Lepidoliidi liitiumi ekstraheerimisprotsessi optimeerimisega on lepidoliidid saavutanud suuremahulise toodangu ning järk-järgult on tekkinud selle eelised rikkalike reservide ja madalate kulude kulud. Seetõttu muutub lepidoliidi areng liitiumi eraldamiseks strateegiliseks vajaduseks Hiinas. Lepidoliidi liitiumiekstraheerimise tehnoloogia võtmeklapp on lepidoliidi kaltsineeritud materjali jahvatamine. Milline on siis klinker Lepidoliidi jahvatatavus? HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​lihvimisveski tootja kaltsineeritud lepidoliidi tootmiseks. Sellekaltsineeritud lepidoliitlihvimineveskiProdutseerisime edukalt lepidoliidi liitiumi ekstraheerimisprojektis. Järgnevalt analüüsitakse ja vastab sellele küsimusele teie jaoks.

Spodumeeni liitiumisisaldus on tavaliselt suurem kui lepidoliidil, mis sobib paremini liitiumi sisaldavate toorainete tootmiseks. Minu kodumaal on aga vähe spodumeeni maagiressursse, tuginedes peamiselt Austraaliast ja muudest kohtadest pärit impordile ning pakkumise garantii stabiilsus on ebapiisav. Minu riigil on Aasias suurimad lepidoliitide reservid, nii et ressursside annetamise ja arenduskulude vaatenurgast on lepidoliidil liitiumi kaevandamisel teatavad eelised. Milline on Clinker Lepidoliidi jahvatatavus? Olemasolev liitiumkarbonaadi ettevalmistamine hõlmab tavaliselt lubjakivi ja lepidoliidi kontsentraadi segamist, peeneks lihvimist ja kaltsineeritud klinkeri kaltsineerimist. Seejärel on kaltsineeritud klinker veega, peeneks jahvatatud ja leotatakse seejärel järgnevate reaktsioonide jaoks. Ehkki sellel meetodil on lai rakendatavus, on sellel kõrge energiatarbimine ja madal liitiumi taastumise määr; Suurem puudus on see, et see nõuab Lepidoliidi peenust ja enne, kui see suudab leostumiskiiruse nõuetele vastata, tuleb palli jahvatada teatud peenuseni. , on ka reaktsiooniaeg suhteliselt pikk; Alumiiniumi leotatakse ka leostumisprotsessi ajal suures koguses ja tuleb eemaldada suur hulk alumiiniumi, mis põhjustab suurt liitiumi kadu; Pärast reaktsiooni lõppu jääb suur hulk väävelhapet ja jääkhappe neutraliseerimiseks tuleb tarbida suur hulk leeliseid. Vee kustutamise ja peene lihvimise protsessis ei saa lihvimispulbri peenust täpselt juhtida, mille tulemuseks on klinkeri ülevool ja niiske kuuli jahvatamise kasutamine kulutab palju materjale ja kasutatud seadmed on rohkem keeruline. Liitiumkarbonaadi tootmisel on see väga keeruline. Pärast röstimist on vaja parandada klinkeri lihvimisprotsessi. Clinker Lepidoliidi jahvatatavus sobib paremini kuivaks protsessiks. Pärast paranemist kasutatakse kuiva lihvimist ning tootmiseks saab kasutada ainult jämedaid purustamisseadmeid ja kaltsineerimise veski. Seadmed on lihtsad ja pärast tooraine lihvimist sõelutakse, mis suudab peenust täpsemalt kontrollida ja takistada ülevõtmist.

Tehnoloogiline protsess, mida kasutabkaltsineeritud lepidoliitlihvimineveskiKlipprite lepidoliidi töötlemiseks on järgmine: pärast seda, kui lepidoliidiga röstitud klinker lastakse ahjust välja, on klinker, mille temperatuur on langetatud kuni 110 ° C, karedaks. Kasutatud töötlemata purunemisseadmed võivad olla: lõualuu purustaja, koonuse purustaja, haamri purustaja ja purustaja saavad olemasolevad seadmed valida vastavalt ettevõtte enda olukorrale ning töötlemata purustamisprotsess on järgmiseks lihvimiseks edasiseks valmistumiseks. Jahvatage eelmises etapis jämedalt purustatud klinker. Clinker Lepidoliidi jahvatatavus: lepidoliidi röstitud klinkeri kõvadus on väiksem või võrdne 2,5HB ja see on suhteliselt habras. Jahvatav klinker purustatakse ja purustatakse vertikaalse rullveskis. Peamiselt maapealse jahvatava ketta lihvimisrulli ja materjali väljapressimise abil. Tarbekaupade kaotamine on väga väike ja rikke määr on madal. See samm erineb täielikult niiskest kuuliveskist ja kasutatakse niiske kuuli veski. Siis sõltub see peamiselt teraspalli ja materjali lihvimisest ning teraspalli kadu on suhteliselt suur ning sageli on vaja täiendada terast. Pärast seda, kui vertikaalse rullveskiga jahvatatakse, sõelutakse, kuna kasutatakse kuiva jahvatamist, võrreldes niiske kuuli jahvatamisega, ei toimu ülevool ja energiatarbimine vähendatakse, tagades järelkontrolli leostumiskiirusele pulbrist.

HLM -seeria Lepidoliitvertikaalne rullveskiHCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​veski kaltsiinileliidi kaltsineerimiseks. See integreerib purustamise, kuivatamise, lihvimise, liigitamise ja edastamise ning lahendab tavaliste tööstuslike lihvimisveskide madala väljundi, suure energiatarbimise ja kõrge hoolduskulude probleemid. Toote jõudlus on jõudnud rahvusvahelisele tasemele ja võib asendada kallid imporditud vertikaalsed rullveskid. Vastab suuremahulise, intelligentse ja intensiivse tööstusliku jahvatamise vajadustele. Valmis osakeste suurus: 22-180 μm tootmisvõimsus: 5-200T/h. Lisaks lepidoliidi kaltsineeritud materjali lihvimiseleHLM Lepidoliitvertikaalne rullveski Samuti võib realiseerida lepidoliidi ekstraheerimise, näiteks liitiumi räbu ja päevakivipulbri, sügavat töötlemist ja taaskasutamist.

Kui teil on seotud vajadusi, võtke meie üksikasju ühendustja esitage meile jälgige:

Toorainenimi

Toote peenus (võrk/μm)

maht (t/h)