Azken urteotan, zementua eta zepazko errota bertikalak oso erabiliak izan dira. Zementu konpainia eta altzairuzko konpainia askok zepak bertikalak sartu dituzte hauts fina ehotzeko, eta horrek hobeto konturatu da zepak erabiltzea. Hala ere, errota bertikalaren barruan higadurarekiko erresistentziaren higadurak kontrolatzea zaila denez, higadura larriak itzalitako istripu handiak sor ditzake eta alferrikako galera ekonomikoak ekar ditzakete enpresari. Hori dela eta, errotaren zati eramangarriak mantentzea mantentze-ardatza da.

Nola mantendu zementua eta zepak errota bertikalak? Zementua eta zementua eta zemazko errota bertikalak erabili ondoren, HCM makineriak aurkitu du erroten barruan higadura zuzenean sistemaren irteerarekin eta produktuen kalitatearekin erlazionatuta dagoela. Errotariko higaduraren aurkako piezak hauek dira: bereizgailuaren pala hunkigarriak eta geldoak, artezketa arrabola eta artezteko diskoa, eta louver eraztuna aire irteerarekin. Hiru zati garrantzitsu horien mantentze prebentiboa eta konponketa egin daitezke, ekipoen funtzionamendu-tasa eta produktuen kalitatearen hobekuntza ez ezik, ekipamendu hutsegite askok ere ekiditen dute.

Zementua eta zepak errota bertikal prozesuaren fluxua

Motorrak erreduzitzailearen bidez biratzeko plaka gidatzen du eta Blast Stove beroak bero iturria eskaintzen du. Sarrera sartzen da artezteko plakaren azpian, eta, ondoren, errotaren bidez sartzen da aireko eraztunaren (aire banaketa portua) inguruan artezketa plaka. Materiala elikagai-portutik erortzen da, errotulazio diskoaren erdialdera eta aire beroa lehortzen da. Indar zentrifugoaren ekintzapean, materiala artezteko diskoaren ertzera mugitzen da eta artezketa arrabolaren behealdean ziztatzen da birrintzeko. Material pulverizatuek artezteko diskoaren ertzean mugitzen jarraitzen dute, eta abiadura handiko goranzko aire-fluxuak aireko eraztunean (6 ~ 12 m / s) egiten du. Partikula handiak artezteko diskora tolestuta daude, eta hauts fin kualifikatua bilduma bereizgailua sartzen da aireko fluxuarekin batera. Prozesu osoa lau urratsetan laburbiltzen da: elikadura lehortzeko hauts-hautsa hautatzea.

Erraztasun errazak eta mantentze metodo nagusiak zementu eta zepak errota bertikaletan

1. Konponketa denbora erregularra zehaztea

Elikatzeko, lehortzeko, ehotzeko eta hautsaren lau urrats egin ondoren, errotaren materialak aire beroak eramaten dituzte edonondik eramateko. Zenbat eta denbora gehiago izan, orduan eta handiagoa da airearen bolumena, eta larriagoa da higadura. Ekoizpenean paper garrantzitsua du batez ere. Zati nagusiak airearen eraztuna (aire-irteerarekin) dira, errotulagailuak eta artezteko diskoa eta bereizgailua. Lehortzeko, artezteko eta biltzeko pieza nagusi hauek ere higadura larriak dituzten zatiak dira. Zenbat eta higadura eta malko egoera zehaztu, orduan eta errazagoa da konpontzea, eta gizonezko ordu asko gorde daitezke mantentze-lanetan, eta horrek ekipamenduaren eragiketa-tasa hobetu dezake eta irteera handitu dezake.

Mantentze metodoa:

HCM Makineria Zementu Zementua eta zemazko errota bertikalak hartzeak adibide gisa, hasieran, prozesuan zehar larrialdi akatsak izan ezik, hileroko mantenimendua izan zen mantentze ziklo nagusia. Eragiketa egitean, irteera aireko bolumena, tenperatura eta higadura ez ezik, beste faktore batzuk ere eragiten ditu. Ezkutuko arriskuak modu egokian kentzeko, hileroko mantentze-lanak hilero erdiko mantentze-lanera aldatzen dira. Horrela, prozesuan beste akats batzuk dauden ala ez, mantentze erregularra izango da ardatz nagusia. Ohiko mantentze-lanetan, ezkutuko matxurak eta gakoa den piezak biziki egiaztatuko dira eta denboran konponduko dira ekipoak zero-akats operazioa lor dezan 15 eguneko mantenimendu zikloaren barruan.

