Terästeollisuus on maan kansantalouteen ja ihmisten toimeentuloon liittyvä pilaritoimiala, ja se on myös yksi eniten kiinteää jätettä tuottavista toimialoista.Teräskuona on yksi teräksenvalmistusprosessin aikana poistuvista kiinteistä jätteistä.Se on oksidia, joka syntyy metallipanoksen eri alkuaineiden hapettumisen jälkeen, kuluneet uunin vuoraus- ja korjausmateriaalit, metallipanoksen tuomat epäpuhtaudet ja teräskuonan säätö.Erityisesti ominaisuuksiensa vuoksi lisätyt kuonamateriaalit, kuten kalkkikivi, dolomiitti, rautamalmi, piidioksidi jne. Jauhatusmyllyjä käytetään erityisesti ei-metallisten mineraalien jauhamiseen ja käsittelyyn.HCM koneistoon johtava tehdaslaitteiden valmistaja.Laitteilla on luotettava suorituskyky ja täydellinen jälkimyynti, ja markkinoilla on otettu hyvin vastaan.

Teräskuonan päästöt ovat noin 15-20 % terästuotannosta.Kotimaassani kertynyt teräskuona on ylittänyt 100 miljoonaa tonnia, ja kuonapäästöjen määrä kasvaa 20 miljoonalla tonnilla joka vuosi.Verrattuna kauhistuttavaan kuonapäästöjen määrään, maani teräskuonan käyttöaste on alhainen, eikä yleinen käyttöaste ole korkea.Ilman tehokasta käsittelyä ja resurssien käyttöä teräskuona vie enemmän viljeltyä maata, tuhoaa ekologisen tasapainon, saastuttaa ympäristöä, aiheuttaa resurssien tuhlausta ja vaikuttaa terästeollisuuden kestävään kehitykseen.Teräskuonan järkevä hyödyntäminen ja tehokas kierrätys on yksi tärkeimmistä teknologisen kehityksen symboleista nykyaikaisessa terästeollisuudessa.Se on teräsyhtiöille tärkeä toimenpide romuteräspulan ratkaisemiseksi, tuotantokustannusten alentamiseksi ja taloudellisten hyötyjen parantamiseksi.Se on myös tärkeä toimenpide ympäristön suojelemiseksi, saastumisen vähentämiseksi ja haittojen muuttamiseksi hyödyksi., hyvä strategia muuttaa jätteet aarteeksi ja hyödyttää maata ja ihmisiä.Siksi teräskuonan vähentämisestä, resurssien käytöstä ja arvokkaasta hyödyntämisestä on tullut tärkeitä tutkimusaiheita kotimaassa ja ulkomailla.

Jauhatusmyllyvalmistaja HCM Machinery on kehittänyt HLM-sarjan pystymyllyn yli 20 vuoden tutkimuksen ja kehityksen jälkeen.Se käyttää järkevää ja luotettavaa rakennesuunnittelua yhdistettynä edistyneisiin teknologisiin prosesseihin ja yhdistää kuivauksen, jauhamisen, lajittelun ja kuljetuksen yhdeksi erittäin tehokkaaksi koneeksi.Energiaa säästävillä edistyneillä jauhatuslaitteilla, erityisesti teräskuonan jauhatusprosessissa, on ainutlaatuisia etuja:

1. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö:

(1) Korkea jauhatusteho ja alhainen energiankulutus.Verrattuna kuulamyllyihin energiankulutus on 40–50 % pienempi;

(2) Yhdellä koneella on suuri tuotantokapasiteetti ja se voi hyödyntää matalan huipun sähköä;

(3) Pystymyllyteknologia ja -laitteet on maan vahvasti kannattama uusi energiaa säästävä ja kulutusta vähentävä tekniikka, joka edistää alueen yritysten ja jopa kansallisen jauheteollisuuden kilpailukyvyn parantamista;

1. Helppo huolto ja alhaiset käyttökustannukset:

(1) Hiomatela voidaan kääntää ulos koneesta hydraulilaitteella.Rullaholkin vuorauksen vaihtoa ja myllyn huoltoa varten on runsaasti tilaa, mikä tekee huoltotoimenpiteistä erittäin kätevää;

(2) Hiomatelan holkki voidaan kääntää ympäri käyttöä varten, mikä pidentää kulutusta kestävän materiaalin käyttöikää;

(3) Jauhatuslevylle ei tarvitse laittaa kangasta ennen käynnistystä, ja mylly voidaan käynnistää ilman kuormitusta, mikä poistaa vaikean käynnistyksen ongelmat;

(4) Alhainen kuluminen, hiomatela ja hiomalevyn vuoraus on valmistettu erikoismateriaaleista ja niillä on pitkä käyttöikä;

(5) Korkea automaatioaste: Automaattinen ohjaustekniikka ottaa käyttöön saksalaisen Siemens-sarjan PLC:n, joka on varustettu automaattisella ohjausjärjestelmällä, joka voi toteuttaa kauko-ohjauksen ja helpon käytön.Työpaja voi periaatteessa toteuttaa miehittämättömän toiminnan, mikä säästää käyttökustannuksia.

3. Alhaiset kokonaisinvestointikustannukset: se integroi murskaamisen, kuivauksen, jauhamisen ja kuljetuksen, yksinkertaisella prosessivirtauksella, vähemmän järjestelmälaitteita, kompaktia rakennetta, pieni jalanjälki, vain 50 % kuulamyllystä, voidaan järjestää ulkoilmaan ja alhaiset rakennuskustannukset, mikä vähentää suoraan yritysten investointikustannuksia;

4. Vakaa tuotteen laatu:

(1) Materiaali pysyy myllyssä lyhyen aikaa, jolloin tuotteen hiukkaskokojakautuma ja ainesosat on helppo havaita, ja tuotteen laatu on vakaa;

(2) Tuotteella on tasainen hiukkasmuoto, kapea hiukkaskokojakauma, hyvä juoksevuus ja vahva tuotteen sopeutumiskyky;

5. Korkea luotettavuus:

(1) Käytä jauhatustelan rajoitinta välttääksesi voimakkaat tärinät, jotka aiheutuvat materiaalin keskeytyksestä tehtaan työaikana.

(2) Uusi hiomatelan tiivistyslaite otetaan käyttöön, tiivistys on luotettavampi, eikä tiivistystuuletinta tarvita, mikä vähentää entisestään jauhinmyllyn happipitoisuutta ja räjähdyksen estokyky on vielä parempi.

6. Ympäristönsuojelu:

(1) HLM-pystytehtaan koko järjestelmässä on pieni tärinä ja alhainen melu;

(2) Järjestelmä on täysin tiivis, toimii täydessä alipaineessa, eikä siinä ole pölyvuotoja, mikä tekee periaatteessa mahdolliseksi saavuttaa pölyttömän työpajan;

Yrityksemme olemassa olevien hiomalaitteiden mukaanpystysuorat myllyt, erittäin hienot pystyjyrsimet, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com