به عنوان یک ماده محبوب صرفه جویی در انرژی ساختمان، سیلیکات کلسیم توسط تولید کنندگان و روسای بیشتری که آماده سرمایه گذاری در این ماده جدید هستند شناخته می شود.بنابراین، نیاز به حرفه ای داردسنگ زنی سیلیکات کلسیمکارخانه برای پردازش آن

مواد اولیه برای تولید سیلیکات کلسیم

1. مواد سیلیسی: پودر کوارتز، دیاتومیت، خاکستر بادی و غیره.

2. مواد آهکی: پودر آهک آب شده، سیمان، گل کاربید کلسیم و غیره.

3. فیبر تقویت کننده: فیبر کاغذ چوب، ولاستونیت، الیاف پنبه و غیره.

4. مواد تشکیل دهنده و فرمول اصلی: پودر سیلیکون + پودر کلسیم + فیبر خمیر چوب طبیعی.

پودر کوارتز پودر سیلیس پودر کلسیم دیاتومیت ولاستونیتسنگ زنیکارخانه

در میان آسیاب های تولید شده توسط HCM، ظرافت پودر تولید شده توسطHLMXسیلیکات کلسیمآسیاب غلتکی عمودی فوق العاده ظریفبرای تولید پودر کوارتز، پودر سیلیکون، پودر کلسیم، دیاتومیت، ولاستونیت و غیره را می توان بین 45um و 7um تنظیم کرد.سیستم درجه بندی، بالاترین ظرافت می تواند به 3um برسد.می توان از آن برای آسیاب فوق ریز محصولات معدنی غیرفلزی با سختی 1-7 مانند کوارتز، دیاتومیت، سیمان، ولاستونیت و کربنات کلسیم استفاده کرد که به عنوان مواد اولیه برای تولید سیلیکات کلسیم استفاده می شود.تجهیزات پردازش پودر فوق العاده ریز سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی.این آسیاب را می توان برای اهداف متعدد، تولید انواع پودرهای مواد اولیه برای صفحات استفاده کرد و ظرافت به طور تصادفی تنظیم می شود، محدوده تولید پودر زیاد است و در هزینه های زیادی صرفه جویی می شود.

مواد اولیه تولید سیلیکات کلسیم و فرآیند فن آوری

مرحله 1: پردازش مواد خام

از جمله آسیاب مرطوب و خمیر ماسه کوارتز، خرد کردن و هضم آهک زنده، آسیاب و کوبیدن الیاف چوب و غیره.

مرحله 2: خمیر گیری

خمیر الیاف چوبی که الزامات درجه کوبش را برآورده می کند به مخلوط کن ضد جریان پمپ می شود و آهک کنده شده، سیمان، پودر کوارتز و غیره به نوبه خود اضافه می شود و توسط میکسر ضد جریان کاملاً مخلوط می شود تا جریان ایجاد شود. دوغاب با غلظت مشخص، و سپس به مخزن ذخیره دوغاب پمپ می شود.برای استفاده در حالت آماده به کار، توسط یک پالایشگر تک دیسکی همگن می شود، در یک مخزن پیش اختلاط همزن می شود و سپس با غلظت و سرعت جریان معین به دستگاه تولید صفحه دوغاب جریان داده می شود تا وارد عملیات صفحه سازی شود.

مرحله 3: جوراب کردن سر

دوغابی که به طور یکنواخت از هدباکس خارج می‌شود، روی نمد صنعتی در حال اجرا فیلتر شده و آبگیری می‌شود تا یک لایه نازک ایجاد کند و روی درام شکل‌دهی بپیچد.هنگامی که پس از چند سیم پیچی به ضخامت دال تنظیم شده رسید، سیستم کنترل مطابق با دال طراحی می شود.اندازه چاقو به طور خودکار از دال بریده می شود.

مرحله 4: فشرده سازی صفحه

دال تشکیل شده توسط یک پرس 7000 تنی به مدت 30 دقیقه پرس می شود، به طوری که دال تحت فشار بالای 23.5 مگاپاسکال خشک شده و فشرده می شود تا استحکام و فشردگی صفحه بهبود یابد.

مرحله 5: پیش پخت و قالب گیری

دال مرطوب در کوره پیش کیورینگ از قبل عمل آوری می شود و پس از به دست آوردن استحکام مشخص، دال را قالب بندی می کنند.دمای پیش پخت 50 است～70 درجه سانتیگراد، و زمان پیش پخت 4 است～5 ساعت

مرحله 6: پخت اتوکلاو

پس از قالب گیری دال، برای پخت اتوکلاو به مدت 24 ساعت به اتوکلاو فرستاده می شود، فشار بخار 1.2 مگا پاسکال و دما 190 درجه سانتیگراد است.در طول فرآیند پخت با بخار، سیلیس، هیدروکسید کلسیم و آب موجود در دال به صورت شیمیایی واکنش می دهند و کریستال های توبرموریت و توبرموریت را تشکیل می دهند.کیفیت واکنش هیدراتاسیون مستقیماً بر استحکام، سرعت انبساط و مقاومت در برابر رطوبت سیلیکات کلسیم تأثیر می گذارد.

مرحله 7: خشک کردن، سنباده زدن، لبه زدن

اسلب های بخارپز شده بر روی شانه خشک کن در کوره تونلی خشک می شوند تا رطوبت اسلب ها به استاندارد پذیرش بیش از 10 درصد نرسد و اسلب ها پس از سنباده زدن، لبه زدن و بازرسی کیفیت قابل حمل باشند.

اگر پروژه شما نیاز به استفاده داردسنگ زنی سیلیکات کلسیمکارخانهتجهیزات، می توانید با HCMilling (Guilin Hongcheng) تماس بگیرید.لطفا مواد خام، ظرافت مورد نیاز (مش/μm) و ظرفیت (t/h) خود را به ما اطلاع دهید.سپس، HCMتیممهندسان حرفه ای و فنی انتخاب را ترتیب می دهد تا با شما ارتباط برقرار کنند و مجموعه کاملی از راه حل های انتخاب تجهیزات را به شما ارائه دهند.