شاخص مورد نیاز کائولن کلسینه شده برای تولید محصولات پوششی چیست؟

تولید کنندگان تجهیزات سنگ زنی Guilin Hongchengآموخته است که محصولات سنگ زنی کائولن کلسینه شده به طور عمده در صنعت پوشش استفاده می شود، که به عنوان پرکننده در رنگ استفاده می شود، از یک طرف نقش پرکننده فیزیکی را ایفا می کند، از سوی دیگر دارای نیروی پوشش خشک خاصی است.بنابراین، شاخص مورد نیاز محصولات سنگ زنی کائولن کلسینه شده چیست؟

شاخص های محصول کائولن کلسینه شده برای پوشش عمدتاً شامل سفیدی، اندازه ذرات، نیروی پوششی، پراکندگی، باقیمانده الک 325 مش، ارزش جذب روغن، حجم رسوب، مقدار pH، مقاومت در برابر آب و هوا و غیره است:

1. درجه سفید

سفیدی شاخص اولیه کائولن کلسینه شده است، هر چه بیشتر بهتر است.رنگ رنگ نیز با رنگ سفید به عنوان رنگ پایه و رنگ مادر ساخته می شود. سفیدی باید حداقل بیشتر از 90٪ باشد، برخی از تولید کنندگان حتی بیشتر از 93٪ نیاز دارند.پایداری درجه سفید بسیار مهم است، اگر نوسان بیش از حد زیاد باشد که بر عملکرد نوری پوشش تأثیر بگذارد، و در نتیجه تفاوت رنگ دسته‌های مختلف محصولات تحت فرمول یکسانی ایجاد می‌شود.

2. دانه بندی

اندازه ذرات در واقع یک شاخص نمایش است، تولید کنندگان پوشش به ندرت مستقیماً اندازه ذرات را تشخیص می دهند.با این حال، از آنجایی که سایر شاخص‌های کائولن کلسینه شده مستقیماً با اندازه ذرات مرتبط هستند، اگر اندازه ذرات به اندازه کافی خوب یا ناموفق نباشد، از طریق شاخص‌های دیگر منعکس می‌شود.برای تولیدکننده کائولن کلسینه شده، شاخص بازرسی محصول نهایی باید 2 میکرومتر در حدود 80 درصد باشد.البته عملکرد محصولات تولید شده توسط مواد اولیه مختلف متفاوت خواهد بود و در صورت واجد شرایط بودن سایر شاخص ها می توان الزامات اندازه ذرات را نیز کاهش داد.

اندازه ذرات عمدتاً تحت تأثیر سایش سنگ معدن خام و دمای کلسیناسیون قرار می گیرد.توانایی سایش با کیفیت سنگ معدن خام تعیین می شود که عمدتاً بر اندازه ذرات مرحله ماده خام تأثیر می گذارد و دمای کلسینه عمدتاً بر اندازه ذرات پودر پس از کوره تأثیر می گذارد.برای پوشش کائولن، تکلیس با دمای متوسط (1000 ~ 1200 ℃)، دمای کلسینه بهینه در فاز آمورف که به فاز اسپینل آلومینیوم سیلیکونی تغییر یافته است، انتخاب می شود که ساختار انبساط متخلخل را تولید می کند و منجر به توسعه منافذ و ارزش سایشی می شود. محصول نسبتا کم است

3. نیروی پوشش

قدرت پوشش مهمترین شاخص کائولن کلسینه شده است.هرچه پودر ریزتر باشد، سطح مشترک بیشتری در پوشش ایجاد شود، انکسار و بازتاب نور قوی تر است، به خصوص زمانی که اندازه ذرات برابر با طول موج نور مرئی باشد، قوی ترین اثر پراکندگی را داشته باشد، می تواند بزرگترین نیروی پوششی را ایجاد کند. وقتی کمتر از این مقدار باشد، نیروی پوششی به دلیل پراش نور کوچکتر می شود.

