پردازش پودر سیلیکون به فرآیند خرد کردن بلوک سیلیکون (25-80 میلی متر) ذوب شده توسط فرآیند ویژه برای تولید اندازه ذرات مشخص شده (معمولاً 80-400μm) از فرآیندهای دود سیلیس اشاره دارد. در حال حاضر ، تجهیزات پردازش پودر سیلیکون در گیاه پودر سیلیکون به طور عمده شامل می شود آسیاب غلتکی عمودی سیلیکون و آسیاب سنگ زنی سیلیکون چرخشی. در این مقاله مقایسه بین آسیاب غلتکی عمودی سیلیکون و آسیاب سنگ زنی سیلیکون چرخشی در گیاه پودر سیلیکون.

1 、 مقایسه ظرفیت تولید بینآسیاب غلتکی عمودی سیلیکون و آسیاب سنگ زنی سیلیکون ضربه روا در گیاه پودر سیلیکون: 5T/ساعتآسیاب غلتکی عمودی سیلیکونیک شرکت می تواند تحت ظرفیت تولید طراحی شده و کالیبره شده از ظرفیت طراحی حدود 5 ٪ تجاوز کند. به خصوص هنگامی که اندازه متوسط ​​ذرات> 130um باشد ، ظرفیت تولید می تواند بیشتر باشد. φ880 ، از لحاظ تئوری ، ظرفیت تولید 1.5t/ساعت است. با این حال ، به دلیل خاص بودن بلوک سیلیکون ، سایش سر برش ، عمر سرویس و سایر خرابی تجهیزات انتقال بر ظرفیت تولید واقعی و زمان راه اندازی آسیاب سنگ زنی سیلیکون روتاری تأثیر می گذارد.

2、مقایسه محتوای پودر سیلیکون خوب بینآسیاب غلتکی عمودی سیلیکون و آسیاب سنگ زنی سیلیکون ضربه روتاری در گیاه پودر سیلیکون: تحت عمل عادیآسیاب غلتکی عمودی سیلیکون سیستم ، محتوای پودر خوب سیلیکون را می توان در حدود 3 ٪ کنترل کرد. نسبت پودر سیلیکون ریز را می توان زیر 8 ٪ تحت شرایط تولید طولانی و سایش جدی غلتک سنگ زنی کنترل کرد (میزان پودر ریز یا پایین با کنترل مستقیماً مربوط به کنترل عملیات است). با توجه به تأثیر چرخش یک کارخانه φ ، داده های تولید 600 مدل 10 ~ 15 ٪ برای 325 مش و بالاتر است. قبلاً فهمیده شده بود که ممکن است این مقدار در فرآیند تولید واقعی آسیاب سنگ زنی سیلیکون روتاری فراتر رود.

3、مقایسه طراحی فرآیند بینسیلیکونآسیاب غلتکی عمودیو سیستم آسیاب سنگ زنی سیلیکون روتاری تجهیزات گیاهی پودر سیلیکون: سیستم تولید پودر سیلیکونسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی تولید فشار منفی را اتخاذ می کند ، حجم هوا بازیافت می شود ، تداوم خوب است و طراحی سیستم منطقی است. در طی تقریباً 10 سال استفاده واقعی ، تولید کنندگان داخلی به طور مداوم فناوری پردازش پودر سیلیکون سیستم را بهبود بخشیده اند که باعث بهبود عملکرد و اتوماسیون آن شده استآسیاب غلتکی عمودی، و قابلیت تنظیم را ساده تر و قابل اعتماد تر کرد. از آنجا که سیستم پردازش پودر سیلیکون آسیاب سنگ زنی سیلیکون روتاری تحت فشار مثبت حمل می شود ، آب بندی سیستم خوب نیست ، نشت گرد و غبار سیلیکون بزرگ است و تداوم آن ضعیف است ، بنابراین نیاز به بهبود دارد. علاوه بر این ، طراحی کلی نسبتاً اندک و دارای ظرفیت بافر ضعیف است که نمی تواند نیازهای تولید پودر سیلیکون در مقیاس بزرگ را برآورده کند. طراحی کلی سیستم پردازش پودر سیلیکون برای آسیاب سنگ زنی سیلیکون دوار نسبتاً ساده و خشن است و برخی از اقدامات حذف گرد و غبار کامل نیستند ، که فقط توسط برخی از شرکت های پردازش پودر سیلیکون نسبتاً کوچک قابل استفاده است.

