1. ضخامت لایه مواد مناسب

آسیاب عمودی بر اساس اصل خرد کردن بستر مادی کار می کند. بستر مواد پایدار پیش نیاز برای عملکرد مداوم و پایدار آسیاب عمودی است. اگر لایه ماده خیلی ضخیم باشد ، راندمان سنگ زنی کم خواهد بود. اگر لایه ماده خیلی نازک باشد ، به راحتی باعث لرزش آسیاب می شود. در استفاده اولیه از آستین غلتکی و روکش دیسک سنگ زنی ، ضخامت لایه مواد در حدود 130 میلی متر کنترل می شود که می تواند یک لایه مواد پایدار را تشکیل دهد و بار دستگاه اصلی آسیاب عمودی را کنترل کند تا در یک محدوده معقول نوسان کند.

هنگامی که استفاده از آستین های غلتکی آسیاب عمودی و صفحات روکش دوره در حال اجرا را پشت سر گذاشته است ، ضخامت لایه مواد باید به طور مناسب با حدود 10 میلی متر افزایش یابد ، به طوری که لایه مواد پایدار تر است ، می تواند بهترین اثر سنگ زنی را داشته باشد و خروجی ساعتی را افزایش دهید. آستین های غلتکی و صفحات روکش در مرحله بعدی می پوشند ، ضخامت لایه مواد باید در 160 ~ 160 میلی متر کنترل شود ، زیرا لایه مواد به طور ناموزون در مرحله بعدی سایش توزیع می شود ، اثر سنگ زنی ضعیف است ، ثبات از. لایه مواد ضعیف است و پدیده ضربه زدن به پین ​​موقعیت مکانی مکانیکی رخ خواهد داد. بنابراین ، ارتفاع حلقه نگهدارنده باید به موقع با توجه به سایش آستین غلتکی آسیاب عمودی و صفحه آستر تنظیم شود تا ضخامت لایه ای معقول را کنترل کند.

در حین عملکرد کنترل مرکزی ، ضخامت لایه مواد را می توان با مشاهده تغییرات در پارامترهایی مانند اختلاف فشار ، جریان میزبان ، لرزش آسیاب ، دمای خروجی سنگ زنی و جریان سطل تخلیه سرباره و یک بستر مواد پایدار کنترل کرد. تنظیم تغذیه ، فشار سنگ زنی ، سرعت باد و غیره ، و تنظیمات مربوطه را انجام دهید: فشار سنگ زنی را افزایش دهید ، مواد پودر ریز را افزایش دهید و لایه مواد نازک تر می شود. فشار سنگ زنی را کاهش دهید ، و ماده دیسک سنگ زنی درشت تر می شود و بر همین اساس ماده سرباره بیشتر می شود و لایه ماده ضخیم تر می شود. سرعت باد در آسیاب افزایش می یابد و لایه مواد ضخیم تر می شود. گردش خون لایه مواد را ضخیم تر می کند. کاهش باد گردش داخلی را کاهش می دهد و لایه ماده نازک تر می شود. علاوه بر این ، رطوبت جامع مواد سنگ زنی باید 2 ٪ تا 5 ٪ کنترل شود. مواد بسیار خشک و خیلی خوب برای داشتن سیالیت خوب هستند و تشکیل یک لایه مواد پایدار دشوار است. در این زمان ، باید ارتفاع حلقه نگهدارنده به طور مناسب افزایش یابد ، باید فشار سنگ زنی کاهش یابد ، یا فشار سنگ زنی کاهش یابد. آب در داخل (3 ~ 2 ٪) اسپری می شود تا سیالیت مواد را کاهش داده و لایه مواد را تثبیت کند.

اگر ماده خیلی مرطوب باشد ، ایستگاه دسته ای ، مقیاس کمربند ، شیر قفل هوا و غیره خالی ، گیر ، مسدود شده و غیره خواهد شد که این امر بر عملکرد پایدار آسیاب تأثیر می گذارد و از این طریق بر زمان ایستگاه تأثیر می گذارد. ترکیب فاکتورهای فوق ، کنترل یک لایه مواد پایدار و معقول ، حفظ دمای خروجی کمی بالاتر و اختلاف فشار ، و افزایش گردش خون خوب روشهای خوبی برای افزایش تولید و صرفه جویی در مصرف انرژی است. دمای خروجی کارخانه مرحله اول به طور کلی در 95-100 ℃ کنترل می شود ، که نسبتاً پایدار است و اختلاف فشار به طور کلی در حدود 6000-6200pa است که پایدار و بسیار مولد است. دمای خروجی کارخانه مرحله دوم به طور کلی در حدود 78-86 ℃ کنترل می شود که نسبتاً پایدار است و اختلاف فشار به طور کلی بین 6800-7200pa است. پایدار و تولیدی.

2. سرعت باد معقول را کنترل کنید

آسیاب عمودی یک آسیاب بادی است که عمدتاً برای گردش و حمل مواد به جریان هوا متکی است و میزان تهویه باید مناسب باشد. اگر حجم هوا کافی نباشد ، مواد اولیه واجد شرایط نمی توانند به موقع بیرون بیایند ، لایه مواد ضخیم تر می شوند ، حجم تخلیه سرباره افزایش می یابد ، بار تجهیزات زیاد خواهد بود و خروجی کاهش می یابد. اگر حجم هوا خیلی بزرگ باشد ، لایه مواد خیلی نازک خواهد بود که این امر بر عملکرد پایدار آسیاب تأثیر می گذارد و مصرف انرژی فن را افزایش می دهد. بنابراین ، حجم تهویه آسیاب باید با خروجی مطابقت داشته باشد. حجم هوا از آسیاب عمودی را می توان از طریق سرعت فن ، باز شدن بافل فن و غیره تنظیم کرد. برای آخرین نقل قول ، لطفاً تماس بگیرید ماشین آلات HCM （https://www.hc-mill.com/#page01 by email:hcmkt@hcmillng.com