1. Sobiv materjalikihi paksus

Vertikaalne veski töötab materjalikihi purustamise põhimõttel.Stabiilne materjalivoodi on vertikaalse veski pideva ja stabiilse töö eelduseks.Kui materjalikiht on liiga paks, on lihvimise efektiivsus madal;kui materjalikiht on liiga õhuke, põhjustab see kergesti veski vibratsiooni.Rullhülsi ja lihvketta vooderduse varases kasutamises kontrollitakse materjalikihi paksust umbes 130 mm juures, mis võib moodustada stabiilse materjalikihi ja reguleerida vertikaalse veski põhimasina koormust, et kõikuda mõistlikus vahemikus;

Kui vertikaalsete freesrullihülsside ja vooderplaatide kasutamine on läbinud sissetöötamisperioodi, tuleks materjalikihi paksust vastavalt suurendada umbes 10 mm võrra, et materjalikiht oleks stabiilsem, saaks avaldada parimat lihvimisefekti ja suurendada tunnitoodangut;rullvarrukad ja voodriplaadid kuluvad hilisemas staadiumis, materjalikihi paksust tuleks reguleerida vahemikus 150–160 mm, kuna materjalikiht jaotub hilisemas kulumisetapis ebaühtlaselt, lihvimisefekt on halb, materjali stabiilsus materjalikiht on halb ja tekib mehaanilise positsioneerimistihvti tabamise nähtus.Seetõttu tuleks kinnitusrõnga kõrgust õigeaegselt reguleerida vastavalt vertikaalse freesrulli hülsi ja voodriplaadi kulumisele, et kontrollida materjalikihi mõistlikku paksust.

Keskse juhtimisoperatsiooni ajal saab materjalikihi paksust hinnata, jälgides muutusi sellistes parameetrites nagu rõhuerinevus, peremeesvool, veski vibratsioon, jahvatusväljundi temperatuur ja räbu väljalaskekambri vool, ning stabiilset materjalikihti saab juhtida reguleerige söötmist, jahvatusrõhku, tuule kiirust jne ja tehke vastavad kohandused: suurendage jahvatusrõhku, suurendage peene pulbri materjali ja materjali kiht muutub õhemaks;alandage jahvatusrõhku ja jahvatusketta materjal muutub jämedamaks ning vastavalt sellele muutub räbu materjali rohkem ja materjalikiht muutub paksemaks;tuule kiirus veskis suureneb ja materjalikiht muutub paksemaks.Ringlus muudab materjalikihi paksemaks;tuule vähendamine vähendab sisemist tsirkulatsiooni ja materjalikiht muutub õhemaks.Lisaks tuleks jahvatusmaterjalide kõikehõlmavat niiskusesisaldust reguleerida vahemikus 2–5%.Materjalid on liiga kuivad ja liiga peened, et neil oleks hea voolavus ning stabiilset materjalikihti on raske moodustada.Sel ajal tuleks kinnitusrõnga kõrgust vastavalt suurendada, lihvimisrõhku vähendada või lihvimisrõhku vähendada.Materjali voolavuse vähendamiseks ja materjalikihi stabiliseerimiseks pihustatakse sees vett (2% ~ 3%).

Kui materjal on liiga märg, muutub doseerimisjaam, rihmakaal, õhuluku ventiil jne tühjaks, takerduvad, blokeeruvad jne, mis mõjutab veski stabiilset tööd, mõjutades seeläbi jaama aega.Ülaltoodud tegurite kombineerimine, stabiilse ja mõistliku materjalikihi kontrollimine, veidi kõrgema veski väljalasketemperatuuri ja -rõhu erinevuse hoidmine ning hea materjaliringluse suurendamine on head töömeetodid tootmise suurendamiseks ja energia säästmiseks.Esimese astme veski väljalasketemperatuuri reguleeritakse üldiselt 95–100 ℃, mis on suhteliselt stabiilne, ja rõhuerinevus on üldiselt umbes 6000–6200 Pa, mis on stabiilne ja väga produktiivne;teise astme veski väljalasketemperatuuri reguleeritakse üldiselt umbes 78–86 ℃, mis on suhteliselt stabiilne, ja rõhuerinevus on üldiselt vahemikus 6800–7200 Pa.Stabiilne ja produktiivne.

2. Kontrolli mõistlikku tuulekiirust

Vertikaalne veski on tuulega töötav veski, mis tugineb peamiselt õhuvoolule, et tsirkuleerida ja transportida materjale ning ventilatsiooni maht peab olema sobiv.Kui õhuhulk on ebapiisav, ei saa kvalifitseeritud toorainet õigeaegselt välja tuua, materjalikiht pakseneb, räbu väljalaske maht suureneb, seadmete koormus on suur ja väljund väheneb;kui õhuhulk on liiga suur, on materjalikiht liiga õhuke, mis mõjutab veski stabiilset tööd ja suurendab ventilaatori energiatarbimist.Seetõttu peab veski ventilatsiooni maht ühtima väljundiga.Vertikaalse veski õhuhulka saab reguleerida ventilaatori kiiruse, ventilaatori deflektori ava jne abil. Viimase hinnapakkumise saamiseks võtke ühendust HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com