Energia aurrezteko material ezagun gisa, kaltzio silikatoa material berri honetan inbertitzeko prest dauden fabrikatzaile eta ugazaba ezagunak dira.Beraz, profesionala behar duKaltzio Silikatua Artezketaeho prozesatzeko.
Kaltzio silikatoa ekoizteko lehengaiak
1. Material silikosak: kuartzoz hautsa, diatomita, euli errautsak, etab.
2. Material kareharriak: kare hautsa, zementua, kaltzio karburoa eta abar.
3. Zuntz indartzea: egur paper zuntzak, wollastonita, kotoizko zuntzak, etab.
4. Osagaiak eta formula: Silikoki hautsa + kaltzio hautsa + erregistro naturalaren zuntzak.
Kuartzo hauts silizea hauts kaltzio hauts diatomita wollastonitaartartzeeho
HCM-k sortutako errotaren artean, honek sortutako hautsaren finitateaHlmxkaltzio silikatoaRoller bertikal bertikalakuartzozko hautsa, silizio hautsa, kaltzio hautsa, diatomita, wollastonita eta abar ekoiztea 45Um eta 7um artean egokitu daiteke. Kalifikazio sistema, finitate altuena 3umera iritsi daiteke. Metalezko produktu mineralak ez diren produktu mineralak artezteko modu ultra-finetarako erabil daiteke, hala nola kuartzoa, diatomita, zementua, zilborra, calcium karbonatoa, kaltzio silikatoa ekoizteko lehengai gisa erabiltzen dena. Ingurumena errespetatzen eta energia aurrezteko ultrafin hautsa prozesatzeko ekipoak. Errota hau helburu anitzetarako erabil daiteke, plateretarako lehengaien hautsak sortzea eta finak ausaz doitzen dira, hautsa ekoizteko aukera handia da, eta kostu asko gordetzen da.
Kaltzio silikatoaren ekoizpen lehengaiak eta prozesu teknologikoa
1. pausoa: lehengaien tratamendua
Kuartzozko harea, ehotzeko harea, birrintzeko eta digestio, zurezko zuntzak, ehotzeko eta taupadak, etab.
2. pausoa: pulping
Titulazioaren eskakizunak betetzen dituen egurrezko zuntzezko pulpak kontra-fluxuaren nahasketara joaten da, eta neurgailutako karea, zementua, kuartzoz hautsa eta abar gehitzen dira, aldi berean, kontrako fluxuaren nahasmena nahastuta fluxua egiteko kontzentrazio jakin baten lohiak, eta gero biltegiratze depositua ponpatu. Erreserba egiteko erabiltzeko, disko bakarreko errefinadore batek homogeneizatuko du, aurrez nahastutako depositu batean nahastu eta gero fluxu-xafla egiteko makina batera elikatzen da, kontzentrazio eta fluxu-tasan.
3. urratsa: Burua
Headbox-etik ateratako lohiak uniformeki iragazten dira eta korrika industrian deshidratatu egin da, geruza mehea eratzeko eta eratzen duen danborra eratzeko. Multzo lauza lodiera geroztik hainbat haizetara iristen denean, kontrol sistema xaflaren arabera diseinatu da. Labanaren tamaina lausotuta dago automatikoki.
4. urratsa: Plaka trinkotzea
Formatutako xafla 7000t sakatu 30 minutuz sakatzen da, lauza 23,5mpako presio altu baten azpian prozesatu dadin, plakaren indarra eta trinkotasuna hobetzeko.
5. urratsa: Aurrez sendatzea eta demodea
Lauza bustia aurrez sendatutako labeetan aurrez sendatuta dago, eta lauza desmuntatuta dago nolabaiteko indarra lortu ondoren. Aurrez sendatzeko tenperatura 50 daNola ~70 ℃, eta aurrez sendatzeko denbora 4 daNola ~5h.
6. urratsa: Autoklaba sendatzea
Lauza desmuntatu ondoren, autoklave-ri bidaliko zaio autoklavoarentzako 24h-rako, lurrunaren presioa 1,2mpa da eta tenperatura 190 ℃ da. Lurrun sendatze prozesuan, silizeak, kaltzio hidroxidoa eta slab-eko uretan kimikoki erreakzionatzen dute, kristal eta tubmorita. Hidratazio erreakzioaren kalitateak kaltzioaren silikatoaren indarra, hedapen-tasa eta hezetasuna eragiten ditu.
7. urratsa: lehortzea, lixatzea, ertz
Lur lurrunetako xaflak lehorrean lehortu egiten dira tuneleko labean, eta, beraz, lauza hezetasunak% 10etik gorako onarpen-estandara iristeko, eta lauza lixatu, ertzetan eta kalitatezko ikuskapenaren ondoren bidal daitezke.
Zure proiektuak erabili behar baduKaltzio Silikatua ArtezketaehoEkipamendua, hcmilling-ekin harremanetan jar zaitezke (Guilin Hongcheng). Mesedez, jakinarazi iezaguzu zure lehengaia, beharrezkoa den finitatea (sare / μm) eta gaitasuna (t / h). Gero, hcmtaldeHautaketa ingeniari profesionalak eta teknikoak antolatuko ditu zurekin konektatzeko eta ekipoen hautaketa irtenbide multzo osoa eskaintzen dizu.
Posta: 2012-29 abuztuaren 29a