Sissejuhatus räbu
Räbu on rauatootmisprotsessist välja jäetud tööstusjäätmed.Sulamistemperatuuri alandamiseks tuleks lisaks rauamaagile ja kütusele lisada kaaslahustina sobiv kogus lubjakivi.Kõrgahjus lagunemisel saadud rauamaagis sisalduv kaltsiumoksiid, magneesiumoksiid ja maagijäätmed, samuti koksis olev tuhk lahustuvad, mille tulemuseks on sulaaine, mille põhikomponentideks on silikaat ja ränialuminaat, mis ujub sula pinnal. raud.Seda tühjendatakse regulaarselt räbu väljalaskeavast ja kustutatakse õhu või veega, et moodustada granuleeritud osakesed.See on granuleeritud kõrgahjuräbu, mida nimetatakse "räbuks".Räbu on teatud tüüpi materjal, millel on "potentsiaalne hüdrauliline omadus", see tähendab, et see on põhimõtteliselt veevaba, kui see eksisteerib üksi, kuid see näitab vee karedust mõne aktivaatori (lubi, klinkripulber, leelis, kips jne) toimel.
Räbu pealekandmine
1. Toorainena toodetakse räbu portlandtsementi.Granuleeritud kõrgahjuräbu segatakse portlandtsemendi klinkriga ja seejärel lisatakse 3–5% kipsi, et segada ja peenestada räbu portlandtsemendi valmistamiseks.Seda saab paremini rakendada veetehnikas, meresadamates ja allmaatehnikas.
2. Seda saab kasutada räbutelliste ja märgvaltsitud räbubetoontoodete tootmiseks
3. Pange vesiräbu ja aktivaator (tsement, lubi ja kips) ratasveskile, lisage vesi ja jahvatage see mördiks ning seejärel segage see jämeda täitematerjaliga, et moodustada märg valtsitud räbubetoon.
4. See võib valmistada räbu kruusa betooni ja seda kasutatakse laialdaselt teedeehituses ja raudteeehituses.
5. Paisutatud räbu ja paisutatud helmeste kasutamine Paisutatud räbu kasutatakse peamiselt kergbetooni valmistamiseks kerge täitematerjalina.
Räbu peenestamise protsessivool
Räbu peamise koostisosa analüüsi leht (%)
Mitmekesisus | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
Terase tootmine, kõrgahjuräbu valamine | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
Mangaani raua räbu | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
Vanaadium raua räbu | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Räbupulbri valmistamise masina mudelivaliku programm
Spetsifikatsioon | Ülipeen ja sügav töötlemine (420 m³/kg) |
Seadmete valiku programm | Vertikaalne jahvatusveski |
Jahvatusveskite mudelite analüüs
Vertikaalne valtsveski:
Suuremahulised seadmed ja suur toodang vastavad suuremahulisele tootmisele.Vertikaalne veski on kõrge stabiilsusega.Puudused: kõrge seadmete investeerimiskulu.
I etapp:Ctooraine kiirustamine
Suurräbumaterjal purustatakse purusti abil sööda peenusele (15–50 mm), mis võib siseneda jahvatusveskisse.
LavaII: Gkoorimine
Purustatudräbuväikesed materjalid saadetakse liftiga säilituspunkrisse ja seejärel sööturi abil ühtlaselt ja kvantitatiivselt veski jahvatuskambrisse jahvatamiseks.
III etapp:Klassifitseeridaing
Jahvatatud materjalid liigitatakse liigitussüsteemi abil ja kvalifitseerimata pulber liigitatakse klassifikaatoriga ja tagastatakse uuesti lihvimiseks põhimasinasse.
LavaV: Cvalmistoodete kogumine
Peenusele vastav pulber voolab koos gaasiga läbi torujuhtme ning siseneb eraldamiseks ja kogumiseks tolmukollektorisse.Kogutud valmispulber saadetakse konveieri abil läbi tühjendusava lõpptoote silohoidlasse ja pakitakse seejärel pulbritankeri või automaatse pakkijaga.
Räbupulbri töötlemise rakendusnäited
Selle seadme mudel ja number: 1 komplekt HLM2100
Tooraine töötlemine: räbu
Valmistoote peenus: 200 võrgusilma D90
Võimsus: 15-20 T / h
Hongchengi räbuveski rikete määr on väga madal, töö on väga stabiilne, müra on madal, tolmu kogumise efektiivsus on suhteliselt kõrge ja töökoht on väga keskkonnasõbralik.Veelgi enam, olime ülimalt rõõmsad, et tehase toodangu väärtus ületas oluliselt oodatud väärtust ja tõi meie ettevõttele märkimisväärset kasu.Hongchengi müügijärgne meeskond pakkus väga tähelepanelikku ja entusiastlikku teenindust.Nad käisid mitmeid kordi regulaarseid kordusvisiite, et kontrollida seadmete tööseisundit, lahendasid meie jaoks palju praktilisi raskusi ja seadsid seadmete normaalseks tööks mitmekordsed garantiid.
Postitusaeg: 22. oktoober 2021