Kõrgahju tolmsöe sissepritsesüsteemil on väga lai kasutusala elektri-, terase- ja metallurgiatööstuses.Kogu süsteemis on oluliseks lüliks söepulbri valmistamine ning toorsöe töötlemisel tekkiva pulbrilise kivisöe kvaliteet määrab kogu süsteemi tööefektiivsuse.Põletatud kivisöe kõrgete nõuete ja suure toodangu tõttu ei suuda traditsiooniline söe jahvatusveski oma nõudeid täita.Selle tulemusena pöörab üha rohkem kliente tähelepanu uuele vertikaalsele söeveskile.HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​söe sissepritse vertikaalse valtsveski tootjaHLM pulbristatud kivisüsivertikaalne valtsveskion laialdaselt kasutatud ja tunnustatud kivisöe süstimise pulbervertikaalne valtsveski tootmisliin.Järgnevalt tutvustame söetolmu töötlemise vertikaalsete valtsveski tehnoloogilisi eeliseid:

Söe süstimise pulbervertikaalne valtsveski

Kõrgahju pulbristatud söe sissepritseprotsess peaks hõlmama toorsöe ladustamis- ja transpordisüsteemi, peenestussüsteemi, söe tolmülekandesüsteemi, sissepritsesüsteemi, gaasivarustussüsteemi ja söe tolmutussüsteemi.Söe sissepritsesüsteemi arvutijuhtimiskeskus.Peenestussüsteem on kõrgahju pulbristatud söe sissepritseprotsessi oluline osa ja pulbristatud kivisöe töötlemise vertikaalne valtsveski on pulbristamise süsteemi põhiprotsess.Tolmsöe valmistamine vertikaalse valtsveski töötlemisega tähendab toorsöe töötlemist söetolmseks, mille osakeste suurus ja veesisaldus vastab kõrgahju sissepritse nõuetele läbi vertikaalse söeveski lubatud majanduslikel tingimustel.Purustussüsteem koosneb peamiselt etteandmisest, kuivatamisest ja jahvatusest, pulbri kogumisest ja tolmu eemaldamisest.Bituumensöe peenestamisel tuleb seadistada ka vastav inertne plahvatuskindel plahvatussummutus ning vastavad seire- ja juhtimisseadmed.Vertikaalse valtsveski pulbristatud kivisöe töötlemise protsess: toores kivisüsi saadetakse söetoru kaudu pöördaluse keskele ja pöördlaua pöörlemisel tekkiv tsentrifugaaljõud paneb söe pidevalt liikuma pöördlaua servani, ja kivisüsi purustatakse, kui see rullide alt läbi läheb.Pöördaluse servale on paigaldatud blokeerimisrõngaste rõngas, mis võib takistada söe libisemist otse plaadimängijalt.Pärast õhukanalist õhukambrisse viimist kuivatusõhk siseneb pöördaluse ülemisse ossa pöördaluse ümber oleva rõngakujulise õhukanali kaudu kiirusega üle 35m/s.Õhuvoolu kaasahaarava toime tõttu viiakse pulbristatud kivisüsi söeveski jämepulbri separaatorisse.Samuti on terade ring, mis pöörlevad koos pöördlauaga ümber pöördaluse.Tera ülesanne on häirida õhuvoolu, nii et kvalifitseeritud söepulber siseneb söe jahvatusveski ülemises osas asuvasse jämepulbri separaatorisse.

Millised on vertikaalse valtsveski tehnoloogilised eelised söepulbri töötlemisel?Söeveski kiiruse järgi võib selle jagada väikese kiirusega söeveskiks ja keskmise kiirusega söeveskiks.Madala kiirusega söeveskit nimetatakse ka teraskuulveskiks või kuulveskiks ja silindri kiirus on 16～25r/min.Vertikaalne söeveski on keskmise kiirusega söeveski, mille pöörlemiskiirus on 50-300 p/min.TheVertikaalne valtsveski on pulbristatud söe töötlemisel parem kui teraskuuliveski ja seda kasutatakse praegu uues pulbristamissüsteemis laialdaselt.Tolmsöe töötlemisel vertikaalse valtsveski abil on eelised: kompaktne struktuur, väike põrandapind, väike kapitaliinvesteering, madal müratase, madal veetarbimine, madal metallitarbimine ja madal söe jahvatusvõimsus.Tolmsöe töötlemise vertikaalse valtsveski energiatarve väheneb ilmselgelt madala koormusega töötamise ajal ja energiatarve pulbrilise kivisöe ühiku kohta ei suurene palju.Pöörleva jämepulbri separaatori kasutamisel on pulbristatud kivisöel hea ühtlus ja kõrge ühtluse indeks.

HCMilling (Guilin Hongcheng), kui tootjapulbristatud kivisüsilihviminemill, omab rikkalikke kliendijuhtumeid ja küpset tehnilist kogemust söepulbri vertikaalse valtsveski töötlemisel, mis pakub pulbristatud kivisöe töötlemise vertikaalsete valtsveski klientidele tugevat seadmete tuge.Kui teil on vajadus vertikaalse valtsveski töötlemiseks, palun cvõtke meiega ühendustüksikasjade saamiseksja esitage meile järgmine teave:

Tooraine nimi

Toote peenus (silma/μm)

võimsus (t/h)