Petrolio-kokearen sarrera
Petrolio-kokea olio arinak eta astunak bereizteko destilazioa da, petrolio astuna azken produktu bihurtzen da cracking termiko prozesuaren bidez.Esan itxuratik, kokea forma irregularrean eta pikor beltzen (edo partikulen) tamainan metalezko distira;Egitura porotsua duten koke partikulak, elementu nagusiak karbonoa dira, % 80 pisu baino gehiago edukitzea, gainerakoa hidrogenoa, oxigenoa, nitrogenoa, sufrea eta metalezko elementuak dira.Petrolio-kokearen propietate kimikoak bere propietate fisiko eta kimiko bereziekin eta propietate mekanikoekin.Karbono ez-hegazkorra den beroaren zatia, materia lurrunkorra eta ezpurutasun mineralak (sufrea, konposatu metalikoak, ura, errautsak, etab.), adierazle horiek guztiek kokearen propietate kimikoak zehazten dituzte.
Orratz kokea:orratz-egitura eta zuntz ehundura nabariak dituzte, gehiengoa altzairugintzan potentzia handiko grafito elektrodo gisa aplikatuta.Orratz-kokeak kalitate-eskakizun zorrotzak ditu sufre-edukian, errauts-edukian, lurrunkorren eta benetako dentsitatean eta abar, beraz, orratz-kokearen prozesatzeko artearen eta lehengaien baldintza bereziak daude.
Esponja kokea:erreaktibotasun kimiko handia, ezpurutasun-eduki txikia, batez ere aluminioaren industrian eta karbono-industrian erabiltzen da.
Shot coke edo koke globularra:Forma esferiko zilindrikoa, 0,6-30 mm-ko diametroa, normalean sufre handiko eta asfaltatze-hondakin handiko batek sortutakoa, energia sortzeko, zementurako eta beste erregai industrialetarako soilik erabil daiteke.
Koke hautsa:Koke fluidizatuko prozesamenduaren bidez ekoitzitako partikulak finak dira (0,1-0,4 mm-ko diametroa), hegazkorren eta hedapen termikoko koefiziente handiak ezin dira zuzenean erabili elektrodoetan eta karbono-industrian.
Petrolio-kokearen aplikazioa
Txinan petrolio-kokearen aplikazio eremu nagusia aluminio elektrolitikoa da, petrolio-kokearen kontsumo osoaren % 65 baino gehiago hartzen duena.Ondoren, karbonoa, silizio industriala eta beste galdaketa-industriak.Petrolio-kokea erregai gisa erabiltzen da batez ere zementuan, energia-sorkuntzan, beiran eta beste industrietan, proportzio txiki batean.Gaur egun, etxeko petrolio-kokearen eskaintza eta eskaria berdinak dira funtsean.Hala ere, sufre baxuko goi mailako petrolio koke kopuru handi baten esportazioa dela eta, etxeko petrolio kokearen hornidura osoa ez da nahikoa, eta sufre ertaineko eta altuko petrolio kokea inportatu behar da osagarri gisa.Azken urteotan koke-unitate ugari eraikita, etxeko petrolio-kokearen ekoizpena hobetu eta zabalduko da.
①Beira industria energia kontsumo handiko industria da.Bere erregaiaren kostua beiraren kostuaren % 35 ~ % 50 inguru da.Beira-labea beira ekoizteko lerroan energia gehiago kontsumitzen duen ekipamendua da.② Beirazko labea piztu ondoren, ezin da itzali labea berritu arte (3-5 urte).Hori dela eta, erregaia etengabe gehitu behar da labean milaka gradutako labearen tenperatura ziurtatzeko.Hori dela eta, pulverizazio-tailer orokorrak standby errotak izango ditu etengabeko ekoizpena bermatzeko.③ Beira-industrian petrolio koke-hautsa erabiltzen da, eta fintasuna 200 sare D90 izan behar da.④ Koke gordinaren ur edukia, oro har, % 8 - % 15 da, eta lehortu egin behar da errotara sartu aurretik.⑤ Amaitutako produktuaren hezetasuna zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto.Orokorrean, zirkuitu irekiko sistemaren deshidratazio-efektua hobea da.
Petrolio-kokea pulverizatzeko prozesu-fluxua
Petrolio-kokea artezteko funtsezko parametroa
| Ehotzeko faktorea | Hezetasun primarioa (%) | Amaiera hezetasuna (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Oharrak:
1. Petrolio-kokearen materialaren koefiziente ehotzeko parametroa ehotzeko errotaren irteeran eragiten duen faktorea da.Zenbat eta ehotzeko koefiziente txikiagoa izan, orduan eta irteera txikiagoa izango da;
- Lehengaien hasierako hezetasuna, oro har, %6koa da.Lehengaien hezetasun-edukia % 6 baino handiagoa bada, lehorgailua edo errota aire beroarekin diseina daiteke hezetasun-edukia murrizteko, eta, horrela, amaitutako produktuen irteera eta kalitatea hobetzeko.
