به عنوان یک ماده محبوب صرفه جویی در مصرف انرژی ، سیلیکات کلسیم توسط تولید کنندگان و کارفرمایانی بیشتر و بیشتر که آماده سرمایه گذاری در این ماده جدید هستند ، شناخته می شود.بنابراین ، به حرفه ای احتیاج داردسنگ زنی سیلیکات کلسیمکارخانه برای پردازش آن

مواد اولیه برای تولید سیلیکات کلسیم

1. مواد سیلیکی: پودر کوارتز ، دیاتومیت ، خاکستر مگس و غیره

2. مواد آهکی: پودر لیموترش ، سیمان ، گل و لای کاربید کلسیم و غیره.

فیبر تقویت کننده: فیبر کاغذی چوب ، ولاستونیت ، فیبر پنبه و غیره.

4. مواد تشکیل دهنده و فرمول: پودر سیلیکون + پودر کلسیم + فیبر پالپ ورود به سیستم طبیعی.

پودر کوارتز پودر سیلیس پودر کلسیم دیاتومیت ولاستونیتسنگ زنیکارخانه

در میان کارخانه های تولید شده توسط HCM ، ظرافت پودر تولید شده توسطHLMXسیلیکات کلسیمآسیاب غلتکی عمودی فوق العاده خوببرای تولید پودر کوارتز ، پودر سیلیکون ، پودر کلسیم ، دیاتومیت ، ولاستونیت و غیره را می توان بین 45um و 7um تنظیم کرد. سیستم درجه بندی ، بالاترین ظرافت می تواند به 3um برسد. این ماده می تواند برای سنگ زنی فوق العاده ریز محصولات معدنی غیر فلزی با سختی 1-7 مانند کوارتز ، دیاتومیت ، سیمان ، ولاستونیت و کربنات کلسیم مورد استفاده به عنوان مواد اولیه برای تولید سیلیکات کلسیم استفاده شود. تجهیزات پردازش پودر فوق العاده سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی. این آسیاب را می توان برای اهداف مختلف استفاده کرد ، انواع پودرهای مواد اولیه را برای صفحات تولید می کند و ظرافت به طور تصادفی تنظیم می شود ، دامنه تولید پودر بزرگ است و هزینه زیادی نیز صرفه جویی می شود.

تولید سیلیکات کلسیم مواد اولیه و فرایند فناوری

مرحله 1: پردازش مواد اولیه

از جمله سنگ زنی مرطوب و خمیر ماسه کوارتز ، خرد کردن و هضم سریع ، سنگ زنی و ضرب و شتم فیبر چوب و غیره.

مرحله 2: پالپینگ

خمیر الیاف چوب که نیازهای درجه ضرب و شتم را برآورده می کند ، در میکسر ضد جریان پمپ می شود ، و آهک برش خورده ، سیمان ، پودر کوارتز و غیره به نوبه خود اضافه می شوند ، که کاملاً توسط میکسر ضد جریان مخلوط شده است تا جریان ایجاد شود دوغاب یک غلظت خاص ، و سپس به مخزن ذخیره سازی دوغاب پمپ شده است. برای استفاده آماده به کار ، توسط یک پالایشگاه تک دیسک ، همگن در یک مخزن قبل از مخلوط کردن ، همگن می شود و سپس با غلظت خاص و سرعت جریان در یک دستگاه ساخت و سازنده جریان تغذیه می شود تا وارد عملیات ساخت بشقاب شود.

مرحله 3: پیشانی

دوغاب بیرون از صندوق عقب به طور مساوی فیلتر می شود و روی احساس صنعتی در حال اجرا می شود تا یک لایه نازک تشکیل شود و روی طبل شکل گیری زخم شود. هنگامی که به ضخامت دال تنظیم شده پس از چندین سیم پیچ رسید ، سیستم کنترل مطابق دال طراحی می شود. اندازه چاقو به طور خودکار دال را قطع می کند.

مرحله 4: تراکم صفحه

دال تشکیل شده به مدت 30 دقیقه توسط یک پرس 7000T فشرده می شود ، به طوری که دال برای بهبود استحکام و فشرده بودن صفحه تحت فشار زیاد 23.5MPa فشرده شده و فشرده می شود.

مرحله 5: قبل از درمان و دفع کردن

دال مرطوب در یک کوره قبل از درمان از قبل خرد شده است ، و دال پس از به دست آوردن استحکام خاصی از بین می رود. دمای قبل از درمان 50 است～70 ℃ ، و زمان قبل از درمان 4 است～5 ساعت

مرحله ششم: پخت اتوکلاو

بعد از اینکه دال از بین رفت ، برای پخت اتوکلاو به مدت 24 ساعت به اتوکلاو ارسال می شود ، فشار بخار 1.2mpa و درجه حرارت 190 است. در طی فرآیند پخت بخار ، سیلیس ، هیدروکسید کلسیم و آب موجود در دال به صورت شیمیایی واکنش نشان می دهند تا کریستال های توبرموریت و توبرموریت را تشکیل دهند. کیفیت واکنش هیدراتاسیون به طور مستقیم بر قدرت ، میزان انبساط و مقاومت در برابر رطوبت سیلیکات کلسیم تأثیر می گذارد.

مرحله 7: خشک کردن ، شن و ماسه ، لبه

صفحات بخارپز روی خشک کن شانه در کوره تونل خشک می شوند ، به طوری که میزان رطوبت صفحات به استاندارد پذیرش بیش از 10 ٪ می رسد و می توان پس از شن و ماسه ، لبه و بازرسی با کیفیت حمل کرد.

اگر پروژه شما نیاز به استفاده داردسنگ زنی سیلیکات کلسیمکارخانهتجهیزات ، می توانید با HCMilling (گیلین هنگچنگ) تماس بگیرید. لطفاً مواد اولیه خود را ، ظرافت مورد نیاز (مش/میکرومتر) و ظرفیت (T/H) به ما اطلاع دهید. سپس ، HCMتیممهندسان انتخاب حرفه ای و فنی را ترتیب می دهند تا با شما ارتباط برقرار کنند و مجموعه کاملی از راه حل های انتخاب تجهیزات را در اختیار شما قرار دهند.