در سالهای اخیر ، از آسیاب های عمودی سیمان و سرباره استفاده شده است. بسیاری از شرکت های سیمان و شرکت های فولادی آسیاب های عمودی سرباره را برای خرد کردن پودر ریز معرفی کرده اند ، که بهتر استفاده جامع از سرباره را درک کرده است. با این حال ، از آنجا که سایش قطعات مقاوم در برابر سایش در داخل آسیاب عمودی کنترل آن دشوار است ، سایش شدید می تواند به راحتی تصادفات مهمی را ایجاد کند و خسارات اقتصادی غیر ضروری را به شرکت وارد کند. بنابراین ، حفظ قطعات پوشیدنی در آسیاب ، تمرکز تعمیر و نگهداری است.

چگونه می توان آسیاب های عمودی سیمان و سرباره را به درستی حفظ کرد؟ پس از سالها تحقیق و استفاده از آسیاب های عمودی سیمان و سرباره ، ماشین آلات HCM کشف کرده است که سایش در آسیاب مستقیماً با خروجی سیستم و کیفیت محصول مرتبط است. قطعات اصلی مقاوم در برابر سایش در آسیاب عبارتند از: تیغه های متحرک و ثابت جداکننده ، غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی و حلقه Louver با خروجی هوا. اگر نگهداری و تعمیر پیشگیری از این سه قسمت اصلی انجام شود ، نه تنها میزان عملکرد تجهیزات و کیفیت محصولات را بهبود می بخشد بلکه از بروز بسیاری از خرابی های اصلی تجهیزات نیز جلوگیری می کند.

جریان فرآیند آسیاب عمودی سیمان و سرباره

موتور صفحه سنگ زنی را برای چرخش از طریق کاهش دهنده هدایت می کند و اجاق گاز انفجار داغ منبع گرما را فراهم می کند که وارد ورودی زیر صفحه سنگ زنی از ورودی هوا می شود و سپس از طریق حلقه هوا (درگاه توزیع هوا) در اطراف آسیاب وارد می شود. صفحه سنگ زنی. این مواد از درگاه خوراک به مرکز دیسک سنگ زنی در حال چرخش می افتند و توسط هوای گرم خشک می شوند. تحت عمل نیروی گریز از مرکز ، این ماده به لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند و به پایین غلتک سنگ زنی گاز می گیرد تا خرد شود. ماده پودر شده همچنان در لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند و با جریان هوای سریع به سمت بالا در حلقه هوا (12 ~ 12 متر بر ثانیه) حمل می شود. ذرات بزرگ دوباره به دیسک سنگ زنی تاشو می شوند و پودر ریز واجد شرایط وارد جداکننده جمع آوری به همراه دستگاه جریان هوا می شود. کل فرآیند به چهار مرحله خلاصه می شود: انتخاب پودر تغذیه-خشک کردن.

قطعات آسان برای پوشیدن و روش های نگهداری در آسیاب های عمودی سیمان و سرباره

1. تعیین زمان تعمیر منظم

پس از چهار مرحله تغذیه ، خشک کردن ، سنگ زنی و انتخاب پودر ، مواد موجود در آسیاب توسط هوای گرم رانده می شوند تا هر کجا که عبور کنند ، بپوشند. هرچه زمان طولانی تر باشد ، حجم هوا بیشتر می شود و سایش جدی تر می شود. این نقش مهمی در تولید به ویژه دارد. قسمت های اصلی حلقه هوا (با پریز هوا) ، غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی و جداکننده است. این قسمت های اصلی برای خشک کردن ، سنگ زنی و جمع آوری نیز قسمت هایی با سایش جدی هستند. هرچه وضعیت سایش و پارگی به موقع تر درک شود ، تعمیر آن آسان تر است و می توان ساعتهای زیادی را در طول نگهداری ذخیره کرد که می تواند میزان عملکرد تجهیزات را بهبود بخشد و تولید را افزایش دهد.

روش نگهداری:

با استفاده از مجموعه های HCM Machinery HLM از آسیاب های عمودی سیمان و سرباره به عنوان نمونه ، در ابتدا ، به جز خرابی های اضطراری در طی فرایند ، نگهداری ماهانه چرخه اصلی نگهداری بود. در حین کار ، خروجی نه تنها تحت تأثیر حجم هوا ، دما و سایش بلکه عوامل دیگر نیز قرار می گیرد. به منظور از بین بردن خطرات پنهان به موقع ، نگهداری ماهانه به تعمیر و نگهداری نیمه ماه تغییر می یابد. به این ترتیب ، مهم نیست که آیا گسل های دیگری در این فرآیند وجود دارد ، نگهداری منظم تمرکز اصلی خواهد بود. در حین نگهداری منظم ، گسل های پنهان و قطعات فرسوده کلیدی به موقع بررسی و تعمیر می شوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند در چرخه نگهداری منظم 15 روزه به عملکرد صفر برسند.

