فن آوری سنگ زنی در طول سالها تغییر کرده است که آسیاب های عمودی حتی بیشتر محبوب می شوند. ثابت شده است که با استفاده از فرآیند سنگ زنی خشک می توان بازده سنگ زنی را با سنگ زنی بین ذرات بهبود بخشید. در شرایط خاص ، در مقایسه با فرآیند سنگ زنی مرطوب آسیاب لوله سنتی ، می توان میزان بازیابی محصول و کیفیت محصول را بهبود بخشید. به عنوان تولید کننده آسیاب عمودی HLM ،ماشین آلات HCMامروزه فناوری سنگ زنی عمودی را با جزئیات به شما معرفی می کند.

برای بیش از 100 سال ، انواع مختلفی از آسیاب های لوله رایج ترین ابزار سنگ زنی در پردازش معدنی بوده است. با این حال ، تغییراتی در برخی از بخش های صنعتی مانند صنعت سیمان رخ داده است ، جایی که اکنون از آسیاب های عمودی برای خشک کردن و سنگ زنی استفاده می شود. این به دلیل کاهش مصرف انرژی و افزایش ظرفیت خشک کردن این نوع آسیاب است. عملیات آسیاب عمودی از فشار کمتری نسبت به آسیاب های فشار بالا استفاده می کند. ساینده بودن مواد نقش مهمی ایفا می کند و ممکن است استفاده از ریخته گری های مقاوم در برابر سایش در نظر گرفته شود. ابزار سنگ زنی همچنین از ثبات مکانیکی بالایی برخوردار است.

در شناور و فرآیندهای مرتبط ، ریزه کاری عمودی با استفاده از دیسک های سنگ زنی مسطح و غلتک های سنگ زنی مسطح ، طیف گسترده ای را پوشش می دهد. سنگ زنی مواد در شکاف بین دیسک سنگ زنی چرخان و غلتک سنگ زنی صورت می گیرد. خوراک آسیاب وارد مرکز دیسک سنگ زنی می شود و با کمک نیروی گریز از مرکز و اصطکاک به لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند. به این ترتیب ، توسط دو ، سه ، چهار یا شش غلتک مخروطی که در لبه بیرونی دیسک سنگ زنی نصب شده اند ، گاز گرفته شده است.غلتک سنگ زنی برای ایجاد فشار سنگ زنی برای سنگ زنی مواد به سیلندر هیدرولیک وصل شده است. تمایل به غلتک سنگ زنی مخروط باعث ایجاد نیروی برشی می شود ، که باعث می شود سنگ زنی شود و مواد را در زیر غلتک سنگ زنی حمل کند. طراحی شیب نیروهای برشی را به حداقل می رساند تا از پوشیدن بیش از حد غلطک های سنگ زنی جلوگیری شود. روکش های دیسک سنگ زنی و غلتک های سنگ زنی از ریخته گری های کروم بالا مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند. ذرات زمینی دیسک سنگ زنی را ترک می کنند و توسط جریان هوا به یک جداکننده پودر پویا و کارآمد منتقل می شوند که با آسیاب یکپارچه شده است. ذرات محصول آسیاب را با جریان هوا ترک می کنند و ذرات برگشتی با خوراک تازه برای سنگ زنی بیشتر به دیسک سنگ زنی بازگردانده می شوند. فشار مورد نیاز برای سنگ زنی توسط سیستمی به نام "دستگاه بهاری هیدروپنوماتیک" ارائه می شود.

فشار سنگ زنی از 50 100bar 50 در سمت فشار بالا سیلندر هیدرولیک ، نیروی سنگ زنی را به سمت مواد موجود در شکاف بین غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی هدایت می کند. فشار در سمت کم فشار سیلندر هیدرولیک حدود 10 ٪ از فشار بالا است که به غلتک سنگ زنی اجازه می دهد تا حرکتی الاستیک خاصی داشته باشد. خصوصیات اکستروژن مواد با تنظیم فشار از هر دو طرف تنظیم می شود و حرکت غلتک سنگ زنی سفت تر و انعطاف پذیر تر می شود. هر دو فرآیند به حافظه در سیلندر هیدرولیک متصل می شوند ، که امکان حرکت نرم تر غلطک های سنگ زنی را فراهم می کند. این پیکربندی عملیات سنگ زنی را با سطح لرزش بسیار پایین امکان پذیر می کند. هر جفت غلتک سنگ زنی آسیاب غلتکی عمودی دارای دو دستگاه هیدرولیک مستقل است که می تواند فشارهای مختلفی را برای هر جفت غلتک سنگ زنی اعمال کند ، که برای مواد با عملکرد ضعیف نیش بسیار مفید است. این ماده از طریق شیر قفل هوا به آسیاب تغذیه می شود و جریان هوا مورد نیاز از قسمت تحتانی آسیاب وارد آسیاب می شود. هوا از حلقه نازل در نزدیکی لبه صفحه سنگ زنی عبور می کند و مواد را به سمت بالا به طبقه بندی می کند. جریان هوا از طریق آسیاب توسط فن سیستم هدایت می شود. مواد زمینی پس از عبور از قفس چرخان جداکننده پودر با راندمان بالا ، که با آسیاب ادغام شده است ، آسیاب را ترک می کنند. این محصول توسط جمع کننده گرد و غبار در پشت آسیاب جمع آوری شده و برای فرآیندهای بعدی به انبار ذخیره سازی ارسال می شود.

در آزمایشگاه پودر ماشین آلات HCM ، بسیاری از سنگ معدن روی آسیاب های عمودی HLM پردازش می شوند. نتایج نشان می دهد که هنگام استفاده از آسیاب های عمودی برای عملیات خشک کردن و سنگ زنی ، در بعضی موارد امکان استفاده از محصولات حتی درشت تر در فرآیند شناور وجود دارد و هنوز هم به همان کیفیت با فیدهای ظریف آسیاب های معمولی دست می یابد. محصول در مقایسه با تجهیزات سنگ زنی سنتی ، آسیاب های غلتکی عمودی مجموعه ای از مزایا را ارائه می دهند.

به طور خلاصه ، اندازه ذرات خوراک به طور قابل توجهی بزرگتر از آسیاب توپ است ، بنابراین می توان روند خرد کردن مرحله سوم را از بین برد. استفاده از خشک کردن و سنگ زنی در مکانهایی که میزان رطوبت مواد محدود است ، یک مزیت است. علاوه بر این ، سطح تازه منتشر شده سنگ معدن تحت تأثیر مایع به دام افتاده اطراف قرار نمی گیرد. تجهیزات خشک کردن و سنگ زنی می توانند به طور مستقل از فرآیند قبلی و فرآیند بعدی کار کنند ، به طوری که عملکرد تجهیزات بدون تأثیر سایر شرایط عملیاتی می تواند بهینه سازی شود. محصول زمینی در انبار ذخیره می شود ، که می تواند به عنوان یک بافر هنگام خاموش شدن فرآیند آماده سازی مواد اولیه عمل کند.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com