Sissejuhatus naftakoksi
Naftakoks on destilleerimine kerge ja raske õli eraldamiseks, raskeõli muutub termilise krakkimise teel lõpptooteks.Välimuselt võib näha, et koks on ebakorrapärase kuju ja suurusega mustad tükid (või osakesed) metallilise läikega;poorse struktuuriga koksiosakesed, põhielementideks on süsinik, üle 80 massiprotsendi, ülejäänu on vesinik, hapnik, lämmastik, väävel ja metallielemendid.Unikaalsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste ning mehaaniliste omadustega naftakoksi keemilised omadused.Mittelenduv süsinik, mis on enda soojusosa, lenduvad ained ja mineraalsed lisandid (väävel, metalliühendid, vesi, tuhk jne), kõik need näitajad määravad koksi keemilised omadused.
Nõelkoks:neil on ilmne nõela struktuur ja kiudude tekstuur, mida kasutatakse enamasti suure võimsusega grafiitelektroodina terase valmistamisel.Nõelkoksi jaoks on ranged kvaliteedinõuded väävlisisalduse, tuhasisalduse, lenduva ja tegeliku tiheduse jms osas, nii et nõelkoksi töötlemise kunstile ja toorainele on erinõuded.
Käsna koks:kõrge keemiline reaktsioonivõime, madal lisandite sisaldus, kasutatakse peamiselt alumiiniumitööstuses ja süsinikutööstuses.
Shotkoks või kerakoks:silindriline sfääriline kuju, läbimõõt 0,6–30 mm, tavaliselt toodetud kõrge väävlisisaldusega ja kõrge asfalteerimisjäägiga, seda saab kasutada ainult elektritootmiseks, tsemendiks ja muuks tööstuslikuks kütuseks.
Pulberkoksi:toodetud keevkoksi töötlemisel, osakesed on peened (läbimõõt 0,1–0,4 mm), kõrge lenduvuse ja soojuspaisumise koefitsient ei võimalda seda otseselt kasutada elektroodides ja süsinikutööstuses.
Naftakoksi kasutamine
Peamine naftakoksi kasutusvaldkond Hiinas on elektrolüütiline alumiiniumitööstus, mis moodustab üle 65% naftakoksi kogutarbimisest.Järgnevad süsiniku-, tööstusliku räni ja muud sulatustööstused.Naftakoksi kasutatakse peamiselt kütusena tsemendi-, elektri-, klaasi- ja muudes tööstusharudes, moodustades väikese osa.Praegu on kodumaise naftakoksi pakkumine ja nõudlus põhimõtteliselt samad.Suure hulga madala väävlisisaldusega kõrgekvaliteedilise naftakoksi ekspordi tõttu on aga kodumaise naftakoksi koguvaru ebapiisav ning keskmise ja kõrge väävlisisaldusega naftakoksi tuleb täiendavalt importida.Viimaste aastate suure hulga koksiplokkide ehitamisega parandatakse ja laiendatakse kodumaise naftakoksi tootmist.
①Klaasitööstus on suure energiatarbimisega tööstusharu.Selle kütusekulu moodustab umbes 35% ~ 50% klaasi maksumusest.Klaasahi on klaasitootmisliinil suurema energiatarbimisega seade.② Kui klaasahi on süüdatud, ei saa seda enne ahju kapitaalremonti sulgeda (3-5 aastat).Seetõttu tuleb kütust pidevalt lisada, et tagada ahju tuhandete kraadide temperatuur ahjus.Seetõttu on üldises peenestustöökojas pideva tootmise tagamiseks ooteveskid.③ Klaasitööstuses kasutatakse naftakoksi pulbrit ja peensus peab olema 200 võrgusilma D90.④ Toorkoksi veesisaldus on tavaliselt 8–15% ja see tuleb enne veskisse sisenemist kuivatada.⑤ Mida madalam on valmistoote niiskusesisaldus, seda parem.Üldiselt on avatud ahela süsteemi dehüdratsiooniefekt parem.
Naftakoksi peenestamise protsessivoog
Naftakoksi jahvatamise põhiparameeter
| Jahvatusfaktor | Esmane niiskus (%) | Lõppniiskus (%) |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Märkused:
1. Naftakoksi materjali jahvatuskoefitsiendi parameeter on jahvatusveski väljundit mõjutav tegur.Mida madalam on jahvatuskoefitsient, seda väiksem on väljund;
- Tooraine algniiskus on üldjuhul 6%.Kui tooraine niiskusesisaldus on suurem kui 6%, saab kuivati või veski projekteerida kuuma õhuga, et vähendada niiskusesisaldust, et parandada valmistoodete väljundit ja kvaliteeti.
