Prozesuaren fluxuaDesulfurizazio bertikal roller errotaSistema leuna da, inbertsioa gorde da eta ekoizpen kudeaketa erraza da. Ekoizpen prozesuaren plana hautatzerakoan, desulfurizazioaren desulfurizazio hautsa hautatzerakoan, prozesu eta teknologia berri helduak eta fidagarriak hartuko dira, ekonomikoak, zentzuzkoak, praktikoak eta fidagarriak. Hcmilling (Guilin Hongcheng), Definfurization Roller Mill sistema bertikalen diseinuaren diseinuaren eta fabrikatzaile gisa, errotulazio bertikalaren desulfurizazio efektua aurkeztuko du.

HlmDesulfurizazio bertikal roller errota

Desulfurizazio eraginkortasunari eragiten dieten hainbat faktore nagusi:

1. Kareharrizko kalifikazioa

Kareharrizko kalifikazioa CAO edukien arabera zehazten da. Kareharri puruaren cao edukia% 56 da. Kareharritasunaren garbitasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta desulfurizazio eraginkortasuna hobe da. Prozesu diseinatzaile gisa, osagaiak diseinatzerakoan, ez zenuke bere konposizio kimikoa kalkulatu behar, baita propietate fisikoak ere ulertzen ere. Lehen mailako kareharriaren kaltzio oxidoaren edukia% 48 -% 54 da; Kareharriak ez du zertan CAOren eduki handiagoa behar. Kareharria CAO-rekin>% 54k garbitasun handia du eta marmatizatuta dago. Ez da erraza ehotzea eta egonkortasun kimiko sendoa du, beraz ez da egokia desulfuratzaile gisa erabiltzeko.

2. Kareharrizko hautsaren amaiera

Zenbat eta kareharri hautsaren partikularen tamaina txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da azalera zehatza. Kareharriaren disoluzio erreakzioa bi-faseko erreakzio sendoa denez, eta bere erreakzio tasa kareharriaren azalera espezifikoaren proportzionala da, kareharrizko partikula finagoak disoluzio-errendimendua ona du, altuago erlazionatutako erreakzio tasa handiagoak, desulfurizazio-tasa altuagoak, desulfurizazio-tasa altuagoak eta desulfurizazio-tasa handiagoak eta Kareharriaren erabilera, baina zenbat eta kareharrizko partikularen tamaina txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da birrintzeko energia kontsumoa. Orokorrean, 325 Mesh bahe (44 mikra) pasatzen diren kareharrizko hautsaren igarotzea% 95ekoa da.

Aldi berean, kareharrizko hautsaren partikularen tamaina kareharriaren kalitatearekin lotuta dago. Desulfurizazioaren eraginkortasuna eta kareharrizko erabilera tasa maila jakin bat dela ziurtatzeko, kareharrian garbitzeko edukia altua denean, kareharria lurreko finagoa izan behar da.

Kareharrizko hautsa prestatzeko teknologia erabiliz Desulfurizazio bertikal roller errotaSistema:

Kareharrizko hautsa desulfurizatzaile gisa erabilita, kareharrizko hautsak bi faseko disoluzio erreakzio sendoa jasan behar du eta erreakzio tasa kareharrizko partikulen azalera zehatza da. Zenbat eta txikiagoa izan kareharrizko hautsaren partikulen partikularen tamaina, orduan eta handiagoa da azaleraren azalera masa. Kareharrizko partikulek disolbagarritasun ona dute eta erlazionatutako hainbat erreakzio tasa altuak dira. Hala ere, zenbat eta txikiagoa izan kareharriaren partikularen tamaina, orduan eta handiagoa da birrintzeko energia kontsumoa. Orokorrean, 325 Mesh bahe (44 mikra) pasatzen diren kareharrizko hautsaren igarotzea% 95ekoa da. Aldi berean, kareharrizko hautsaren partikularen tamaina kareharriaren kalitatearekin lotuta dago. Desulfurizazioaren eraginkortasuna eta kareharrizko erabilera tasa maila jakin bat dela ziurtatzeko, kareharrian dagoen edukia altua denean, kareharria lurreko finagoa izango da. Hodi tradizionalaren errotaren teknologia kareharrizko hautsa prestatzeko erabiltzen da, energia-kontsumo handia duena, irteera baxua, prozesu konplexua eta zaila da finen eta partikulen kalifikazioa kontrolatzeko zaila. Artezteko teknologiaren garapenarekin batera, errotulazio bertikala artezteko teknologia hartzen da. Material geruza artezteko printzipioa dela eta, energia kontsumoa baxua delako (hodi errotaren energia kontsumoa baino% 20-30 txikiagoa da), produktuaren konposizio kimikoa egonkorra da, partikularen kalifikazioa uniformea ​​da eta prozesuaren fluxua sinplea da .

Landarean sartutako kareharria tolestura itzultzen da kamioiak edo orga jasotzaileak, eta kareharria fase bakarrean birrintzen da. Kareharrizko blokeak Crusher-era bidaltzen dira plakaren hornitzailearen bidez. Elikadura partikularen tamaina orokorrean 400-500mm-tan kontrolatzen da eta partikularen tamaina 15mm inguru kontrolatzen da. Kareharri birrindua kareharrizko siloetara bidaltzen da garraiatzaileen ekipoen bidez, eta silo goian hauts-biltzaile bakarrarekin hornituta dago hauts kentzeko. Kareharri xehatua siloiaren behealdean dagoen gerrikoko pisua arautzen duen abiadura eta lotzen da, eta gero errotulazio bertikalean elikatu zen gerriko garraiatzailearen artezketa. Bukatutako produktua kareharrizko hautsa da 250 sareen finarekin. Artezketa egin ondoren kareharrizko hautsa biltegiratzeko produktu biltegira eramaten da. Biltegiaren goiko aldea hautsa kentzeko hauts-biltzaile bakarrarekin hornituta dago. Bukatutako produktuak ontziaren behealdeko makinak entregatzeko ontziratu gabeko depositu kamioira bidaltzen dira.

Desulfurizazio efektuaRoller errota bertikala:

Artezteko prozesuaHlmRoller errota bertikala Material geruzaren artezteko printzipioa hartzen du, artezteko presio erregulagarria, zarata baxua, energia baxuko kontsumoa, higadura baxua, materialetara egokitzeko sendoa, prozesu fluxu sinplea eta sistema eraginkortasun handiko. Sistema osoa presio negatiboaren arabera funtzionatzen da, hautsaren kutsadura txikiekin. Roller errota bertikalen artezteko prozesuak ale uniformea ​​du, produktuaren fintasun erregulagarria (produktuen finitatea 600 sare edo gehiagora iritsi daiteke), eta produktuaren finitatea azkar neurtu eta zuzendu daiteke.

Lotutako beharrak baldin badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan ekipamenduaren xehetasunak lortzeko eta eman iezaguzu informazioa:

Lehengaien izena

Produktuaren finitatea (sarea / μm)

edukiera (t / h)