Terasest räbu kasutatakse peamiselt teede ehitamiseks mõeldud põhimaterjalina või terasriba valmistatakse kuulideks, kasutades CAO, Fe0 ja teatud osa MG0, MNO ja muid komponente, ning seejärel naaseb terasest ahjusse Kasutamiseks efektiivse vooina, mis võib vähendada maagi tarbimist ja energiatarbimist. Kuid nendes rakendustes on terasest räbu kasutamine piiratud ja lisaväärtus on väga madal, et parandada terasest räbu kasutamist ja lisandväärtust, väga tõhus viis on terasest räbu tsemendi tootmine, kasutades terassaba superfineerimist tsemendina tsemendina. Seguge või kasutage seda betooni aktiivse segunemisena suure jõudlusega betooni valmistamiseks. Hcmilling (Guilin Hongcheng) kui tootja terasest räbu superfine veski, tutvustab terasest räbu ultrafinepulbri veski protsessitehnoloogiat.

Terasest räbu saba räbu jahvatatakse terasest räbu pulbriks ja terasest räbupulbri keskmine osakeste suurus on tavaliselt 12 ~ 15 μm. Vähem kui 30 μm on üldiselt umbes 80%. Terase räbupulbril pole mitte ainult väike osakeste suurus, vaid ka selle kristallstruktuuri (võre nihestus, defektide puudulikkus ja ümberkristallimine) ning pinna füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutused, mis suurendavad terase räbu aktiivsust ja kiirendab hüdratsioonireaktsiooni, muutudes hüdrauliliseks tsementeerimiseks materjal. Selle terasräbu lihvimisveski Superfinepulbertehnoloogia jaguneb peamiselt kuulide veski lihvimistehnoloogiaks, horisontaalse rullveski lihvimistehnoloogiaks jaterasräbu vertikaalne rullveski Tehnoloogia. Järgnev kirjeldab kolme tüüpi terasest räbu jahvatava superfinepulbri protsessitehnoloogiat:

1. kuuli veski kasutatakse terasest räbu ultrapeetud lihvimiseks: kuultehase süsteem on Hiinas kasutusele võetud varaseim terase räbu töötlemissüsteem, millel on madalad töövajadused ja madalad investeeringud, kuid kõrge energiatarbimine (ühiku võimsus (ühiku võimsus Tarbimine 90 kW. Lisaks on tootmisprotsess keeruline ja suure spetsiifilise pindalaga terasest räbu mikropulbrit saab toota kahes etapis: primaarne jahvatamine ja lõplik lihvimine. Tootmiskulud on suured ja tsiviilehituse maksumus on kõrge. Terasest räbu primaarne lihvimissüsteem: suletud vooluahela eelse jahvatamise protsessisüsteem koosneb rullpressist, V-kujulisest pulbri kontsentraatorist ja tolmukogujast. Materjalid on järk -järgult täpsustatud ja pulbrifitseeritakse pärast mitmekordset ekstrusiooni, sorteerimist, raua eemaldamist ja kuivatamist. Peened materjalid kogub tolmukoguja ja sisenevad terasest räbu lõpliku lihvimissüsteemi. Primaarse jahvatussüsteemi tootmisvõimsus on 32 t/h ja terasest räbu peenepulbri (pooltoode) spetsiifiline pindala on umbes 260 m2/kg; Terasest räbu lõplik lihvimissüsteem: suletud protsessisüsteem lõplikuks lihvimiseks koosneb kuulveskist, ülitõhusast pulbri kontsentraatorist ja tolmukogujast. Pärast mitu korda palli jahvatamist, sorteerimist ja edasist pulverimist jahvatatakse poolvalmis pulber lõpuks valmis terasest räbu peenepulbri tootesse, mille kogub tolmukoguja ja siseneb valmistoodete prügikasti. Lõpliku lihvimissüsteemi tootmisvõimsus on 32. th ja toote konkreetne pindala (terasest räbu pulber) on ≥ 450 m2 kg.

2. Ümmarguse rulli ja silindri abil kasutatakse materjalide jahvatamiseks. Protsessiseadmetel on väike energiatarbimine, väike kulumine, lihvimine peen 470–500 m2/kg ja 31 kW peamasina energiatarve. h/t. Esialgne investeering on aga suur, kodumaise varustuse tehnoloogia ei ole küps ja seadmed tuleb importida välismaalt.

3. terasest räbuvertikaalne rullveskiTerase räbu mikropulbri jaoks: tootmisprotsessvertikaalne rullveskiIntegreerib purustamise, lihvimise, kuivatamise ja pulbri valimise, mida iseloomustab väike energiatarve, hea tihendus jõudlus, väike põrandapindala, lihtne protsess jne. Vajalik peen ja osakeste suuruse jaotus on saada, reguleerides pulbri kontsentraatori pöörlemiskiirust, Veski ventilaatori õhuvoolukiirus ja lihvimisrõhk. Valmistoodete lihvimise peenust saab juhtida kiirusel 300 ~ 600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng) HLM -i tootjanavertikaalne rullveski, meie HLM -terasest räbuvertikaalne rullveskion muutunud protsessitehnoloogias üha küpsemaks, kui rakendate seda terase ultraurusegaräbu lihvimisveski. Võrreldes tavalisegavertikaalne rullveski, on meie lihvimise peenus peenem, osakeste suurust saab juhtida rohkem kui 700 meetrini ja põhimasina energiatarve on madalam ja energiasäästlikum.

Ülaltoodu tutvustab kolme tüüpi protsessitehnoloogiatterasest räbu superfinelihvimisveski. Konkreetse valiku saab kindlaks määrata vastavalt teie investeeringute eelarvele, tehaste ehitamisele ja tootmisnõudlusele. Kui teil on nõudlus protsessitehnoloogia järele, konsulteerige terasest räbu superfinelihviminemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.