Naftakoksi pulbri valmistamise masina mudelivaliku programm
| 200 võrgusilma D90 | Raymondi veski |
|
| Vertikaalne rullveski | Xiangfanis on kasutusel 1250 vertikaalne valtsveski, mis on vana tüübi tõttu kõrge energiatarbimisega ja seda pole aastaid uuendatud.Klienti huvitab kuuma õhu läbimise funktsioon. | |
| Löökveski | 80% turuosa Mianyangis, Sichuanis ja Suoweis, Shanghais enne 2009. aastat, on see praegu kaotamas. |
Erinevate jahvatusveskite eeliste ja puuduste analüüs:
Raymond Mill:madalate investeerimiskulude, suure toodangu, väikese energiatarbimise, stabiilse varustuse ja madalate hoolduskuludega on see ideaalne seade naftakoksi peenestamiseks;
Vertikaalne veski:kõrge investeerimiskulu, suur toodang ja suur energiatarbimine;
Löökveski:madalad investeerimiskulud, väike toodang, suur energiatarve, kõrge seadmete rikete määr ja kõrged hoolduskulud;
Jahvatusveskite mudelite analüüs
HC-seeria jahvatusveski eelised naftakoksi pulbristamisel:
1. HC naftakoksi tehas struktuur: kõrge jahvatusrõhk ja suur väljund, mis on 30% kõrgem kui tavalisel pendelveskil.Tootlikkus on rohkem kui 200% suurem kui löökveski oma.
2. Kõrge klassifitseerimise täpsus: toote peenus nõuab üldiselt 200 silma (D90) ja kui see on kõrgem, jõuab see 200 võrgusilma (D99).
3. Lihvimisveski süsteemil on madal müratase, madal vibratsioon ja kõrge keskkonnakaitse.
4. Madal hooldusmäär, mugav hooldus ja madal tööjõukulu.
5. Vastavalt protsessi nõuetele võib veskisüsteem kuivatamise ja jahvatuse tootmiseks läbida 300 °C kuuma õhku (Three Gorgesi ehitusmaterjalide puhul).
Märkused: praegu on jahvatusveskitel HC1300 ja HC1700 naftakoksi peenestamise valdkonnas üle 90% turuosa.
I etapp:Ctooraine kiirustamine
Suurnaftakoksmaterjal purustatakse purusti abil sööda peenusele (15–50 mm), mis võib siseneda jahvatusveskisse.
LavaII: Gkoorimine
Purustatudnaftakoksväikesed materjalid saadetakse liftiga säilituspunkrisse ja seejärel sööturi abil ühtlaselt ja kvantitatiivselt veski jahvatuskambrisse jahvatamiseks.
III etapp:Klassifitseeridaing
Jahvatatud materjalid liigitatakse liigitussüsteemi abil ja kvalifitseerimata pulber liigitatakse klassifikaatoriga ja tagastatakse uuesti lihvimiseks põhimasinasse.
LavaV: Cvalmistoodete kogumine
Peenusele vastav pulber voolab koos gaasiga läbi torujuhtme ning siseneb eraldamiseks ja kogumiseks tolmukollektorisse.Kogutud valmispulber saadetakse konveieri abil läbi tühjendusava lõpptoote silohoidlasse ja pakitakse seejärel pulbritankeri või automaatse pakkijaga.
Naftakoksi pulbri töötlemise rakendusnäited
Selle seadme mudel ja number: 3 HC2000 tootmisliini
Tooraine töötlemine: pelletikoks ja käsnkoks
Valmistoote peenus: 200 võrgusilma D95
Tootlikkus: 14-20t / h
Projekti omanik on naftakoksi jahvatusveski seadmete valikut kontrollinud mitmeid kordi.Põhjaliku võrdluse kaudu paljude freespinkide tootjatega on nad järjest ostnud palju Guilin Hongcheng HC1700 freespinke ja HC2000 freespinke ning on Guilin Hongchengiga olnud sõbralik ja koostöövalmis juba aastaid.Viimastel aastatel on ehitatud palju uusi klaasitootmisliine.Guilin Hongcheng on vastavalt omaniku vajadustele mitu korda saatnud insenere kliendi saidile.Guilin Hongchengi jahvatusveski seadmeid on viimase kolme aasta jooksul kasutatud klaasitehase naftakoksi pulbristamise projektides.Guilin Hongchengi projekteeritud naftakoksi pulbristamise tootmisliinil on stabiilne töö, suur võimsus, madal energiatarve ja vähem tolmusaastet jahvatamistöökojas, mida kliendid on väga kiitnud.
Postitusaeg: 22. oktoober 2021
