Terästeollisuus on pylvästeollisuus, joka liittyy maan kansantalouteen ja ihmisten toimeentuloon, ja se on myös yksi niistä teollisuudesta, joka emittoi suurimman määrän kiinteää jätettä. Teräskuona on yksi kiinteistä jätteistä, jotka on purettu teräksen valmistusprosessin aikana. Se on oksidi, joka on syntynyt metallivarauksen erilaisten elementtien hapettumisen jälkeen, heikentynyt uunin vuori- ja korjausmateriaalit, metallivarauksen aiheuttamat epäpuhtaudet ja teräskuonan säätäminen. Erityisesti lisättyjen ominaisuuksien, kuten kalkkikivi, dolomiitti, rautamalmi, piidioksidi jne. Hioma myllyt, erityisesti lisättyjen ominaisuuksien vuoksi käytetään erityisesti ei-metallisten mineraalien hiomista ja käsittelyyn.HCM -koneeton johtava myllylaitteiden tuottamisen alalla. Laitteilla on luotettava suorituskyky ja täydellinen myynnin jälkeinen, ja markkinat ottavat ne hyvin vastaan.

Teräskuonan päästö on noin 15–20% terästuotannosta. Kotimaassani kertynyt teräskuona on ylittänyt 100 miljoonaa tonnia, ja kuonan vastuuvapauden määrä kasvaa 20 miljoonalla tonnilla vuodessa. Kuonan vastuuvapauden kauhistuttavaan määrään verrattuna maankäyttöön teräskuonan käyttöaste on alhainen, ja yleinen käyttötaso ei ole korkea. Ilman tehokasta hoitoa ja resurssien hyödyntämistä teräskuina vie enemmän viljeltyjä maata, tuhoaa ekologisen tasapainon, saastuttaa ympäristön, aiheuttaa resurssien tuhlausta ja vaikuttaa terästeollisuuden kestävään kehitykseen. Teräskuonan rationaalinen hyödyntäminen ja tehokas kierrätys ovat yksi tärkeimmistä symboleista nykyaikaisen terästeollisuuden teknologisen kehityksen symboleista. Teräsyrityksille on tärkeä toimenpide ratkaista romujen puute, vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa taloudellisia etuja. Se on myös tärkeä toimenpide ympäristön suojelemiseksi, pilaantumisen vähentämiseksi ja vahingon muuttamiseksi hyötyksi. , hyvä strategia muuttaa jätteet aarreksi ja hyödyttää maata ja ihmisiä. Siksi teräskuonan vähentämisestä, resurssien hyödyntämisestä ja arvokkaasta käytöstä on tullut tärkeitä tutkimusaiheita kotona ja ulkomailla.

Hioma myllyn valmistaja HCM -koneet ovat kehittäneet HLM -sarjan pystysuuntaisen hioma myllyn yli 20 vuoden tutkimuksen ja kehityksen jälkeen. Se omaksuu kohtuullisen ja luotettavan rakennesuunnittelun yhdistettynä edistyneisiin teknologisiin prosesseihin ja integroi kuivauksen, hionnan, luokittelun ja kuljetuksen yhteen erittäin tehokkaaseen koneeseen. Energiansäästöä edistyneitä hiomalaitteita, etenkin teräskuonan hiomisprosessissa, on ainutlaatuisia etuja:

1. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö:

(1) korkea jauhatustehokkuus ja alhainen energiankulutus. Verrattuna pallomyllyihin energiankulutus on 40% -50% alhaisempi;

(2) yhdellä koneella on suuri tuotantokapasiteetti ja se voi käyttää matalan huipun sähköä;

(3) vertikaalinen myllyteknologia ja laitteet ovat uusi energiansäästö- ja kulutusta vähentävä tekniikka, jota maa kannattaa voimakkaasti, mikä edistää alueen yritysten ja jopa kansallisen jauheteollisuuden kilpailukykyä;

1. Helppo ylläpito ja alhaiset käyttökustannukset:

(1) Hiontatela voidaan kääntää koneesta hydraulisella laitteella. Rulliholkin vuoren ja myllyjen ylläpidon vaihtamiseen on suuri tila, mikä tekee huoltotoimista erittäin kätevää;

(2) Hioma-rulliholkki voidaan kääntää käytettäväksi, pidentäen kulutuskestävän materiaalin käyttöiän;

(3) Hiontalevylle ei tarvitse laittaa kangasta ennen aloittamista, ja mylly voidaan käynnistää ilman kuormaa, poistaen vaikean käynnistyksen ongelmat;

(4) Matala kuluminen, hioma -rulla ja hiomakielen vuori on valmistettu erityisistä materiaaleista ja niiden käyttöikä on pitkä;

(5) Korkea automaatio: Automaattinen ohjaustekniikka omaksuu saksalaisen Siemens -sarjan PLC: n, joka on varustettu automaattisella ohjausjärjestelmällä, joka voi toteuttaa kaukosäädintä ja helppoa käyttöä. Työpaja voi periaatteessa toteuttaa miehittämättömän toiminnan ja säästää käyttökustannuksia.

3. Alhaiset sijoituskustannukset: Se integroi murskaamisen, kuivauksen, hionnan ja kuljettamisen, yksinkertaisella prosessivirtauksella, vähemmän järjestelmälaitteita, kompaktia rakenteellista asettelua, pientä jalanjälkeä, vain 50% kuulalaitosta, voidaan järjestää ulkoilmaan ja alhaiset rakennuskustannukset, vähentämällä suoraan yrityssijoituskustannuksia;

4. Vakaa tuotteen laatu:

(1) materiaali pysyy myllyssä lyhyen aikaa, mikä tekee tuotteen hiukkaskokojakauman ja ainesosien havaitsemisesta helpoksi, ja tuotteen laatu on vakaa;

(2) tuotteella on tasainen hiukkasten muoto, kapea hiukkasten koon jakautuminen, hyvä juoksevuus ja vahva tuotteen sopeutumiskyky;

5. Korkea luotettavuus:

(1) Käytä hiontatelan raja -laitetta välttämään vakavia värähtelyjä, jotka johtuvat materiaalin keskeytymisestä myllyn työaikana.

(2) Uusi hiontatelan tiivistyslaite otetaan käyttöön, tiivistys on luotettavampaa eikä tiivistysauhaa tarvita, mikä vähentää hiomallisen tehtaan happipitoisuutta, ja räjähdyksen tukahduttamisen suorituskyky on vielä parempi.

6. Ympäristönsuojelu:

(1) Koko HLM -pystysuuntaisen myllyn järjestelmässä on pieni tärinä ja pieni melu;

(2) järjestelmä on täysin suljettu, toimii täydessä negatiivisessa paineessa, eikä siinä ole pölyvuotoa, mikä tekee periaatteessa mahdollista pölyttömän työpajan saavuttamisen;

Yrityksemme nykyisten hiomavarusteiden mukaanpystysuuntaiset myllyt, erittäin hienoja pystysuoria myllyt, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com