2. Artezteko arrabolen ikuskapena eta mantentzea eta artezteko diskoak

Zementua eta zepak errota bertikalak normalean arrabol eta arrabol laguntzaile nagusiek osatzen dute. Arrabol nagusiek artezteko eginkizuna dute eta arrabol laguntzaileek rol banaketa jokatzen dute. HCM makineriaren lan prozesuan zehar errota bertikala, arrabola mahuka edo tokian higadura intentsiboa izateko aukera dela eta? Artezteko plaka, beharrezkoa da lineako soldaduraren bidez berriro prozesatzea. Zorraren jantzia 10 mm-ko sakonera dagoenean, erreprojektu egin behar da. Soldadura. Arrabolaren mahuka pitzadurak badaude, mahuka mahuka garaiz aldatu behar da.

Artelanaren mahuka-mahuka-mahuka-mahuka-mahuka geruza erresistenteak hondatuta edo erortzen direnean, zuzenean eragingo du produktuaren artezteko eraginkortasunean eta irteera eta kalitatea murriztea. Erortzen den materiala denboran aurkitzen ez bada, zuzenean kalteak eragingo ditu beste bi arrabol nagusietan. Mahuka-mahuka bakoitza kaltetuta egon ondoren, berri batekin ordezkatu behar da. Arrabolaren mahuka berria ordezkatzeko lanaldia langileen esperientzia eta gaitasuna eta tresnak prestatzea dira. 12 ordu bezain azkarra izan daiteke eta 24 ordu edo gehiago bezain motela izan daiteke. Enpresentzat, galera ekonomikoak izugarriak dira, eta, gainera, ekoizpen itzaltzeak eragindako arrabola eta galerarik gabeko inbertsioa barne.

Mantentze metodoa:

Hilabete erdiarekin programatutako mantentze-ziklo gisa, eraman mahuka-mahuka eta artezteko ikuskapen puntualak. Ezagutzen den geruzaren lodiera 10 mm-k gutxitu duela aurkitzen bada, konponketa unitate garrantzitsuak berehala antolatu eta guneko soldadura konponketetarako antolatu beharko lirateke. Oro har, artezteko diskoak eta arrabola mahuka konponketa sistematikoki egin daiteke hiru lanegunetan, eta errota bertikalaren ekoizpen lerro osoa sistematikoki ikuskatu eta konpondu daiteke. Plangintza sendoa dela eta, erlazionatutako lanaren garapen zentralizatua modu eraginkorrean ziurtatu dezake.

Gainera, artezteko arrabolaren eta artezteko diskoaren ikuskapenean, artezketa-arrabolaren beste eranskinak, hala nola, torlojuak, sektoreko plakak eta abar konektatzea, hala nola, arretaz ikuskatu beharko lirateke torlojuak larriki eramatea eta ez dela tinko konektatu eta ekipamenduaren funtzionamenduan erortzen da, eta, beraz, artezteko arrabolaren eta artezteko diskoaren higadura-geruzaren istripu larriak sor ditzake.

3. Aireko irteeraren eraztunaren ikuskapena eta mantentzea

Airearen banaketa Louver Ring (1. irudia) uniformeki girotzen du hodi anularreko gasa artezteko ganbera. Louver Ring Blades angeluaren posizioak eragina du lurreko lehengaien zirkulazioan artezteko ganbaran.

Mantentze metodoa:

Begiratu aireko banaketa outlet tuverren eraztuna artezteko diskoaren ondoan. Goiko ertzaren eta artezteko diskoaren arteko hutsunea 15 mm inguru izan beharko litzateke. Higadura larria bada, altzairu biribilak soldatu egin behar du hutsunea murrizteko. Aldi berean, egiaztatu alboko panelen lodiera. Barneko panela 12 mm da eta kanpoko panela 20 mm-koa da, higadura% 50 denean, higadurarekiko platerekin soldadura konpondu behar da; Artezketa-arrabolaren azpian Louver eraztuna egiaztatzera bideratu. Aireko banaketaren higadura orokorra Larruzko eraztuna larria dela iruditzen bazaizu, ordeztu berritze garaian.

Aireko banaketaren outletaren beheko aldea, palak ordezkatzeko espazio nagusia da eta palak higaduraren aurkako piezak dira, ez dira astunak soilik, baina baita 20 pieza ere. Aire-eraztunaren beheko aldean aire gelan ordezkatu, diapositibak soldadurak eta ekipamendu hornitzaileen laguntza behar da. Hori dela eta, aireko banaketa portuaren eta pala angeluaren doikuntzaren denbora egokian soldadura eta konponketa puntualak, ohiko mantentze-lanetan, pala ordezkatzeko kopurua murriztu daiteke. Higaduraren erresistentzia orokorraren arabera, sei hilabetetik behin ordezkatu daiteke.

