فن آوری آسیاب در طول سال ها تغییر کرده است و آسیاب های عمودی حتی محبوب تر شده اند.ثابت شده است که راندمان آسیاب را می توان با آسیاب بین ذرات با استفاده از فرآیند آسیاب خشک بهبود بخشید.تحت شرایط خاص، در مقایسه با فرآیند آسیاب مرطوب آسیاب لوله سنتی، نرخ بازیابی محصول و کیفیت محصول را می توان بهبود بخشید.به عنوان سازنده آسیاب عمودی HLM،ماشین آلات HCMامروز فناوری سنگ زنی عمودی را با جزئیات به شما معرفی خواهد کرد.

برای بیش از 100 سال، انواع آسیاب های لوله ای رایج ترین ابزار آسیاب در فرآوری مواد معدنی بوده اند.با این حال، در برخی از بخش‌های صنعتی، مانند صنعت سیمان، که آسیاب‌های عمودی در حال حاضر برای خشک کردن و آسیاب استفاده می‌شوند، تغییراتی رخ داده است.این به دلیل کاهش مصرف انرژی و افزایش ظرفیت خشک کردن این نوع آسیاب است.در عملیات آسیاب عمودی فشار کمتری نسبت به آسیاب های فشار قوی مصرف می شود.ساینده بودن مواد نقش مهمی ایفا می کند و ممکن است استفاده از ریخته گری های مقاوم در برابر سایش مورد توجه قرار گیرد.ابزار سنگ زنی نیز پایداری مکانیکی بالایی دارد.

در فلوتاسیون و فرآیندهای مربوطه، ظرافت عمودی تغذیه با استفاده از دیسک‌های آسیاب مسطح و غلتک‌های آسیاب مخروطی، طیف وسیعی را پوشش می‌دهد.سنگ زنی مواد در شکاف بین دیسک چرخان سنگ زنی و غلتک سنگ زنی صورت می گیرد.خوراک آسیاب وارد مرکز دیسک آسیاب می شود و با کمک نیروی گریز از مرکز و اصطکاک به سمت لبه دیسک آسیاب حرکت می کند.به این ترتیب توسط دو، سه، چهار یا شش غلتک آسیاب مخروطی که در لبه بیرونی دیسک سنگ زنی نصب شده اند، گاز می گیرد.غلتک سنگ زنی به سیلندر هیدرولیک متصل می شود تا فشار سنگ زنی را برای سنگ زنی مواد فراهم کند.شیب غلتک سنگ زنی مخروطی نیروی برشی ایجاد می کند که سنگ زنی را تضمین می کند و مواد را به زیر غلتک سنگ زنی منتقل می کند.طراحی شیب، نیروهای برشی را به حداقل می رساند تا از سایش بیش از حد غلتک های سنگ زنی جلوگیری شود.روکش دیسک سنگ زنی و غلتک های سنگ زنی از ریخته گری های کروم بالا مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند. ذرات زمینی دیسک سنگ زنی را ترک می کنند و توسط جریان هوا به یک جداکننده پودر پویا و کارآمد که با آسیاب یکپارچه شده است منتقل می شوند.ذرات محصول با جریان هوا از آسیاب خارج می شوند و ذرات برگشتی برای آسیاب بیشتر با خوراک تازه به دیسک آسیاب برگردانده می شوند.فشار مورد نیاز برای سنگ زنی توسط سیستمی به نام "دستگاه فنر هیدروپنوماتیک" تامین می شود.

فشار سنگ زنی 50 تا 100 بار در سمت پرفشار سیلندر هیدرولیک، نیروی سنگ زنی را به مواد موجود در شکاف بین غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی هدایت می کند.فشار سمت کم فشار سیلندر هیدرولیک حدود 10 درصد سمت فشار قوی است که به غلتک سنگ زنی امکان می دهد حرکت کشسانی خاصی داشته باشد.ویژگی های اکستروژن مواد با تنظیم فشار در هر دو طرف تنظیم می شود و حرکت غلتک سنگ زنی را سفت تر و انعطاف پذیرتر می کند.هر دو فرآیند به حافظه روی سیلندر هیدرولیک متصل می شوند که امکان حرکت نرم تر غلتک های آسیاب را فراهم می کند.این پیکربندی عملیات سنگ زنی با سطوح ارتعاش بسیار کم را امکان پذیر می کند. هر جفت غلتک آسیاب آسیاب غلتکی عمودی دارای دو دستگاه هیدرولیک مستقل است که می تواند فشارهای متفاوتی را به هر جفت غلتک سنگ زنی اعمال کند که برای مواد با عملکرد گزش ضعیف بسیار مفید است.مواد از طریق دریچه قفل هوا وارد آسیاب می شود و جریان هوای مورد نیاز از قسمت پایین آسیاب وارد آسیاب می شود.هوا از حلقه نازل نزدیک لبه صفحه سنگ زنی عبور می کند و مواد را به سمت بالا به طبقه بندی کننده می برد.جریان هوا از طریق آسیاب توسط فن سیستم هدایت می شود.مواد آسیاب شده پس از عبور از قفس چرخشی جداکننده پودر با راندمان بالا که با آسیاب یکپارچه شده است، آسیاب را ترک می کنند.محصول توسط غبارگیر پشت آسیاب جمع آوری شده و برای فرآیندهای بعدی به انبار ذخیره سازی ارسال می شود.

در آزمایشگاه پودر ماشین آلات HCM، بسیاری از سنگ معدن های مختلف در آسیاب های عمودی HLM پردازش می شوند.نتایج نشان می‌دهد که هنگام استفاده از آسیاب‌های عمودی برای عملیات خشک کردن و آسیاب، در برخی موارد می‌توان از محصولات درشت‌تر در فرآیند فلوتاسیون استفاده کرد و همچنان به همان کیفیت خوراک‌های ریز آسیاب‌های معمولی دست یافت.محصول.در مقایسه با تجهیزات آسیاب سنتی، آسیاب های غلتکی عمودی یک سری مزیت ها را ارائه می دهند.

به طور خلاصه، اندازه ذرات خوراک به طور قابل توجهی بزرگتر از آسیاب گلوله ای است، بنابراین فرآیند خرد کردن مرحله سوم را می توان حذف کرد.استفاده از خشک کردن و آسیاب کردن در مکان هایی که رطوبت مواد محدود است یک مزیت است.تجهیزات خشک کردن و آسیاب را می توان به طور مستقل از فرآیند قبلی و فرآیند بعدی کار کرد، به طوری که عملکرد تجهیزات را می توان بدون تأثیر بر سایر شرایط عملیاتی بهینه کرد.محصول زمین در انبار ذخیره می شود، که می تواند به عنوان یک بافر در زمانی که فرآیند آماده سازی مواد خام متوقف می شود، عمل کند.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com