Guilin Hongkaolin vertikaalne veski

Guilin Hongcheng lihvimisseadmete tootjadsai teada, et kaltsineeritud kaoliini jahvatustooteid kasutatakse peamiselt kattetööstuses, mis on kasutusel värvi täiteainena, ühelt poolt täidab füüsilist täiteainet, teisalt on teatud kuivkattejõuga.Millised on kaltsineeritud kaoliini jahvatustoodete indeksinõuded?

Katmiseks mõeldud kaltsineeritud kaoliini tooteindeksid hõlmavad peamiselt valgedust, osakeste suurust, kattejõudu, dispersiooni, 325 sõela jääki, õli neeldumisväärtust, sadestumise mahtu, pH väärtust, ilmastikukindlust ja nii edasi:

1.Valge kraad

valgesus on kaltsineeritud kaoliini esmane indeks, mida kõrgem, seda parem.Värvivärv on valmistatud ka valge värviga alusvärvina ja emavärvina. valgesus peaks olema vähemalt suurem kui 90%, mõned tootjad nõuavad isegi üle 93%.Valge kraadi stabiilsus on väga oluline, kui kõikumine on liiga suur, et mõjutada katte optilist jõudlust, mille tulemuseks on sama valemiga toote erinevate partiide värvide erinevus.

2.Granulaarsus

Osakeste suurus on tegelikult esindusindeks, kattetootjad ei suuda osakeste suurust otseselt tuvastada.Kuna aga kaltsineeritud kaoliini muud näitajad on otseselt seotud osakeste suurusega, kajastub see ka muude näitajate kaudu, kui osakeste suurus ei ole piisavalt peen või kvalifitseerimata.Kaltsineeritud kaoliini tootja jaoks peaks valmistoote kontrollindeks olema -2 μm umbes 80% juures.Loomulikult on erinevatest toorainetest toodetud toodete jõudlus erinev ja kui muud näitajad on kvalifitseeritud, saab ka osakeste suuruse nõudeid vähendada.

Osakeste suurust mõjutavad peamiselt toormaagi kulumine ja kaltsineerimise temperatuur.Kulumisvõime määrab toormaagi kvaliteet, mis mõjutab peamiselt tooraine etapi osakeste suurust, ja kaltsineerimistemperatuur mõjutab peamiselt pulbri osakeste suurust pärast ahju.Kaltsineerimiskaoliini katmiseks keskmise temperatuuriga kaltsineerimisega (1000–1200 ℃) valitakse optimaalne kaltsineerimistemperatuur amorfses faasis, mis on just muudetud ränialumiiniumist spinellifaasiks, mis tekitab poorse paisumisstruktuuri, mille tulemuseks on pooride arenemine, ja kaltsineerimise väärtus. toode on suhteliselt madal.

3.Kaane jõud

Kattevõime on kaltsineeritud kaoliini kõige olulisem näitaja.Mida peenem on pulber, seda rohkem kattekihti moodustub, seda tugevam on valguse murdumine ja peegeldus, eriti kui osakeste suurus on võrdne nähtava valguse lainepikkusega, sellel on kõige tugevam hajutav efekt, see võib tekitada suurima kattejõu, kui see väärtus on väiksem, muutub kattejõud valguse difraktsiooni tõttu väiksemaks.

Liiga peene kaoliini puhul on ka selle kattevõimet mõjutav oluline tegur, kas seda saab täielikult kattes hajutada.Kuigi kaltsineerimine parandab kaoliini kattevõimet veepõhises kattekihis, ei ole see oluline.Mõnel juhul on seda lihtne paagutada ja moodustada jämedaid osakesi, kuid see vähendab katmisjõudu ja seda ei saa üldse kasutada katmiseks. Probleemiks on ka see, et kaltsineerimisel alla 1000 ℃ tekib mõnikord helepunane faas, mis on väga halb. valgete pigmentide jaoks.1050℃ ja ülipeen pulber.

4.Hajutus

Kodumaine pinnakattetööstus ütles hajumist ja kontseptsioon on sama.Kuigi kaltsineeritud kaoliin on värvis, kõrge viskoossusega lähtelahuses läbinud ülipeene pulbri, mille osakeste keskmine suurus on 1 μm või vähem, ei ole osakesed eraldi, vaid rühmitatud.Kaltsineeritud kaoliini võimet kattesüsteemis hajuda nimetatakse dispersiooniks.Kaltsineeritud kaoliini dispersioon on hea.Kui lihvimisaste vastab lõppnõuetele, saab selle kattesüsteemis hajutada.

Kaltsineeritud kaoliini dispersioon on seotud jahvatamise lõppefektiga.Kui ülipeentöötlusprotsessis sisalduvad 45 μm või suuremad osakesed, ei haju need kattesüsteemis laiali.Selle indeksi nõue on alla 45 μm ja mida väiksem, seda parem.Kui titaandioksiidi dispersioon võib ulatuda 25 μm-ni, tuleks jahvatusastmele vastavaks valida 4 või enam.

5,325 silma sõela jääk

325 silma sõela jääk on oluline indeks, selle indeksi katmise nõue on <0,02% ja mida väiksem, seda parem.325 silmaga sõela on samuti peamiselt seotud jahvatamise lõppefektiga, mis ei nõua 45 μm või suuremaid osakesi. ülipeen töötlemine.Teiseks mõjutavaks teguriks on lisandid, lisanditega segamisel on kõige ilmsem mõju 325 silma sõelasisaldusele.

6.Õli neeldumise väärtus

Kaltsineeritud kaoliini õli neeldumisväärtus on 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g on mõõdukas, õli imendumise kogus on liiga kõrge, sama valemiga valmistatud katte viskoossus on suur, viskoossuse vähendamiseks peab värvi aluse kogus olema suurendada kulusid;õli neeldumisväärtus on liiga madal, valmistatud katet on lihtne settida ja avanemisvõime ei ole hea.Kaoliini õli neeldumise väärtus on osakeste suuruse jaotus, poorsus, eripind ja osakeste tera tüüp.Osakeste suurus on väike, eripind on suurem ja õli neeldumisväärtus on

7.Arveldusmaht

Kaltsineeritud kaoliini õli neeldumisväärtus on 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g on mõõdukas, õli imendumise kogus on liiga kõrge, sama valemiga valmistatud katte viskoossus on suur, viskoossuse vähendamiseks peab värvi aluse kogus olema suurendada kulusid;õli neeldumisväärtus on liiga madal, valmistatud katet on lihtne settida ja avanemisvõime ei ole hea.Kaoliini õli neeldumise väärtus on osakeste suuruse jaotus, poorsus, eripind ja osakeste tera tüüp.Osakeste suurus on väike, eripind on suurem ja õli neeldumisväärtus on suurem.

8.pH väärtus

PH väärtus peegeldab kaltsineeritud kaoliini happelisust ja leeliselisust ning pH väärtus peaks olema vahemikus 6 kuni 8, põhimõtteliselt neutraalse lähedane.Kaltsineeritud kaoliini PH ise on neutraalne, seega pole pinnakattetööstuses pH muutmine vajalik.

9.Ilmakindlus

Pärast pigmendi valmistamist värvist ja mustusest muutub värvikile päikese ja vihma käes kollaseks, kaotab valguse ja pulbri.Pigmentide võimet neile muutustele vastu seista nimetatakse ilmastikukindluseks.Kaltsineeritud kaoliinil puudub valguse suhtes tugev keemiline toime, mistõttu on sellel hea ilmastikukindlus.

10.Muud näitajad

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com