4. Bereizlearen palak mugitzeko eta geldiarazteko ikuskapena eta mantentzea

Hcm makineriaSlag Bertikal Mill Stud Basket Basketen bereizgailua aire-fluxuaren bereizgailua da. Lurreko eta lehorreko materialak bananorean sartzen dira behetik behera, aire fluxua batera. Bildutako materialak goiko bildumako kanaletan sartzen dira pala hutsunearen bidez. Kalifikatu gabeko materialak paletan blokeatuta daude edo beheko artezketa eremura erori dira, bigarren mailako artezketarako. Bereiztzailearen barrualdea urtxintxa kaiola handi bat duen ganbera birakaria da batez ere. Kanpoko partizioetan pala geldoak daude, urtxintxa birakariaren kaiola birakariarekin biribilketa-fluxua osatzen dutenak hautsak biltzeko. Blades mugitzen ez diren eta geldi egoteko, erraz eroriko dira artezteko diskoan haizearen eta biraketa ekintzapean, errotulazio errotaren azpian, itzal istripu garrantzitsu bat eraginez. Hori dela eta, pala hunkigarrien eta geldialdien ikuskapena artezteko prozesuaren urrats garrantzitsuena da. Barne mantentze-lanetako puntu garrantzitsuenetako bat.

Konponketa metodoa:

Urtxintxa-kaiola birakari ganbera birakariaren hiru geruza mugitzen dira, bereizgailuaren barruan, geruza bakoitzean 200 pala ditu. Ohiko mantentze-lanetan, mugitzen den palak banan-banan bibratzea beharrezkoa da esku-mailarekin mugimendurik dagoen ikusteko. Hala bada, estutu, markatu eta intentsiboki soldatu eta indartu behar dira. Larriki higatuta edo deformatutako palak aurkitzen badira, marrazkiaren eskakizunen arabera instalatutako tamaina bereko tamaina bereko palak kendu behar dira. Instalazioaren aurretik pisatu behar dira oreka galtzea ekiditeko.

Estatorren palak ikusteko, beharrezkoa da geruza bakoitzeko bost palak kentzea urtxintxa kaiolaren barrutik, estatularen palak konexioa eta higadura behatzeko espazio nahikoa uzteko. Biratu urtxintxa kaiola eta egiaztatu soldaduraren irekia dagoen ala ez Stator palak konexioan. Erresistentzia duten pieza guztiak ongi soldatu behar dira J506 / ф3.2 soldadura-hagaxkarekin. Egokitu pala estatikoen angelua 110 mm-ko distantzia bertikal batera eta 17 ° -ko angelu horizontal bat hautsearen kalitatea ziurtatzeko.

Mantentze-lan bakoitzean, sartu hautsaren bereizgailua behatzeko pala estatikoen angelua deformatuta dagoen ala ez, mugitzen diren palak solteak diren ala ez. Orokorrean, bi baflaren arteko hutsunea 13 mm da. Ohiko ikuskapenean, ez ahaztu errotorearen ardatzaren torlojuak eta egiaztatu solteak diren ala ez. Pieza biraketetara atxikitzen den urratzailea ere kendu behar da. Ikuskapenaren ondoren, oreka dinamiko orokorra egin behar da.

Laburbildu:

Mineralen produkzio-lerroko ostalari ekipoen eragiketa-tasak zuzenean eragiten du irteera eta kalitatean. Mantentze mantentze lanak Enterprise Equipment Mantenimenduaren ardatza da. Zulagailu bertikaletarako, zuzendutako eta aurreikusitako mantentze-lanetarako ez da higatutako arriskuak utzi behar errota bertikalaren inguruko higaduraren zati garrantzitsuetan, aurrerakuntza eta kontrola lortzeko eta aldez aurretik ezkutuko arriskuak kentzeko eta eragiketa hobetzeko eta eragiketa hobetzeko ekipoen. Eraginkortasuna eta unitateko irteera, produkzio-lerroaren funtzionamendu eraginkorra eta baxua lortzeko bermea eskaintzea. Ekipoen aurrekontuak, jar zaitez gurekin harremanetan posta elektroniko bidez:hcmkt@hcmilling.com