1. ضخامت لایه مواد مناسب

آسیاب عمودی بر اساس اصل خرد کردن بستر مواد کار می کند.بستر مواد پایدار، پیش نیاز عملکرد مستمر و پایدار آسیاب عمودی است.اگر لایه مواد خیلی ضخیم باشد، راندمان سنگ زنی کم خواهد بود.اگر لایه مواد خیلی نازک باشد، به راحتی باعث لرزش آسیاب می شود.در استفاده اولیه از آستین غلتکی و آستر دیسک سنگ زنی، ضخامت لایه مواد در حدود 130 میلی متر کنترل می شود، که می تواند یک لایه مواد پایدار را تشکیل دهد و بار ماشین اصلی آسیاب عمودی را کنترل کند تا در محدوده معقولی نوسان کند.

هنگامی که استفاده از آستین های غلتکی آسیاب عمودی و صفحات آستر دوره اجرا را پشت سر گذاشت، ضخامت لایه مواد باید به طور مناسب حدود 10 میلی متر افزایش یابد، به طوری که لایه مواد پایدارتر باشد، بتواند بهترین اثر آسیاب را اعمال کند، و افزایش خروجی ساعتی؛آستین های غلتکی و صفحات آستر در مرحله بعدی می پوشند، ضخامت لایه مواد باید در 150 ~ 160 میلی متر کنترل شود، زیرا لایه مواد در مرحله بعدی سایش به طور نابرابر توزیع می شود، اثر سنگ زنی ضعیف است، پایداری لایه مواد ضعیف است و پدیده برخورد با پین مکان یابی مکانیکی رخ خواهد داد.بنابراین، ارتفاع حلقه نگهدارنده باید به موقع با توجه به سایش آستین غلتکی آسیاب عمودی و صفحه آستر تنظیم شود تا ضخامت لایه مواد معقول کنترل شود.

در طول عملیات کنترل مرکزی، ضخامت لایه مواد را می توان با مشاهده تغییرات در پارامترهایی مانند اختلاف فشار، جریان میزبان، ارتعاش آسیاب، دمای خروجی آسیاب و جریان سطل تخلیه سرباره قضاوت کرد و یک بستر مواد پایدار را می توان با کنترل کرد. تنظیم تغذیه، فشار آسیاب، سرعت باد و غیره، و تنظیمات مربوطه را انجام دهید: فشار آسیاب را افزایش دهید، مواد پودر ریز را افزایش دهید و لایه مواد نازک تر می شود.فشار سنگ زنی را کاهش دهید و مواد دیسک سنگ زنی درشت تر می شود و بر این اساس مواد سرباره بیشتر می شود و لایه مواد ضخیم تر می شود.سرعت باد در آسیاب افزایش می یابد و لایه مواد ضخیم تر می شود.گردش باعث ضخیم تر شدن لایه مواد می شود.کاهش باد گردش داخلی را کاهش می دهد و لایه مواد نازک تر می شود.علاوه بر این، رطوبت جامع مواد آسیاب باید در 2٪ تا 5٪ کنترل شود.مواد خیلی خشک و خیلی ریز هستند که سیالیت خوبی ندارند و به سختی می توان یک لایه مواد پایدار را تشکیل داد.در این زمان، ارتفاع حلقه نگهدارنده باید به طور مناسب افزایش یابد، فشار آسیاب باید کاهش یابد یا فشار سنگ زنی کاهش یابد.برای کاهش سیالیت مواد و تثبیت لایه مواد، آب در داخل اسپری می شود (2٪ ~ 3٪).

اگر مواد بیش از حد مرطوب باشد، ایستگاه بچینگ، مقیاس تسمه، دریچه قفل هوا و غیره خالی، گیر، مسدود و غیره می شوند که بر عملکرد پایدار آسیاب تأثیر می گذارد و در نتیجه بر زمان ایستگاه تأثیر می گذارد.ترکیب عوامل فوق، کنترل یک لایه مواد پایدار و معقول، حفظ دمای خروجی آسیاب و اختلاف فشار کمی بالاتر و افزایش گردش مواد خوب، روش های عملیاتی خوبی برای افزایش تولید و صرفه جویی در انرژی است.دمای خروجی آسیاب مرحله اول به طور کلی در 95-100 درجه سانتیگراد کنترل می شود که نسبتاً پایدار است و اختلاف فشار به طور کلی در حدود 6000-6200Pa است که پایدار و بسیار بازده است.دمای خروجی آسیاب مرحله دوم به طور کلی در حدود 78-86 درجه سانتیگراد کنترل می شود که نسبتاً پایدار است و اختلاف فشار به طور کلی بین 6800-7200Pa است.پایدار و سازنده.

2. کنترل سرعت باد معقول

آسیاب عمودی یک آسیاب باد جاروب است که عمدتاً به جریان هوا برای گردش و انتقال مواد متکی است و میزان تهویه باید مناسب باشد.اگر حجم هوا ناکافی باشد، مواد خام واجد شرایط را نمی توان به موقع بیرون آورد، لایه مواد ضخیم می شود، حجم تخلیه سرباره افزایش می یابد، بار تجهیزات زیاد می شود و خروجی کاهش می یابد.اگر حجم هوا خیلی زیاد باشد، لایه مواد خیلی نازک خواهد بود که بر عملکرد پایدار آسیاب تأثیر می گذارد و مصرف برق فن را افزایش می دهد.بنابراین، حجم تهویه آسیاب باید با خروجی مطابقت داشته باشد.حجم هوای آسیاب عمودی را می توان از طریق سرعت فن، باز شدن بافل فن و غیره تنظیم کرد. برای آخرین نقل قول، لطفاً با ما تماس بگیرید. HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com