Petrolio-koke-hautsa egiteko makina ereduak aukeratzeko programa
| 200 sare D90 | Raymond errota |
|
| Roller Errota Bertikala | 1250 Roller Mill bertikala Xiangfan erabiltzen ari da, energia-kontsumo handia da bere mota zaharra dela eta eta urtetan eguneratu gabe.Bezeroari axola zaiona aire beroa igarotzeko funtzioa da. | |
| Eragin errota | 2009 baino lehen Mianyang, Sichuan eta Suowei, Shanghain, %80ko merkatu-kuota, orain ezabatzen ari da. |
Hainbat artezteko errotaren abantailak eta desabantailak aztertzea:
Raymond Mill:inbertsio-kostu baxuarekin, irteera handiko, energia-kontsumo baxuarekin, ekipamendu egonkorrarekin eta mantentze-kostu baxuarekin, petrolio-kokea pulverizatzeko ekipamendu ezin hobea da;
Errota bertikala:inbertsio-kostu handia, errendimendu handia eta energia-kontsumo handia;
Eragin errota:inbertsio-kostu baxua, irteera baxua, energia-kontsumo handia, ekipoen hutsegite tasa altua eta mantentze-kostu handia;
Artezteko errota ereduen analisia
HC serieko artezteko errotaren abantailak petrolio-kokea pulberizatzean:
1. HC Petroleum Coke errota egitura: artezketa-presio handia eta irteera handia, hau da, pendulu-errota arruntarena baino %30 handiagoa.Irteera inpaktu errotarena baino % 200 baino gehiago da.
2. Sailkapen-zehaztasun handia: produktuaren fintasunak, oro har, 200 sare behar ditu (D90), eta handiagoa bada, 200 sarera (D99) iritsiko da.
3. Artezteko errota sistemak zarata txikia, bibrazio txikia eta ingurumena babesteko errendimendu handia ditu.
4. Mantentze-tasa baxua, mantentze erosoa eta lan kostu baxua.
5. Prozesuaren eskakizunen arabera, errota-sistemak 300 º C-ko aire beroa pasa dezake lehortzeko eta artezteko ekoizpenaz jabetzeko (Three Gorges eraikuntzako materialen kasua).
Oharrak: gaur egun, HC1300 eta HC1700 artezteko errotak % 90 baino gehiagoko merkatu-kuota dute petrolio-kokearen pulberizazioaren arloan.
I. etapa:Clehengaien presaka
Handiakpetrolio-kokeamateriala birringailuak birrintzen du ehotzeko errotan sar daitekeen jarioaren fintasunera (15mm-50mm).
EtapaII: Gazala
Birrinduapetrolio-kokeamaterial txikiak biltegiratze-hopperra bidaltzen ditu igogailuaren bidez, eta, ondoren, errotako artezteko ganberara bidaltzen ditu elikadurak artezteko modu berdinean eta kuantitatiboki.
III. fasea:Sailkatuing
Fresatutako materialak kalifikazio-sistemaren bidez kalifikatzen dira, eta hauts kualifikatua sailkatzaileak kalifikatzen du eta makina nagusira itzultzen da berriro artezteko.
EtapaV: Camaitutako produktuen aukeraketa
Fintasunarekin bat datorren hautsak gasarekin isurtzen ditu hodietatik eta hauts-kolektora sartzen da bereizteko eta biltzeko.Jasotako hautsa amaitutako produktuaren silora bidaltzen da garraiatzeko gailuak isurketa portutik, eta, ondoren, hauts-ontzian edo enbalatzaile automatikoan ontziratzen da.
Petrolio-koke-hautsa prozesatzeko aplikazio-adibideak
Ekipo honen eredua eta zenbakia: 3 HC2000 ekoizpen-lerro
Lehengaiak prozesatzea: pellet-kokea eta bizkotxo-kokea
Amaitutako produktuaren fintasuna: 200 sare D95
Edukiera: 14-20t/h
Proiektuaren jabeak petrolio-kokea ehotzeko errotaren ekipamendu aukeraketa ikuskatu du askotan.Fresatzeko makina fabrikatzaile askorekin konparazio integralaren bidez, Guilin Hongcheng HC1700 fresatzeko makina eta HC2000 fresatzeko makina ekipamendu multzo asko erosi dituzte, eta Guilin Hongcheng-ekin lagun eta lankidetzan aritu dira urte askotan.Azken urteotan, beira ekoizteko lerro berri asko eraiki dira.Guilin Hongcheng-ek bezeroaren gunera bidali ditu ingeniariak askotan jabearen beharren arabera.Guilin Hongcheng ehotzeko errota ekipamendua beira fabrikako petrolio-kokea pulberizatzeko proiektuetan erabili da azken hiru urteetan.Guilin Hongcheng-ek diseinatutako petrolio-kokea pulverizatzeko produkzio-lerroak funtzionamendu egonkorra, errendimendu handia, energia-kontsumo txikia eta hauts-kutsadura gutxiago du pulverizazio tailerrean, bezeroek oso goraipatu dutena.
Argitalpenaren ordua: 2021-10-22
