Terasest räbu kasutatakse peamiselt teedeehituse alusmaterjalina või terasräbu valmistatakse suure CaO, Fe0 ja teatud osa Mg0, MnO ja muude komponentide sisaldusega kuulideks ning seejärel tagastatakse terasevalmistusahju. kasutamiseks tõhusa räbustina, mis võib vähendada maagi tarbimist ja energiatarbimist.Kuid nendes rakendustes on terasräbu kasutamine piiratud ja lisandväärtus väga madal. Terasräbu kasutuse ja lisandväärtuse parandamiseks on väga tõhus viis terasräbu tsemendi tootmine, kasutades tsemendina terasräbu ülipeent lihvimist. segu või kasutage seda betooni aktiivse lisandina kõrge jõudlusega betooni valmistamiseks.HCMilling (Guilin Hongcheng), kui tootja terasräbu ülipeen veski, tutvustab terasräbu ülipeene pulberveski protsessitehnoloogiat.

Terasest räbu räbu jahvatatakse terasräbu pulbriks ja terasräbu pulbri osakeste keskmine suurus on tavaliselt 12–15 μm.Alla 30 μM on üldiselt umbes 80%.Terasräbu pulbril ei ole mitte ainult väike osakeste suurus, vaid muutub ka selle kristallstruktuuri (võre dislokatsioon, defektide puudumine ja ümberkristallisatsioon) ning pinna füüsikalised ja keemilised omadused, mis suurendab terase räbu aktiivsust ja kiirendab hüdratatsioonireaktsiooni, muutudes hüdrauliliseks tsementimiseks. materjalist.The terasesträbu jahvatusveski ülipeen pulbertehnoloogia jaguneb peamiselt kuulveski lihvimistehnoloogiaks, horisontaalrullveski lihvimistehnoloogiaks jaterasesträbu vertikaalne valtsveski tehnoloogia.Järgnevalt kirjeldatakse kolme tüüpi terasräbu ülipeene pulbri töötlemise tehnoloogiat:

1. Kuulveski kasutatakse terase räbu ülipeeneks jahvatamiseks: kuulveski süsteem on varaseim Hiinas kasutusele võetud terasest räbu jahvatamise süsteem, mille eeliseks on madalad töönõuded ja madalad investeeringud, kuid suur energiatarve (ühiku võimsus tarbimine 90 kW. h/), väike ühe masina võimsus ja madal töötlemise efektiivsus kõrge peenterasest räbupulbri tootmisel.Lisaks on tootmisprotsess keeruline ning suure eripinnaga terasräbu mikropulbrit saab toota kahes etapis: esmane jahvatamine ja lõplik jahvatamine.Tootmiskulud on kõrged ja tsiviilehituse maksumus on kõrge.Terasest räbu esmane jahvatussüsteem: eeljahvatamise suletud ahelaga ekstrusiooniprotsessi süsteem koosneb rullpressist, V-kujulisest pulbri kontsentraatorist ja tolmukogujast.Materjalid rafineeritakse ja pulbristatakse järk-järgult pärast mitmekordset ekstrusiooni, sorteerimist, raua eemaldamist ja kuivatamist.Peened materjalid kogutakse kokku tolmukollektoriga ja sisenevad terasräbu lõplikku jahvatussüsteemi.Esmase jahvatussüsteemi tootmisvõimsus on 32 t/h ja terasräbu peenpulbri (pooltoote) eripind on umbes 260 m2/kg;Terasest räbu lõplik jahvatussüsteem: suletud protsessisüsteem lõplikuks jahvatamiseks koosneb kuulveskist, suure efektiivsusega pulbri kontsentraatorist ja tolmukogurist.Pärast mitmekordset kuuljahvatamist, sorteerimist ja edasist peenestamist jahvatatakse poolvalmis pulber lõpuks valmis terasräbu peeneks pulbriks, mille tolmukoguja kogub ja jõuab valmistoote prügikasti.Lõpliku lihvimissüsteemi tootmisvõimsus on 32 tuh ja toote eripind (terasräbu pulber) on ≥ 450 m2kg.

2. Terasest räbu ülipeen jahvatamine horisontaalse valtsveski abil: horisontaalse valtsveski jahvatamise põhimõte on rullpressi ja kuulveski vahel ning seda iseloomustab vooderplaadiga sisseehitatud pöörlev silinder, milles tekitatakse rõhk ja jahvatusrõhk ümarrulli ja silindriga kasutatakse materjalide lihvimiseks.Protsessiseadmete energiatarve on väike, kulumine on väike, jahvatusaste on 470-500 m2/kg ja põhimasina võimsustarve on 31 kW.h/t.Alginvesteering on aga suur, kodumaine seadmete tehnoloogia pole küps ja seadmed tuleb importida välismaalt.

3. terasräbuvertikaalne valtsveskiterasräbu mikropulbri puhul: tootmisprotsessvertikaalne valtsveskiintegreerib purustamise, jahvatamise, kuivatamise ja pulbri valimise, mida iseloomustab madal energiatarve, hea tihendusvõime, väike põrandapind, lihtne protsess jne Nõutava peenuse ja osakeste suuruse jaotuse saab saavutada pulbri kontsentraatori pöörlemiskiiruse reguleerimisega, veski ventilaatori õhuvoolu kiirus ja jahvatusrõhk.Valmistoodete jahvatusastet saab reguleerida vahemikus 300–600 m2/kg.HCMilling (Guilin Hongcheng) kui HLM-i tootjavertikaalne valtsveski, meie HLM terasest räbuvertikaalne valtsveskion muutunud üha küpsemaks selle ülipeenele terasepulbrile pealekandmise protsessitehnoloogiasräbu jahvatusveski.Võrreldes tavalisegavertikaalne valtsveski, meie jahvatusaste on peenem, osakeste suurust saab reguleerida rohkem kui 700 meetrini ning põhimasina energiatarve on väiksem ja energiasäästlikum.

Ülaltoodu tutvustab kolme tüüpi protsessitehnoloogiatterasest räbu ülipeenjahvatusveski.Konkreetse valiku saab määrata vastavalt teie investeeringute eelarvele, tehase ehitusele ja tootmisnõudlusele.Kui teil on nõudlus terasräbu protsessitehnoloogia konsultatsiooni järele, on see ülipeenlihviminemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.