پردازش پودر سیلیکون به فرآیند خرد کردن بلوک سیلیکونی (25-80 میلی متر) ذوب شده توسط فرآیند ویژه برای تولید اندازه ذرات مشخص شده (معمولاً 80-400 میکرومتر) از فرآیندهای دوده سیلیس اشاره دارد.در حال حاضر، تجهیزات پردازش پودر سیلیکون در کارخانه پودر سیلیکون عمدتا شامل آسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی و آسیاب آسیاب سیلیکونی دوار.این مقاله به معرفی مقایسه بین آسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی و آسیاب چرخشی سیلیکون آسیاب در کارخانه پودر سیلیکون.

1، مقایسه ظرفیت تولید بینآسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی و آسیاب سیلیکونی ضربه ای چرخشی در کارخانه پودر سیلیکون: 5 تن در ساعتآسیاب غلتکی عمودی سیلیکونییک شرکت تحت ظرفیت تولید طراحی شده و کالیبره شده می تواند حدود 5 درصد از ظرفیت طراحی فراتر رود.به خصوص زمانی که میانگین اندازه ذرات بیش از 130 میلی متر باشد، ظرفیت تولید می تواند بالاتر باشد.φ880 از نظر تئوری دارای ظرفیت تولید 1.5 تن در ساعت است.با این حال، به دلیل خاص بودن بلوک سیلیکونی، سایش سر برش، عمر سرویس و سایر خرابی‌های تجهیزات انتقال، بر ظرفیت واقعی تولید و زمان راه‌اندازی آسیاب سیلیکونی دوار تأثیر می‌گذارد.

2،مقایسه محتوای پودر سیلیکون ریز بینآسیاب غلتکی عمودی سیلیکون و آسیاب سیلیکونی ضربه ای چرخشی در کارخانه پودر سیلیکون: تحت عملکرد عادیآسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی سیستم، محتوای پودر سیلیکون خوب را می توان در حدود 3٪ کنترل کرد.نسبت پودر سیلیکون ریز را می توان تحت شرایط زمان تولید طولانی و سایش جدی غلتک آسیاب زیر 8٪ کنترل کرد (نرخ پودر ریز بالا یا پایین مستقیماً با کنترل عملیات مرتبط است).با توجه به چرخش ضربه ای یک کارخانه φ، داده های تولید مدل 600 10٪ تا 15٪ برای مش های 325 و بالاتر است.قبلاً درک شده بود که ممکن است در فرآیند تولید واقعی آسیاب چرخشی سیلیکون از این مقدار فراتر رود.

3،مقایسه طراحی فرآیند بینسیلیکونآسیاب غلتکی عمودیو سیستم آسیاب سیلیکون چرخشی تجهیزات کارخانه پودر سیلیکون: سیستم تولید پودر سیلیکونسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی تولید فشار منفی را اتخاذ می کند، حجم هوا بازیافت می شود، تداوم خوب است و طراحی سیستم معقول است.از طریق نزدیک به 10 سال استفاده واقعی، تولید کنندگان داخلی به طور مداوم فناوری پردازش پودر سیلیکون سیستم را بهبود بخشیده اند که عملکرد و اتوماسیون سیستم را بهبود بخشیده است.آسیاب غلتکی عمودی، و قابلیت تنظیم را ساده تر و قابل اطمینان تر کرد.از آنجایی که سیستم پردازش پودر سیلیکون آسیاب سیلیکون چرخشی تحت فشار مثبت حمل می شود، آب بندی سیستم خوب نیست، نشت گرد و غبار سیلیکون زیاد است و تداوم ضعیف است، بنابراین نیاز به بهبود دارد.علاوه بر این، طراحی کلی نسبتا کوچک است، با ظرفیت بافر ضعیف، که نمی تواند الزامات تولید پودر سیلیکون در مقیاس بزرگ را برآورده کند.طراحی کلی سیستم پردازش پودر سیلیکون برای آسیاب سیلیکون چرخشی نسبتاً ساده و خشن است و برخی اقدامات حذف گرد و غبار کامل نیستند که فقط توسط برخی از شرکت های نسبتاً کوچک پردازش پودر سیلیکون قابل استفاده است.