4、مقایسه عملکرد ایمنی و حفاظت از محیط زیست بینآسیاب غلتکی عمودی سیلیکونو آسیاب سنگ زنی سیلیکون دوار در گیاه پودر سیلیکون: طراحی کلی سیستم پردازش پودر سیلیکونسیلیکونآسیاب غلتکی عمودینسبتاً منطقی است و فناوری جداسازی هوا از اندازه ذرات پودر سیلیکون اتخاذ می شود. در فرآیند جداسازی هوای پودر سیلیکون ، خط لوله خروجی آسیاب غلتکی عمودی ، جداکننده سیکلون ، فیلتر کیسه و غیره تحت فشار منفی عمل می شود ، بنابراین میزان نشت پودر سیلیکون بسیار اندک است و غلظت گرد و غبار موجود در گیاه از گیاه دستگاه پردازش پودر سیلیکون بسیار کم است ، هیچ پدیده ای از پرواز گرد و غبار سیلیکون وجود ندارد ، که اساساً احتمال انفجار گرد و غبار در فضای گرد و غبار سیلیکون را از بین می برد. با توجه به اتخاذ فن آوری جداسازی باد ، محتوای دود سیلیس ریز (آئروسل) در سیستم تولید دود سیلیس می تواند تا حد زیادی کاهش یابد و در عین حال ، می تواند از تشکیل گرد و غبار دود سیلیس از تشکیل رسوبات محلی در تجهیزات جلوگیری کند و احتمال انفجار گرد و غبار در سیستم پردازش دود سیلیس را از بین ببرید. سیستم جداسازی هوا از سیستم آسیاب غلتکی عمودی سیلیکون یک مدار در گردش است. از نیتروژن پشتی دمیده شده از پالس از پاک کننده گرد و غبار از نوع کیسه برای تکمیل نیتروژن در خط لوله سنگ زنی استفاده می شود. سیستم سنگ زنی می تواند عملکرد محافظت از نیتروژن را با مصرف نیتروژن کوچک تحقق بخشد. با توجه به طراحی کوچک و نسبتاً ساده سیستم تولید پودر سیلیکون از آسیاب سنگ زنی سیلیکون چرخشی ، از جداسازی هوا استفاده نمی شود و در نتیجه نشت جدی گرد و غبار پودر سیلیکون ایجاد می شود. غلظت گرد و غبار در محل تولید دود سیلیس نسبتاً زیاد است ، که به راحتی باعث پنوموکونیوز در بین کارمندان می شود. از آنجا که سیستم آب بندی نیتروژن بسته نمی تواند در سیستم تولید پودر سیلیکون از آسیاب سنگ زنی سیلیکون ضربه چرخشی ایجاد شود ، به راحتی می توان منجر به تجمع گرد و غبار پودر سیلیکون در سیستم شد ، که باعث می شود غبار سیلیکون (آئروسول) در این ماده باشد. آسیاب سنگ زنی سیلیکون ضربه ای روتاری یا مکانهای دیگر بالاتر ، و انفجار پودر سیلیکون در هنگام افزایش انرژی منبع احتراق بسیار آسان است.

5、مقایسه مصرف انرژی و مصرف قطعات یدکی بینسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی و آسیاب سنگ زنی سیلیکون دوار در گیاه پودر سیلیکون:سیلیکونآسیاب غلتکی عمودی (محاسبه شده توسط 1.5WT/a): قدرت صنعتی 80kW.h/t ، آب صنعتی 0.2m/t ، نیتروژن 9.0nm3-23.0nm/t ، قطعات یدکی هزینه: حدود 800000 یوان ، میانگین قطعات یدکی در هر تن 50-60 یوان/تی. آسیاب سنگ زنی سیلیکون ضربه چرخشی（φ660): قدرت صنعتی 100 کیلو وات 75 تخمین زده می شود. H/T ، آب گردش در حدود 4M/T ، نیتروژن در حدود 126 نانومتر در T و مصرف کل سر برش در حدود 70T/a است.

6、مقایسه نگهداری از آسیاب غلتکی عمودی سیلیکون و آسیاب سنگ زنی سیلیکون ضربه روتاری در گیاه پودر سیلیکون: آسیاب غلتکی عمودی سیلیکون به طور کلی یک بار در ماه به مدت 2 روز کاری ، با کل 8-12 روز تعمیرات اساسی ، بازنگری می شود. چرخه جایگزینی صفحه برش سر و آستر توسط آسیاب سنگ زنی سیلیکون چرخشی <24 ساعت است. هنگامی که کیفیت سر برش و صفحه آستر ضعیف است ، فقط می توان از آن برای 3H ~ 4H استفاده کرد و باید یک بار جایگزین شود. تخمین زده می شود که 0.5 روز کاری برای هر تعمیرات اساسی مورد نیاز است ، و کل روز کاری تعمیرات اساسی حدود 2 روز کاری است که نه تنها هزینه نیروی کار را افزایش می دهد ، بلکه پیشرفت تولید را نیز به تأخیر می اندازد.

نتیجه گیری: از طریق بررسی و تجزیه و تحلیل تطبیقی ​​سیستم آسیاب غلتکی عمودی سیلیکون و سیستم آسیاب سنگ زنی سیلیکون ضربه ای روتاری ، و همچنین ارتباط با تکنسین ها در صنعت سیلیکون آلی (پلی کریستالی) ، دیدگاه کلی این است که سیلیکون تأثیر چرخشی آسیاب سنگ زنی برای پردازش پودر سیلیکون در مقیاس بزرگ مناسب نیست. علاوه بر این ، با توجه به انتخاب کارخانه توسط تولید کنندگان سیلیکون ارگانیک (پلی کریستالی) ، اگرچه سرمایه گذاری اصلی ازسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی ممکن است بالاتر از آسیاب سنگ زنی سیلیکون دوار ،سیلیکونآسیاب غلتکی عمودی هنوز هم انتخاب ایده آل برای اکثر تولید کنندگان سیلیسن آلی (پلی کریستالی) برای پردازش پودر سیلیکون هستند. HCmilling (گیلین هنگچنگ) تولید کننده استسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی برای تجهیزات گیاهی پودر سیلیکون. ماسیلیکون HLMآسیاب غلتکی عمودی در صنعت گیاهان پودر سیلیکون به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته و شناخته شده است. در صورت نیاز به خریدسیلیکونآسیاب غلتکی عمودی برای تجهیزات گیاهی پودر سیلیکون ، برای جزئیات تجهیزات با HCM تماس بگیرید.