Prozesuaren fluxuadesulfurization roller errota bertikalasistema leuna da, inbertsioa aurrezten da eta ekoizpenaren kudeaketa erraza da.Ekoizpen-prozesuaren plana eta desulfurazio-hautsaren kare-hautsaren ekipamendua hautatzerakoan, prozesu eta teknologia berri heldu eta fidagarriak hartuko dira, ekonomikoak, arrazoizkoak, praktikoak eta fidagarriak direnak.HCMilling-ek (Guilin Hongcheng), desulfurazio-errota bertikalen sistemaren diseinu eta fabrikatzaile gisa, arrabol-errota bertikalaren desulfurizazio-efektua aurkeztuko du.

HLMdesulfurization roller errota bertikala

Desulfurazioaren eraginkortasuna eragiten duten hainbat faktore nagusi:

1. Kareharri kalifikazioa

Kareharriaren kalifikazioa CaO edukiaren arabera zehazten da.Kareharri puruaren CaO eduki handiena %56 da.Zenbat eta kareharriaren garbitasun handiagoa izan, orduan eta desulfurazio-eraginkortasun hobea izango da.Prozesuaren diseinatzaile gisa, osagaiak diseinatzerakoan, bere konposizio kimikoa kalkulatu behar duzu ez ezik, bere propietate fisikoak ere ulertu behar dituzu.Lehen mailako kareharriaren kaltzio oxidoaren edukia % 48 - % 54 da;Kareharriak ez du nahitaez CaO eduki handiagoa behar.CaO>%54 duen kareharria purutasun handia du eta marmatizatuta dago.Ez da ehotzeko erraza eta egonkortasun kimiko handia du, beraz, ez da egokia desulfuratzaile gisa erabiltzeko.

2. Kare-hautsaren fintasuna

Kare-hautsaren partikula-tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta azalera espezifiko handiagoa izango da.Kareharriaren disoluzio-erreakzioa solido-likido bi faseko erreakzioa denez, eta bere erreakzio-abiadura kareharri-partikulen azalera espezifikoarekiko proportzionala denez, kareharri-partikula finek disoluzio-errendimendu ona dute, erlazionatutako hainbat erreakzio-tasa handiagoak, desulfurazio-eraginkortasun handiagoa eta kareharriaren erabilera, baina kareharrizko partikulen tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da birrintzeko energia-kontsumoa.Orokorrean, 325 sareko bahe (44 mikra) igarotzen duen kare-hautsaren igarotze-tasa % 95ekoa da.

Aldi berean, kare-hautsaren partikulen tamaina kareharriaren kalitatearekin erlazionatuta dago.Desulfurazio-eraginkortasuna eta kareharriaren erabilera-tasa maila jakin batera iristen direla ziurtatzeko, kareharriaren ezpurutasun-edukia handia denean, kareharria finagoa izan behar da.

Kare-hautsa prestatzeko teknologia erabiliz desulfurization roller errota bertikalasistema:

FGD prozesurako kare-hautsa desulfuratzaile gisa erabiliz, kare-hautsak likido solido bi faseko disoluzio-erreakzioa jasan behar du, eta erreakzio-tasa positiboa da kare-partikulen azalera espezifikoarekiko.Kareharri hauts partikulen partikulen tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da azalera espezifikoa masaren arabera.Kareharrizko partikulek disolbagarritasun ona dute, eta erlazionatutako hainbat erreakzio-abiadura handiak dira.Hala ere, zenbat eta txikiagoa izan kareharriaren partikulak, orduan eta handiagoa izango da birrintzearen energia-kontsumoa.Orokorrean, 325 sareko bahe (44 mikra) igarotzen duen kare-hautsaren igarotze-tasa % 95ekoa da.Aldi berean, kare-hautsaren partikulen tamaina kareharriaren kalitatearekin erlazionatuta dago.Desulfurazio-eraginkortasuna eta kareharriaren erabilera-tasa maila jakin batera iristen direla ziurtatzeko, kareharriaren ezpurutasun-edukia handia denean, kareharria finagoa izango da.Hodi errota tradizionalaren teknologia kare-hautsa prestatzeko erabiltzen da, energia-kontsumo handia, irteera baxua, prozesu-fluxu konplexua eta fintasuna eta partikulen kalifikazioa kontrolatzea zaila duena.Artezteko teknologiaren garapenarekin, arrabolen errota bertikala artezteko teknologia hartzen da.Material geruza artezteko printzipioa dela eta, energia-kontsumoa txikia da (hodi-errotaren energia-kontsumoa baino % 20-30 txikiagoa), produktuaren konposizio kimikoa egonkorra da, partikulen graduazioa uniformea ​​da eta prozesu-fluxua sinplea da. .

Lantegira sartzen den kareharria kamioi edo orga jasotzaileen bidez tolgira isurtzen da, eta kareharria etapa batean xehatzen da.Kareharrizko blokeak birringailura bidaltzen dira plaken elikaduraren bidez.Elikadura-partikulen tamaina, oro har, 400-500 mm-tan kontrolatzen da, eta deskarga-partikulen tamaina 15 mm ingurukoa da.Birrindutako kareharria kareharrizko silora bidaltzen da garraiatzaile-ekipoaren bidez, eta siloaren goiko aldea hautsa kentzeko hauts-biltzaile bakarraz hornituta dago.Birrindutako kareharria siloaren behealdean dagoen abiadura erregulatzeko uhal-pisagailuaren bidez neurtzen eta lotzen da, eta gero arrabol-errota bertikalean sartzen da uhal-garraiatzaileak artezteko.Amaitutako produktua kare-hautsa da, 250 sareko fintasuna duena.Ehotu ondoren kare-hautsa amaitutako produktuen biltegira eramaten da biltegiratzeko.Biltegiaren goiko aldea hautsa kentzeko hauts-biltzaile bakarraz hornituta dago.Amaitutako produktuak ontziratu gabeko kamioira entregatzen dira, biltegiaren behealdean dagoen ontziratu gabeko makinarekin entregatzeko.

Desulfurazio-efektuaarrabol errota bertikala:

Artezteko prozesuaHLMarrabol errota bertikala Material geruza artezteko printzipioa hartzen du, artezteko presio erregulagarria, zarata baxua, energia-kontsumo txikia, higadura baxua, materialetara moldagarritasun handia, prozesu-fluxu sinplea eta sistemaren eraginkortasun handia.Sistema osoa presio negatiboan funtzionatzen du hautsaren kutsadura gutxirekin.Arrabolaren errota bertikaleko artezketa prozesuak aleen kalifikazio uniformea ​​du, produktuaren fintasun erregulagarria (produktuaren fintasuna 600 sare edo gehiago irits daiteke), eta produktuaren fintasuna azkar neurtu eta zuzendu daiteke.

Lotutako beharrak badituzu, jarri gurekin harremanetan ekipamenduaren xehetasunak lortzeko eta eman ondorengo informazioa:

Lehengaiaren izena

Produktuaren fintasuna (sarea/μm)

edukiera (t/h)