Klaasijäätmed on omamoodi olmejäätmed, mille olemasolu ei põhjusta mitte ainult kahju ja ebamugavusi inimeste tootmisele ja elule, vaid toob kaasa ka reostuse keskkonda, hõivab väärtuslikku maad ja suurendab keskkonnakoormust.Hinnanguliselt toodab Hiina igal aastal umbes 3,2 miljonit tonni klaasijäätmeid, mis moodustab umbes 2% tahkete olmejäätmete koguhulgast.Igakülgse rahvusliku jõu suurenemise ja inimeste elatustaseme paranemisega on kasvanud ka klaasijäätmete koguhulk.Klaasijäätmete ringlussevõtu ja utiliseerimise osas on mõned arenenud riigid Ühendkuningriigis ja Ameerika Ühendriikides saavutanud märkimisväärseid tulemusi.Euroopa ja Ameerika riigid on edukalt kasutanud ehitusprojektides vanaklaasi, mis on tõhus viis suures koguses vanaklaasi tarbimiseks.Kuna igasuguseid klaasijäätmeid ei ole vaja sorteerida, puudub ka värvinõue.Näiteks klaasijäätmeid töödeldakse Mosaicis ehitusdekoormaterjalina.Klaasijäätmete veski tootjana pakub HCM Machinery toodetav vanaklaasi veski head varustusabi klaasijäätmete taaskasutamiseks.Täna tutvustame klaasijäätmete taaskasutamise Mosaic tootmisprotsessi.
1. Fosfaatkivimi rikastamine: Fosfaatkivimi rikastamine on esimene samm fosfaatkivimi töötlemisel, mille eesmärk on eraldada füüsikaliste ja keemiliste meetoditega kasulikud mineraalid fosfaatkivimite lisanditest.Levinud rikastamise meetodid hõlmavad gravitatsiooni eraldamist, flotatsiooni ja magnetilist eraldamist.Gravitatsioonilisel eraldusel kasutatakse eraldamiseks maagis olevate mineraalide tiheduse erinevust, flotatsioonil kasutatakse eraldamiseks maagis olevate mineraalide ujuvuse erinevust ja magneteraldamisel kasutatakse eraldamiseks maagis olevate mineraalide magnetilist erinevust.
2. Fosfaatkivimi purustamine ja jahvatamine: fosfaatkivi pärast rikastamist tuleb purustada ja jahvatada, et maagis olevad kasulikud mineraalid paremini vabastada.Purustamiseks kasutatakse tavaliselt lõualuupurustit, koonuspurustit ja muid seadmeid, et purustada fosfaatkivi sobiva suurusega osakesteks.Jahvatamine on suure veski tootmise ja töötlemise fosfaatpulbri masina kasutamine purustatud maagi peeneks jahvatamiseks, nii et see vastaks nõutavatele peenuse nõuetele.
3. Fosfaatkivimi leostumine. Leostumine on fosfaatkivimi töötlemise põhietapp, mille kaudu saab maagist lahustada kasulikke koostisosi, nagu fosfaat.Tavaliselt kasutatavad leostusmeetodid hõlmavad happeleostumist, leolist leotamist ja oksüdatsiooniga leotamist.Happelise leostumise puhul kasutatakse fosfaadi lahustamiseks happelist lahust, leeliselise leostumise korral fosfaadi lahustamiseks leeliselist lahust ja oksüdatiivse leostumise puhul fosfaadi lahustamiseks oksüdeerivat ainet.
4. Fosfaadimaakide sadestamine ja filtreerimine. Pärast leostumist tuleb kasulike komponentide, nagu fosfaat, lahus sadestada ja filtreerida, et eraldada tahked fosfaattooted.Sadestamine on sadestava aine kasutamine lahuse fosfaatkomponendi muundamiseks tahkeks sademeks ja filtreerimine on setete eraldamine lahusest filtreerimisseadmete abil.
5. Fosfaatkivimi kuivatamine ja paagutamine: pärast setete filtreerimist tuleb see valmis fosfaattoote saamiseks kuivatada ja paagutada.Kuivatamine on kuivatusseadmete kasutamine settes oleva vee aurustamiseks ja paagutamine on setete kuivatamine kõrgel temperatuuril paagutamisel, nii et moodustuvad tihedad fosfaadiosakesed.
6. Fosfaatmaagi aheraine töötlemine: fosfaatmaagi töötlemise käigus tekib teatud kogus aherainet, rikastusjääk sisaldab ekstraheerimata mineraale ja lisandeid.Keskkonnareostuse ja ressursside raiskamise vähendamiseks tuleb aherainet töödelda.Levinud rikastamisjääkide töötlemise meetodid hõlmavad jäätmete virnastamist, jäätmete ringlussevõttu ja rikastamisjäätmete igakülgset kasutamist.
Klaasijäätmete ringlussevõtu klaasimosaiigi tootmisprotsess: üldiselt kasutatakse paagutamismeetodit ja sulatusmeetodit ning paagutamismeetodi ja keraamilise mosaiigi tootmismeetod on põhimõtteliselt samad.Peamine tootmisprotsess on klaasijäätmete peeneks jahvatamine läbi jäätmeklaasi veski, et vastata klaasipulbri peensusnõuetele ja seejärel lisada teatud kogus kleepuvat ainet (anorgaanilist või orgaanilist purki) ja värvainet või värvieemaldusainet. mikser, et segada see ühtlaseks seguks.Segu pressitakse kuivpressimise meetodil mitmesugusteks geomeetrilisteks kujunditeks ning kuivatatud keha saadetakse paagutamiseks rull-, tõuke- ja plaatahju ning tunnelahjusse temperatuuriga 800-900 kraadi Celsiuse järgi.Üldjuhul püsib see paagutamistemperatuuri tsoonis 1,5-2,5 tundi.Toodete jahutamisel ahjust välja kontrollimiseks, paigutamiseks, kuivatamiseks, kontrollimiseks, pakendamiseks, ladustamiseks või tehases, kvalifitseerimata tooted võetakse ringlusse.Sulatusmeetod põhineb põhitoorainena klaasijäätmetel (elanike arv on 25-60%), millele on lisatud teatud kogus räniliiva, päevakivi, lubjakivi, sooda ja emulsiooniainet, värvainet läbi vanaklaasi lihvimise. mehhanism ühtlaseks sobivaks pulbriks ja seejärel kõrge temperatuuriga sulatusahju (sulamistemperatuur on 1400-1500), et sulatada ühtlaseks klaasvedelikuks.Klaasvedelik voolab kalendrisse ja pressitakse kindla suuruse ja kujuga klaasplokiks, mis saadetakse lõõmutusahju.Lõõmutatud tooteid saab pärast kontrollimist, paigutamist ja pakkimist ladustada või tarnida.
Klaasijäätmete taaskasutamine Klaasmosaiigid põhinevad vanaklaasi jahvatamisel klaasipulbriks.Klaasijäätmete veski on tootmisseade klaasipulbri töötlemiseks.poolt toodetud klaasijäätmete veskiHCM masinad has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Postitusaeg: jaan-08-2024