ترتیب. بازرسی و نگهداری غلطک های سنگ زنی و دیسک های سنگ زنی

آسیاب های عمودی سیمان و سرباره به طور کلی از غلطک های اصلی و غلطک های کمکی تشکیل شده اند. غلطک های اصلی نقش سنگ زنی را ایفا می کنند و غلطک های کمکی نقش توزیع کننده ای را ایفا می کنند. در طی فرآیند کار HCM MACHINERY SLAG PLARTICAL ، به دلیل احتمال سایش فشرده در آستین غلتکی یا منطقه محلی؟ صفحه سنگ زنی ، لازم است که آن را از طریق جوشکاری آنلاین مجدداً مجدداً انجام دهید. هنگامی که شیار فرسوده به عمق 10 میلی متر می رسد ، باید دوباره پردازش شود. جوشکاری اگر در آستین غلتکی ترک هایی وجود دارد ، باید آستین غلتکی به موقع تعویض شود.

هنگامی که لایه مقاوم در برابر سایش آستین غلتکی غلتک سنگ زنی آسیب دیده یا از بین می رود ، مستقیماً بر راندمان سنگ زنی محصول تأثیر می گذارد و خروجی و کیفیت را کاهش می دهد. اگر مواد سقوط به موقع کشف نشود ، مستقیماً به دو غلطک اصلی دیگر آسیب می رساند. بعد از اینکه هر آستین غلتکی آسیب دید ، باید با یک مورد جدید جایگزین شود. زمان کار برای جایگزینی یک آستین غلتکی جدید با تجربه و مهارت کارکنان و تهیه ابزارها تعیین می شود. این می تواند به سرعت 12 ساعت و به سرعت 24 ساعت یا بیشتر باشد. برای شرکت ها ، ضررهای اقتصادی بسیار زیاد است ، از جمله سرمایه گذاری در آستین های جدید غلتکی و خسارات ناشی از خاموش شدن تولید.

روش نگهداری:

با نیم ماه به عنوان چرخه نگهداری برنامه ریزی شده ، بازرسی های به موقع آستین های غلتکی و دیسک های سنگ زنی را انجام دهید. اگر مشخص شود که ضخامت لایه مقاوم در برابر سایش 10 میلی متر کاهش یافته است ، واحدهای تعمیر مربوطه باید بلافاصله سازماندهی و برای تعمیرات جوشکاری در محل ترتیب داده شوند. به طور کلی ، تعمیر دیسک های سنگ زنی و آستین های غلتکی می تواند به طور سیستماتیک طی سه روز کاری انجام شود و کل خط تولید آسیاب عمودی را می توان به طور سیستماتیک مورد بازرسی و تعمیر قرار داد. با توجه به برنامه ریزی قوی ، می تواند به طور مؤثر از پیشرفت متمرکز کار مرتبط اطمینان حاصل کند.

علاوه بر این ، در حین بازرسی از غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی ، سایر پیوست های غلتک سنگ زنی مانند اتصال پیچ ها ، صفحات بخش و غیره نیز باید با دقت مورد بازرسی قرار گیرند تا از پوشیدن پیچ و مهره های اتصال و اتصال محکم جلوگیری شود. و سقوط در حین بهره برداری از تجهیزات ، در نتیجه منجر به تصادفات جدی لایه مقاوم در برابر سایش غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی می شود.

3. بازرسی و نگهداری حلقه Louver Ring

حلقه Louver توزیع هوا (شکل 1) به طور مساوی گاز جریان خارج از لوله حلقوی را به داخل محفظه سنگ زنی هدایت می کند. موقعیت زاویه تیغه های حلقه Louver تأثیر بر گردش مواد اولیه زمین در محفظه سنگ زنی دارد.

روش نگهداری:

حلقه خروجی توزیع هوا را در نزدیکی دیسک سنگ زنی بررسی کنید. شکاف بین لبه بالایی و دیسک سنگ زنی باید در حدود 15 میلی متر باشد. اگر سایش جدی باشد ، برای کاهش شکاف نیاز به جوشکاری است. در همان زمان ، ضخامت پانل های جانبی را بررسی کنید. پانل داخلی 12 میلی متر و پانل بیرونی 20 میلی متر است ، هنگامی که سایش 50 ٪ است ، باید با جوشکاری با صفحات مقاوم در برابر سایش تعمیر شود. تمرکز خود را بر روی بررسی حلقه Louver در زیر غلتک سنگ زنی متمرکز کنید. اگر ساییدگی کلی حلقه Louver توزیع هوا جدی است ، آن را به طور کلی در هنگام تعمیرات اساسی جایگزین کنید.

