Hiomatekniikka on muuttunut vuosien varrella, ja pystysuuntaiset myllyt ovat entistä suositumpia. On todistettu, että hiontatehokkuutta voidaan parantaa hiukkasten välisellä hiomisella kuivalla hiontaprosessilla. Erityisissä olosuhteissa verrattuna perinteiseen putkimyllyn märän hiomaprosessiin tuotteiden talteenottoastetta ja tuotteen laatua voidaan parantaa. HLM -pystysuuntaisen myllyn valmistajana,HCM -koneetEsittelee sinulle pystysuoran hiontatekniikan yksityiskohtaisesti tänään.

Yli 100 vuoden ajan erityyppiset putkimyllyt ovat olleet yleisimmin käytettyjä hiontatyökaluja mineraalien käsittelyssä. Joillakin teollisuussektoreilla, kuten sementtiteollisuudessa, on kuitenkin tapahtunut muutoksia, joissa vertikaalisia myllyjä käytetään nyt kuivaukseen ja hiomiseen. Tämä johtuu tämän tyyppisen myllyn vähentyneestä energiankulutuksesta ja lisääntyneestä kuivauskapasiteetista. Pystysuorat myllyoperaatiot käyttävät vähemmän painetta kuin korkeapaineiset myllyt. Materiaalin hankaavuudella on tärkeä rooli ja kulumiskeskeisten valujen käyttö voidaan harkita. Hiomatyökalulla on myös korkea mekaaninen vakaus.

Vaahdotuksessa ja siihen liittyvissä prosesseissa pystysuoran syöttöhieno kattaa laajan alueen, käyttämällä litteitä jauhatuslevyjä ja kapenevia jauhatusteloita. Materiaalien hionta tapahtuu pyörivän jauhatuslevyn ja jauhatustelan välillä. Tehtaan syöttö tulee hiontalevyn keskustaan ​​ja siirtyy jauhatuslevyn reunaan keskipakovoiman ja kitkan avulla. Tällä tavoin se puree kaksi, kolme, neljä tai kuusi kartiomaista jauhatustelaa, jotka on asennettu hiomakivyn ulkoreunaan.Hionta rulla on kytketty hydraulisylinteriin hiontapaineen aikaansaamiseksi materiaalien jauhamiseksi. Kapeneva jauhatustelan kaltevuus tuottaa leikkausvoimaa, joka varmistaa jauhamisen ja kuljettaa materiaalin hiontatelan alle. Kaltevuusmalli pitää leikkausvoimat minimissä, jotta hiontatelojen liiallinen kuluminen estäisi. Hiontalevyn vuoraus- ja hiontatelat on valmistettu kulutuskeskeisistä korkean kromivaluista. Maapakkaukset jättävät hiontalevyn ja ne kuljetetaan ilmavirtalla dynaamiseen ja tehokkaaseen jauheen erottimeen, joka on integroitu myllyn kanssa. Tuotepartikkelit jättävät myllyn ilmavirtauksella, ja palautetut hiukkaset palautetaan hiontalevyyn tuoreella syötöllä jauhaa varten. Hiontaan vaadittava paine saadaan järjestelmä, jota kutsutaan ”hydropneumaattiseksi jousilaitteeksi”.

50 ~ 100 barin hiontapaine hydraulisylinterin korkeapaineen puolella ohjaa hiontavoiman materiaaliin rakoon jauhatustelan ja jauhatuslevyn välillä. Paine hydraulisylinterin matalapaineisella puolella on noin 10% korkeapaineesta, mikä antaa hiontatelan tietyn joustavan liikkeen. Materiaalin suulakepuristusominaisuuksia säädetään asettamalla paine molemmille puolille, mikä tekee hiontatelan liikkumisesta jäykempiä ja joustavampaa. Molemmat prosessit on kytketty hydraulisylinterin muistiin, mikä mahdollistaa hiontatelojen tasaisemman liikkeen. Tämä kokoonpano mahdollistaa jauhamisoperaatioiden erittäin alhaisella värähtelytasoilla. Pystysuoran rullalaitoksen hioma -rullien parissa on kaksi riippumatonta hydraulista laitetta, jotka voivat kohdistaa erilaisia ​​paineita jokaiseen hiontatelan pariin, mikä on erittäin hyödyllistä materiaaleille, joilla on huono purema suorituskyky. Materiaali syötetään myllyyn ilman lukitusventtiilin läpi, ja vaadittu ilmavirta tulee myllyyn tehtaan alaosasta. Ilma kulkee suuttimen renkaan läpi jauhamilevyn reunan lähellä ja kuljettaa materiaalin ylöspäin luokittelijaan. Järjestelmän tuuletin ohjaa ilmavirran myllyn läpi. Maa-materiaalit poistuvat myllystä kulkeutumisen jälkeen korkean tehokkuuden jauheen erottimen pyörivän häkin läpi, joka on integroitu myllyn kanssa. Tuotteen kerää pölykeräin tehtaan takana ja lähetetään säilytysvarastoon seuraavia prosesseja varten.

HCM -konejauhelaboratoriossa monia eri malmeja prosessoidaan HLM -pystysuuntaisilla myllyillä. Tulokset osoittavat, että kun käytetään pystysuuntaisia ​​myllyjä kuivaus- ja hiomatoimintoihin, joissain tapauksissa on mahdollista käyttää jopa karkeampia tuotteita vaahdotusprosessissa ja saavuttaa silti sama laatu kuin tavanomaisten tehtaiden hienommat syötteet. Tuote. Verrattuna perinteisiin hiontalaitteisiin, pystysuuntaiset rullamyllyt tarjoavat sarjan etuja.

Lyhyesti sanottuna syöttöpartikkelikoko on huomattavasti suurempi kuin pallomyllyn, joten kolmannen vaiheen murskausprosessi voidaan eliminoida. Kuivumisen ja hionta on etuna paikoissa, joissa materiaalin kosteuspitoisuus on rajoitettu. Lisäksi ympäröivä loukkuun jäänyt neste ei vaikuta hiljattain vapautuvaan malmin pintaan. Kuivaus- ja hiontalaitteet voidaan käyttää riippumattomasti edellisestä prosessista ja seuraavasta prosessista, jotta laitteiden suorituskyky voidaan optimoida vaikuttamatta muihin käyttöolosuhteisiin. Maatuote varastoidaan varastoon, joka voi toimia puskurina, kun raaka -aineiden valmistusprosessi on suljettu.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com