4،مقایسه عملکرد ایمنی و حفاظت از محیط زیست بینآسیاب غلتکی عمودی سیلیکونیو آسیاب سیلیکون چرخشی در کارخانه پودر سیلیکون: طراحی کلی سیستم پردازش پودر سیلیکونسیلیکونآسیاب غلتکی عمودینسبتا معقول است و فن آوری جداسازی هوا از اندازه ذرات پودر سیلیکون پذیرفته شده است.در فرآیند جداسازی هوای پودر سیلیکون، خط لوله خروجی آسیاب غلتکی عمودی، جداکننده سیکلون، فیلتر کیسه ای و غیره تحت فشار منفی کار می کنند، بنابراین میزان نشت پودر سیلیکون بسیار کم است و غلظت گرد و غبار در کارخانه دستگاه پردازش پودر سیلیکون بسیار کم است، هیچ پدیده ای از پرواز گرد و غبار سیلیکون وجود ندارد، اساسا امکان انفجار گرد و غبار در فضای گرد و غبار سیلیکون را از بین می برد.با توجه به پذیرش فناوری جداسازی باد، محتوای دوده سیلیس ریز (آئروسل) در سیستم تولید دوده سیلیس را می توان تا حد زیادی کاهش داد و در عین حال می تواند از تشکیل رسوبات موضعی گرد و غبار سیلیس در تجهیزات جلوگیری کند. از بین بردن احتمال انفجار گرد و غبار در سیستم پردازش دوده سیلیس.سیستم جداسازی هوای سیستم آسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی یک مدار گردشی است.نیتروژن برگشتی پالس پاک کننده گرد و غبار از نوع کیسه ای برای تکمیل نیتروژن در خط لوله سنگ زنی استفاده می شود.سیستم سنگ زنی می تواند عملیات حفاظت از نیتروژن را با مصرف کمی نیتروژن تحقق بخشد.به دلیل طراحی کوچک و نسبتا ساده سیستم تولید پودر سیلیکون آسیاب چرخشی سیلیکون، جداسازی هوا استفاده نمی شود و در نتیجه نشت جدی گرد و غبار پودر سیلیکون ایجاد می شود.غلظت گرد و غبار در محل تولید دوده سیلیس نسبتاً زیاد است که به راحتی باعث ایجاد پنوموکونیوز در بین کارکنان می شود.از آنجایی که سیستم آب بندی نیتروژن بسته را نمی توان در سیستم تولید پودر سیلیکون آسیاب سیلیکونی ضربه ای چرخشی تشکیل داد، به راحتی می توان به تجمع گرد و غبار پودر سیلیکون در سیستم منجر شد، که باعث می شود گرد و غبار سیلیکون (آئروسل) محتوی شود. آسیاب آسیاب سیلیکون ضربه ای دوار یا مکان های دیگر بالاتر، و انفجار پودر سیلیکون زمانی که انرژی منبع احتراق زیاد است بسیار آسان است.

5،مقایسه مصرف انرژی و مصرف قطعات یدکی بینسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی و آسیاب چرخشی سیلیکون آسیاب در کارخانه پودر سیلیکون:سیلیکونآسیاب غلتکی عمودی (محاسبه با 1.5wt/a): توان صنعتی 80kw.h/t، آب صنعتی 0.2m/t، نیتروژن 9.0Nm3-23.0Nm/t، هزینه قطعات یدکی: حدود 800000 یوان، هزینه متوسط ​​قطعات یدکی در هر تن 50-60 یوان/ت.آسیاب سیلیکونی ضربه ای دوار(φ660): توان صنعتی 75 ~ 100 کیلووات تخمین زده می شود.h/t، آب در گردش حدود 4 متر بر تن، نیتروژن حدود 126 نیوتن متر بر تن، و کل مصرف سر کاتر حدود 70 تن در لیتر است.

6،مقایسه نگهداری از آسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی و آسیاب سیلیکونی ضربه ای چرخشی در کارخانه پودر سیلیکون: آسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی به طور کلی یک بار در ماه به مدت 2 روز کاری و در مجموع 8-12 روز تعمیر اساسی انجام می شود.چرخه تعویض سر کاتر و صفحه آستر با آسیاب چرخشی سیلیکونی کمتر از 24 ساعت است.هنگامی که کیفیت سر و صفحه آستر کاتر ضعیف است، می توان آن را تنها برای 3 ساعت تا 4 ساعت استفاده کرد و نیاز به یک بار تعویض دارد.تخمین زده می شود که برای هر تعمیر اساسی 0.5 روز کاری مورد نیاز است و کل روز کاری تعمیرات اساسی حدود 2 روز کاری است که نه تنها هزینه کار را افزایش می دهد، بلکه پیشرفت تولید را نیز به تاخیر می اندازد.

نتیجه گیری: از طریق بررسی و تحلیل مقایسه ای سیستم آسیاب غلتکی عمودی سیلیکونی و سیستم آسیاب سیلیکونی ضربه ای چرخشی و همچنین ارتباط با تکنسین های صنعت سیلیکون آلی (پلی کریستالی)، دیدگاه کلی این است که سیلیکون ضربه ای دوار. آسیاب آسیاب برای پردازش پودر سیلیکون در مقیاس بزرگ مناسب نیست.علاوه بر این، با توجه به انتخاب آسیاب توسط تولید کنندگان سیلیکون آلی (پلی کریستالی) چینی، اگرچه سرمایه گذاری اولیهسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی ممکن است بالاتر از آسیاب آسیاب سیلیکونی دوار باشد،سیلیکونآسیاب غلتکی عمودی هنوز هم برای اکثر سازندگان داخلی سیلیکون آلی (پلی کریستال) انتخاب ایده آل برای پردازش پودر سیلیکون است.HCMilling (Guilin Hongcheng) تولید کننده استسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی برای تجهیزات کارخانه پودر سیلیکون.ماسیلیکون HLMآسیاب غلتکی عمودی به طور گسترده ای در صنعت کارخانه پودر سیلیکون استفاده و شناخته شده است.اگر نیاز به خرید داریدسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی برای تجهیزات کارخانه پودر سیلیکون، لطفاً برای جزئیات تجهیزات با HCM تماس بگیرید.