete leostumist, leelise leostumist ja oksüdatsiooni leostumist. Happe leostumine kasutab fosfaadi lahustamiseks happelist lahust, leeliseline leostumine kasutab fosfaadi lahustamiseks aluselist lahust ja oksüdatiivne leostumine kasutab fosfaadi lahustamiseks oksüdeerivat ainet.
4. fosfaatmaagi sademed ja filtreerimine: Pärast leostumist tuleb tahke fosfaatproduktide eraldamiseks sadestada ja filtreerida selliste kasulike komponentide nagu fosfaat. Sademed on sademe kasutamine lahuse fosfaatkomponendi tahkeks sademeks muundamiseks ja filtreerimine on sette eraldamine lahusest filtreerimise abil.
5. fosfaatkivimi kuivatamine ja paagutamine: pärast sette filtreerimist tuleb valmis fosfaatprodukti saamiseks kuivatada ja paagutada. Kuivatamine on kuivatamisseadmete kasutamine settes oleva vee aurustamiseks ja paagutamine on sette kuivatamine kõrgel temperatuuril paagutamisel, nii et see moodustab tiheda fosfaadiosakesed.
6. fosfaatmaagi jäätmete töötlemine: fosfaatmaagi töötlemisprotsess toodab teatud koguse jäätmeid, jäätmed sisaldavad eraldumata mineraale ja lisandeid. Keskkonnareostuse ja ressursside raiskamise vähendamiseks tuleb jäätmeid käsitleda. Tavaliste jäätmete töötlemismeetodid hõlmavad jäätmete virnastamist, jäätmete ringlussevõttu ja jäätmeid põhjalik kasutamine.
Klaasist ringlussevõtu klaasist mosaiik tootmisprotsess: üldiselt kasutatakse paagutamise meetodit ja sulamismeetodit ning paagutamise meetodi ja keraamilise mosaiigi tootmismeetod on põhimõtteliselt samad. Peamine tootmisprotsess on jäätmeklaasi läbi klaasist veski jahvatamine, et täita klaasipulbri peenusi nõudeid, ja seejärel lisada teatav kogus kleepuvat ainet (anorgaaniline või orgaaniline CAN) ning värvimisvahend või värvunud aine Segisti segamiseks ühtlaseks ühendiks. Segu surutakse kuiva pressimismeetodi abil erinevatesse geomeetrilistesse kujudesse ja kuivatatud korpus saadetakse rullipõletusahjule, lükake plaadiahju ja tunneliahju, mille temperatuur on paagutamiseks 800–900 kraadi. Üldiselt püsib see paagutamise temperatuuri tsoonis 1,5–2,5 tundi. Jahutustooted on ahjust väljas kontrollimiseks, paigutamiseks, kuivatamiseks, kontrollimiseks, pakendamiseks, ladustamiseks või tehaseks, kvalifitseerimata tooted. Sulamismeetod põhineb peamiseks tooraineks jäätmeklaasist (inimeste kogus on 25–60%), lisades teatud koguse ränidioksiidi liiva, päevakivi, lubjakivi, soodatuha ja emulsiooniainet, värvimisvahendit läbi jäätmeklaasi lihvimise Mehhanism ühtlaseks sobivaks pulbriks ja seejärel kõrge temperatuuriga sulatusahi (sulamistemperatuur on 1400-1500) sulada ühtlaseks klaasist vedeliks. Klaasvedelik voolab kalendrisse ja surutakse teatud suuruse ja kujuga klaasplokk, mis saadetakse lõõmutamisahju. Lõõmutatud tooteid saab pärast kontrollimist, paigutamist ja pakendamist salvestada või kohale toimetada.
Jäätmeklaasi ringlussevõtu klaasist mosaiigid põhinevad klaasi lihvimisel klaasipulbriks. Klaasivabrik on klaasipulbri töötlemise tootmisvahend. Toodetud jäätmeveskiHCM -i masinad has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Postiaeg: jaanuar-08-2024