از آنجا که قسمت پایین توزیع هوا حلقه Louver فضای اصلی برای تعویض تیغه ها است و تیغه ها قطعات مقاوم در برابر سایش هستند ، آنها نه تنها سنگین هستند بلکه تا 20 قطعه نیز دارند. تعویض آنها در اتاق هوا در قسمت پایین حلقه هوا نیاز به جوشکاری اسلایدها و کمک تجهیزات بلند کردن دارد. بنابراین ، جوشکاری به موقع و ترمیم قسمت های فرسوده درگاه توزیع هوا و تنظیم زاویه تیغه در حین نگهداری منظم می تواند به طور موثری تعداد تعویض تیغه ها را کاهش دهد. بسته به مقاومت کلی سایش ، می توان آن را به طور کلی هر شش ماه یکبار جایگزین کرد.

4. بازرسی و نگهداری تیغه های متحرک و ثابت جداکننده

ماشین آلات HCMجداکننده سبد گل میخ بولت عمودی Slag یک جداکننده جریان هوا است. مواد زمین و خشک شده از پایین به همراه جریان هوا وارد جداکننده می شوند. مواد جمع آوری شده از طریق شکاف تیغه وارد کانال جمع آوری فوقانی می شوند. مواد غیرقابل قبول توسط تیغه ها مسدود می شوند یا با وزن خود برای سنگ زنی ثانویه به منطقه سنگ زنی پایین می رسند. فضای داخلی جداکننده عمدتاً یک محفظه دوار با یک ساختار قفس سنجاب بزرگ است. در پارتیشن های خارجی تیغه های ثابت وجود دارد که یک جریان چرخشی با تیغه های موجود در قفس سنجاب چرخان برای جمع آوری پودر تشکیل می دهند. اگر تیغه های متحرک و ثابت به طور محکم جوش داده نشوند ، تحت عمل باد و چرخش به راحتی در دیسک سنگ زنی قرار می گیرند و تجهیزات نورد را در آسیاب سنگ زنی مسدود می کنند و باعث تصادف اساسی در خاموش می شوند. بنابراین ، بازرسی تیغه های متحرک و ثابت مهمترین گام در روند سنگ زنی است. یکی از نکات اصلی نگهداری داخلی.

روش تعمیر:

سه لایه تیغه در حال حرکت در محفظه چرخشی قفس قفس در داخل جداکننده وجود دارد که 200 تیغه در هر لایه وجود دارد. در حین نگهداری منظم ، لازم است تیغه های متحرک یک به یک با یک چکش دستی ارتعاش کنید تا ببینید آیا حرکتی وجود دارد یا خیر. در این صورت ، آنها نیاز به سفت شدن ، علامت گذاری و به شدت جوش داده شده و تقویت می کنند. اگر تیغه های به طور جدی فرسوده یا تغییر شکل یافته پیدا شود ، باید آنها را برداشته و تیغه های متحرک جدید با همان اندازه نصب شده با توجه به الزامات نقاشی. برای جلوگیری از از بین رفتن تعادل ، آنها باید قبل از نصب وزن شوند.

برای بررسی تیغه های استاتور ، لازم است پنج تیغه متحرک را روی هر لایه از قسمت داخلی قفس سنجاب جدا کنید تا فضای کافی برای مشاهده اتصال و سایش تیغه های استاتور باقی بماند. قفس سنجاب را بچرخانید و بررسی کنید که آیا جوشکاری باز وجود دارد یا در اتصال تیغه های استاتور وجود دارد. تمام قطعات مقاوم در برابر سایش باید با میله جوشکاری J506/ф3.2 به طور محکم جوش داده شود. زاویه تیغه های استاتیک را در فاصله عمودی 110 میلی متر و زاویه افقی 17 درجه تنظیم کنید تا از کیفیت انتخاب پودر اطمینان حاصل شود.

در طول هر تعمیر و نگهداری ، وارد جداکننده پودر شوید تا مشاهده کنید که آیا زاویه تیغه های استاتیک تغییر شکل می یابد و آیا تیغه های متحرک سست هستند یا خیر. به طور کلی ، شکاف بین این دو بافل 13 میلی متر است. در حین بازرسی منظم ، پیچ های اتصال شافت روتور را نادیده نگیرید و بررسی کنید که آیا آنها سست هستند. چسبندگی ساینده به قسمت های چرخان نیز باید برداشته شود. پس از بازرسی ، تعادل کلی پویا باید انجام شود.

خلاصه:

میزان بهره برداری تجهیزات میزبان در خط تولید پودر معدنی به طور مستقیم بر تولید و کیفیت تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری تعمیر و نگهداری تمرکز تعمیر و نگهداری تجهیزات سازمانی است. برای آسیاب های عمودی سرباره ، نگهداری هدفمند و برنامه ریزی شده نباید خطرات پنهان را در قسمت های کلیدی مقاوم در برابر سایش آسیاب عمودی حذف کند ، تا بتواند به پیش بینی و کنترل پیشرفته برسد و خطرات پنهان را از قبل از بین ببرد ، که می تواند از بروز حوادث اساسی جلوگیری کند و عملکرد را بهبود بخشد. تجهیزات بهره وری و خروجی ساعت واحد ، ارائه ضمانت برای عملکرد کارآمد و کم مصرف خط تولید. برای نقل قول های تجهیزات ، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:hcmkt@hcmilling.com