برای کائولن خیلی ریز، اینکه آیا می توان آن را به طور کامل در پوشش پراکنده کرد نیز عامل مهمی است که بر قدرت پوشش آن تأثیر می گذارد.اگرچه کلسینه قدرت پوشش کائولن را در پوشش های مبتنی بر آب بهبود می بخشد، اما قابل توجه نیست.در برخی موارد به راحتی تف جوشی شده و ذرات درشت تشکیل می شود، اما باعث کاهش نیروی پوششی می شود و به هیچ وجه نمی توان از آن برای پوشش استفاده کرد. مشکل دیگر این است که کلسینه زیر 1000 درجه سانتیگراد گاهی اوقات فاز قرمز روشن ایجاد می کند که بسیار بد است. برای رنگدانه های سفید. 1050 ℃ و پودر بسیار ریز.

4. پراکندگی

صنعت پوشش داخلی گفت پراکندگی، و مفهوم همان است.اگرچه کائولن کلسینه شده تحت پودر بسیار ریز قرار گرفته است، با اندازه متوسط ذرات 1 میکرومتر یا کمتر، در رنگ، در مشروب مادری با ویسکوزیته بالا، ذرات جدا نیستند، بلکه در یک گروه قرار می گیرند.توانایی کائولن کلسینه شده برای پراکندگی در یک سیستم پوشش، پراکندگی نامیده می شود.پراکندگی کائولن کلسینه شده خوب است.اگر درجه سنگ زنی الزامات نهایی را برآورده کند، می توان آن را در سیستم پوشش پخش کرد.

پراکندگی کائولن کلسینه شده به اثر نهایی آسیاب مربوط می شود.اگر ذرات 45 میکرومتر یا بزرگتر در فرآیند پردازش فوق ریز موجود باشد، در سیستم پوشش پراکنده نخواهد شد.نیاز به این شاخص کمتر از 45 میکرو متر است و هر چه کوچکتر باشد بهتر است.اگر پراکندگی دی اکسید تیتانیوم می تواند به 25 میکرو متر برسد، مربوط به درجه آسیاب باید به عنوان 4 یا بیشتر انتخاب شود.

5.325 مش باقی مانده الک

باقیمانده الک مش 325 شاخص مهمی است، نیاز پوشش دهی به این شاخص <0.02٪ است و هرچه کوچکتر باشد بهتر است. الک مش 325 نیز عمدتاً به اثر نهایی آسیاب مربوط می شود و به ذرات 45 میکرومتر یا بزرگتر نیاز ندارد. پردازش فوق العاده ریزیکی دیگر از عوامل تأثیرگذار ناخالصی ها است که مخلوط با ناخالصی ها بیشترین تأثیر را بر محتوای غربالگری مش 325 دارند.

6. ارزش جذب روغن

مقدار جذب روغن کائولن کلسینه شده 50 گرم / 100 گرم ~ 60 گرم / 100 گرم متوسط است، مقدار جذب روغن بسیار زیاد است، ویسکوزیته پوشش ساخته شده با همان فرمول بزرگ است، به منظور کاهش ویسکوزیته، مقدار پایه رنگ باید افزایش هزینه؛مقدار جذب روغن بسیار کم است، پوشش ساخته شده به راحتی ته نشین می شود، و عملکرد باز کردن خوب نیست.ارزش جذب روغن کائولن توزیع اندازه ذرات، تخلخل، سطح ویژه و نوع دانه ذرات است.اندازه ذرات کوچک است، سطح ویژه بزرگتر است و مقدار جذب روغن است

7. حجم تسویه حساب

مقدار pH 8

مقدار pH منعکس کننده اسید و قلیاییت کائولن کلسینه شده است و مقدار pH باید بین 6 تا 8 باشد که اساساً نزدیک به خنثی است.PH کائولن کلسینه شده خود خنثی است، بنابراین اصلاح PH در صنعت پوشش مورد نیاز نیست.

9. مقاومت در برابر آب و هوا

پس از اینکه رنگدانه از رنگ و داوب ساخته شد، لایه رنگ از طریق خورشید و باران، زرد می شود، نور و پودر را از دست می دهد.توانایی رنگدانه ها برای مقاومت در برابر این تغییرات مقاومت در برابر آب و هوا نامیده می شود.کائولن کلسینه شده هیچ فعالیت شیمیایی قوی در نور ندارد، بنابراین از مقاومت خوبی در برابر آب و هوا برخوردار است.

10. سایر شاخص ها

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com

زمان ارسال: مارس-06-2024