Suosittuna rakennuksen energiansäästömateriaalina kalsiumsilikaattia tunnetaan yhä useammat valmistajat ja pomot, jotka ovat valmiita sijoittamaan tähän uuteen materiaaliin.Siksi se tarvitsee ammattilaisiakalsiumsilikaattien hiomatallit sen käsitteleminen.

Raaka -aineet kalsiumsilikikaatin tuotantoa varten

1. Piilateriaalit: kvartsijauhe, piima, lentotuhkan jne.

14. Kalkkipitoiset materiaalit: Halkatut kalkkijauhe, sementti, kalsiumkarbidi muta jne.

3.

4.Main -ainesosat ja kaava: Piilijauhe + kalsiumjauhe + luonnollinen log -massakuitu.

Kvartsijauhe piidioksidijauhe kalsiumjauhetta diatomiitti wollastonitehiontatallit

HCM: n tuottamien myllyjen joukossaHLMXkalsiumsilikaattierittäin hieno pystysuora rullalaitosKvartsijauheen, piin jauheen, kalsiumjauheen, diatomiitin, wollastoniitin jne. Luokitusjärjestelmä, korkein hienous voi saavuttaa 3UM: n. Sitä voidaan käyttää ei-metallisten mineraalituotteiden erittäin hienoon hiontaan, jolla on kovuus 1-7, kuten kvartsi, diatomiitti, sementti, wollastoniitti ja kalsiumkarbonaatti, jota käytetään raaka-aineina kalsiumsilikaatin tuotantoon. Ympäristöystävällinen ja energiaa säästävät ultrafine-jauheenjalostuslaitteet. Tätä tehdasta voidaan käyttää useisiin tarkoituksiin, tuottaen levyille erilaisia ​​raaka -ainejauheita, ja hienous on satunnaisesti säädetty, jauheen tuotantoalue on suuri ja paljon kustannuksia säästyy.

Kalsiumsilikaattituotannon raaka -aineet ja teknologinen prosessi

Vaihe 1: Raaka -aineiden käsittely

Sisältää märän hionnan ja kvartsihiekan, murskaamisen ja nopean puun kuidun ja lyömisen, murskaamisen ja ruuansulatuksen jne.

Vaihe 2: Massan

Puukuidun massan, joka täyttää lyöntiasteen vaatimukset Tietyn pitoisuuden lietteet ja pumpataan sitten lietteen varastosäiliöön. Valmiustilaa varten se homogenisoi yhden levyn jalostaja, sekoitetaan esi-sekoittavassa säiliössä ja syötetään sitten virtauslevynvalmistuskoneeseen tietyllä pitoisuudella ja virtausnopeudella päästäksesi levynvalmistusoperaatioon.

Vaihe 3: Headstocking

Pääasiasta tasaisesti ulos virtaava liette suodatetaan ja kuivutetaan juoksevan teollisuuden huovan muodostamaan ohut kerros ja haava muodostettavalle rumpulle. Kun asetettu laattapaksuus saavutetaan useiden käämien jälkeen, ohjausjärjestelmä on suunniteltu laatan mukaan. Veitsen koko katkaisee laatta automaattisesti.

Vaihe 4: Levyn tiivistys

Muodostettu laatta puristetaan 7000T -puristimella 30 minuutin ajan, niin että laatta on kuivunut ja tiivistetään korkean paineessa 23,5MPa levyn voimakkuuden ja kompaktiuden parantamiseksi.

Vaihe 5: Ennakkomaksut ja purkaminen

Märkä laatta on esiasennettu esikokeisessa uunissa, ja laatta on poistettu tietyn lujuuden saatuaan. Ennakkolämpötila on 50～70 ℃, ja ennen kovetustaika on 4～5H.

Vaihe 6: Autoklaavin kovetus

Kun laatta on poistettu, se lähetetään autoklaavelle autoklaavin kovettamiseksi 24 tunnin ajan, höyrynpaine on 1,2MPa ja lämpötila on 190 ℃. Höyrykovetusprosessin aikana piidioksidi, kalsiumhydroksidi ja vesi laattassa reagoivat kemiallisesti muodostaen tobermoriittikiteitä ja tobermoriittia. Hydraatioreaktion laatu vaikuttaa suoraan kalsiumsilikaatin lujuuteen, laajentumisnopeuteen ja kosteudenkestävyyteen.

Vaihe 7: Kuivuminen, hionta, reunus

Höyrytetyt laatat kuivattiin tunnelin uunin kampakuivaimessa siten, että laattojen kosteuspitoisuus saavuttaa enintään 10%: n hyväksymisstandardin ja laatat voidaan lähettää hionnan, reunan ja laadun tarkistuksen jälkeen.

Jos projektisi on käytettäväkalsiumsilikaattien hiomatallitLaitteet, voit ottaa yhteyttä HCMillingiin (Guilin Hongcheng). Ilmoita raaka -aineesi, vaadittu hienous (verkko/μm) ja kapasiteettisi (T/H). Sitten HCMjoukkueJärjestävät ammattitaitoiset ja teknisen valinnan insinöörit yhteydenpitoon sinuun ja tarjoamaan sinulle täydellisen sarjan laitevalintaratkaisuja.