Vanadiinitridi on komposiittiseos, joka sisältää vanadiinia, typpeä ja hiiltä. Se on erinomainen teräksenvalmistuslisäaine. Jyvien ja sademäärien vahvistamisessa FEV -nitridi voi parantaa huomattavasti teräksen voimakkuutta ja sitkeyttä; FEV -nitridellä lisätyn teräspalkin ominaisuudet ovat edulliset, vakaan suorituskyvyn, pienen voimakkuuden vaihtelun, kylmän taivutuksen, erinomaisen hitsauksen suorituskyvyn ja pohjimmiltaan ikääntymisen. Vanadium -nitridin tuotantoprosessissa vanadiinin typen hiomimyllyprosessi on tärkeä vaihe, joka toteutetaan pääasiassa vanadiinin typen Raymond -myllyn kautta. Valmistajanavanadium nitrogen Raymond mill, HCM esittelee vanadiinin typpihioma myllyprosessin levittämisen vanadiumnitridin tuotannossa.

Vanadium -nitride -tuotantoprosessi:

(1) Pää raaka- ja apumateriaalit

① Pää raaka -aineet: vanadiinoksidit, kuten V2O3 tai V2O5.

② Apumateriaali: Agentin jauheen pelkistäminen.

(2) Prosessivirta

① Työpajan koostumus

Vanadiinin typen seostuotantolinja koostuu pääasiassa raaka -aineiden hioma -huoneesta, raaka -aineiden valmistushuoneesta (mukaan lukien erä, kuiva ja märkä sekoitus), raaka -aineen kuivaushuone (mukaan lukien palloperrittimen kuivaus) ja tby -uunihuone.

② Päälaitteiden valinta

Pendulum Vanadium -typen hiomimylly: kaksi 2R2714 -tyyppistä myllyä, kapasiteetti noin 10t/d · asetettu. Laitteen päämoottori on 18,5 kW. Millilaitteiden kuormitusaste on 90%ja käyttöaste on 82%.

Sekoitin: 2 pyörivää kuivaa sekoittimia, joiden kapasiteetti on 9 t/d. Laitteiden kuormitusaste on 78%ja käyttöaste on 82%.

Märkä sekoitin: Yksi XLH-1000-planeettapyöräsekoitin (kapasiteetti on noin 7,5 t/d) ja yksi XLH-1600 planeettapyöräsekoitin (kapasiteetin ollessa noin 11 t/d). Laitteiden kokonaiskuormitusaste on 100% ja käyttöaste on 82%.

Laitteiden muotoilu: 6 sarjaa voimakkaita painepalloja käytetään ja yhden sarjan muodostumiskapasiteetti on 3,5 t/d. Laitteiden kuormitusaste on 85,7%ja käyttöaste on 82%.

Kuivauslaitteet: 2 tunnelityyppi Kahden reiän kuivausuuni, jonka työlämpötila on 150 ~ 180 ℃.

③ Prosessivirta

S1. Jauhaa kiinteä vanadiinioksidi ja aktivoidut hiililohkot vanadiinin typpiratamittaisella myllyllä ja poistavat epäpuhtaudet vanadiinioksidista ja aktivoidut hiilihiukkaset sähköstaattisella saostimella vanadiinioksidihiukkasten ja aktivoitujen hiilihiukkasten saamiseksi; Vaiheessa S1 vanadiinioksidihiukkasten ja aktivoitujen hiilihiukkasten hiukkaskoko on ≤ 200 meshiä ja hiukkasten kokonaispinta -ala grammaa kohti on vähintään 800 neliömetriä; S2. Punnita vanadiinioksidihiukkasia, aktivoituja hiilihiukkasia ja liimoja; S3. Sekoita vanadiinioksidihiukkaset, aktivoidut hiilihiukkaset ja sideaineen punnitsemisen jälkeen ja suhteessa sekoittimeen; S4. Vanadiinioksidihiukkasten, aktivoitujen hiilihiukkasten ja sideaineen seos puristetaan hydraulisella puristimella, jotta saadaan tyhjä, jolla on tasainen muoto ja spesifikaatio; S5. Spot Tarkista tyhjä varmistaaksesi, että tyhjän kokovirhe on suunnitellun kokovirhealueen sisällä; S6. Laita hiutaleiset aihiot tyhjiöuuniin, tyhjennä tyhjiöuuni ja nosta lämpötila arvoon 300-500 ℃ ja kuumenna aihiot tyhjiöolosuhteissa; Vaiheessa S6 tyhjennä tyhjiöuuni 50-275p: iin A ja lämmitä lämpötila uunissa 300-500 ℃ 40-60 minuutin ajan; S7. Esilämmityksen jälkeen avaa typpikaasujen syöttölaitteet typen syöttämiseksi tyhjiöuuniin, jotta uunin siirtyminen negatiivisesta paineesta positiiviseen paineeseen, ylläpitää typen positiivinen paine ja tee lämpötila tyhjiöuunissa 700- 1200 ℃. Aiheelle tehdään ensin hiilihapotusreaktio aktiivisen hiilen katalyytissä ja sitten typen kanssa nitridit; S8. Kun lämmitysaika on saavutettu, lopeta lämmitys, pidä typen tarjonta ja avaa paineenalennusventtiili uunin kulkemiseksi typen kaasuvirtauksen läpi, jotta aihiot voidaan jäähtyä nopeasti. Kun aihiot jäähdytetään alle 500 ℃, avaa tyhjiöuuni, vie aihiot ja siirrä ne jäähdytysvarastoon ja hanki sitten vanadiinin typpiseostuotteet sen jälkeen, kun aihiot on luonnollisesti jäähdytetty huoneenlämpötilaan; S9. Kääri valmiin vanadiinin typpiseos muovikalvolla lopputuotteen suojaamiseksi ja lähetä se varastoon.

Vanadiumitypen jauhamyllyProsessia sovelletaan pääasiassa vanadiinitride -raaka -aineiden hiontaan. Tämän vaiheen täydentää pääasiassa vanadiinin typpimylly. Teknologinen prosessi on seuraava: Vanadioksidi ja katalyytin raaka -aineet lähetetään isäntälle syöttömekanismin (värähtely/hihnan/ruuvin syöttölaite tai ilmansyöttölaite jne.); Nopea pyörivä jauhatustela rullaa tiukasti jauhatusrenkaan keskipakoisvoiman alla. Terän lapioivat materiaalit hioma -alueelle, jonka muodostuu jauhatustelan ja jauhatusrenkaan muodostama. Materiaalit jauhetaan jauheeksi hiontapaineessa; Tuulettimen toiminnan mukaan jauheen jauheen jauheen jauheen jauheiden läpi kulkevat materiaalit kulkevat erottimen läpi kulkevat, kun taas erotin pysäyttää vaatimukset, jotka eivät täytä vaatimuksia, ja ne palautetaan jauhatuskammioon jauhamisen jatkamiseksi. .

HC1000 ja HCQ1290Vanadium nitrogen Raymond millHCMillingin (Guilin Hongcheng) tuottama päivitetään ja parannetaan vanadiinin typpimylly, joka perustuu perinteiseen 2R Raymond -tehtaan. Sillä on etuja, jotka ovat korkeat tuotanto-, vakaat toiminnot ja pitkän käyttöiän käyttöä. Jos tarvitset vanadiinin typen jauhatusmyllyä, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja anna meille tietoja:

Raaka -aine

Tuotteen hienous (verkko/μm)

kapasiteetti (t/h)