Teräskuonajauhetuotteilla on hyvät markkinanäkymät.Tällä hetkellä vapaan CaO:n ja MgO:n olemassaolo teräskuonassa vähentää sen tilavuusstabiilisuutta;Korkea rautaoksidipitoisuus lisää jauhamisvaikeutta, suurta virrankulutusta kuonajauhetonnia kohden ja teräskuonajauheen vaikeaa käsittelyä.Siksi teräskuonajauheen myyntimäärä on pieni.Teräskuonajauheen kokonaisvaltainen hyödyntäminen ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan jauhatusmekanismin avulla on edelleen kehittyvä markkina, jota kehitetään.Seuraavassa kuvataan ruostumattoman teräskuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen periaate ja tekniikka paperinvalmistuksessa:

On väistämätöntä tuottaa ruostumatonta teräskuonaa teräksen (ruostumattoman teräksen) tuotantoprosessissa.Ruostumattoman teräskuonan kattava hyödyntäminen paperinvalmistuksessa ei ainoastaan ​​ratkaise teräskuonan aiheuttamaa ympäristön saastumista, vaan voi myös tuottaa suuria taloudellisia etuja.Joten kuinka tehdä paperia teräskuonasta?Keksijät, kiinalaiset tutkijat Liu Fuxing ja Liu Zhiyong, ovat havainneet useiden tutkimusten ja kokeiden kautta, että ruostumaton teräskuona on kokenut korkean lämpötilan ja sen kemiallinen koostumus on suhteellisen vakaa.CaO-pitoisuus on korkea ja haitalliset alkuaineet suhteellisen pieniä, joita voidaan käyttää paperinvalmistukseen.Ne tarjoavat paperinvalmistusteknologian, jossa hyödynnetään kattavasti ruostumatonta teräskuonaa.

Ruostumattoman teräskuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen periaate paperinvalmistusteknologiassa on käyttää ruostumatonta teräskuonaa paperinvalmistuksen raaka-aineena ja käyttää paperinvalmistuksen ultrahienojauheteknologiaa. teräskuonapystysuora telamyllyja korkean intensiteetin magneettinen erotustekniikka ruostumattoman teräskuonan käsittelemiseksi niin, että ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona muuttuu erittäin hienoksi jauheeksi, jonka hiukkaskoko on 800–1000 mesh ja jota voidaan käyttää paperinvalmistukseen, ja käyttää sitten erittäin hienojakoista jauhetta pääraaka-aine ja polymeerimateriaali modifioidun täytteen sekoittamiseen ja paina sitten pohjapaperin muodostamiseksi.Lisäksi ruostumattoman teräskuonan paperinvalmistusteknologian kokonaisvaltaisella hyödyntämisellä tuotettu paperi haurastuu automaattisesti rikkoutuneeksi munankuoreksi kuuden kuukauden auringonvalon jälkeen ja maa palaa luontoon.Haudattu maan alle vuodeksi, se voidaan hajottaa jauheeksi (epäorgaaninen mineraalijauhe) aiheuttamatta ympäristön saastumista.Kierrätyksen jälkeen pahvi voidaan palauttaa suoraan tuotantolinjalle käytettäväksi (perinteinen prosessi on jauhettava uudelleen).Vaikka se poltettaisiin polttouunissa, vain makromolekyylimateriaali poltetaan.Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonajauhe voi edistää makromolekyylimateriaalin ja ilman välistä kosketusta nopeuttaakseen täydellistä palamista.Se ei tuota mustaa savua hapenpuutteen aiheuttaman tukehtumisen vuoksi.Palamisen jälkeen ei synny myrkyllistä jätekaasua, ja hiilidioksidipäästöt ovat hyvin pieniä.

Ruostumatonta teräskuonaa käytetään kattavasti paperinvalmistuslaitteina, mukaan lukien kuivajyrsintäjärjestelmä: mukaan lukien magneettinen erotin jateräskuonajauhepystysuora telamylly.Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona poistetaan magneettierottimella ja muotoillaan sitten erittäin hienoksi jauheeksi, jonka hiukkaskoko on 800-1000 mesh.teräskuonajauhepystysuora telamylly;Kalanterointipaperin valmistusjärjestelmä, mukaan lukien polymeerimateriaalin muokkauslaite ja kalanteri;Kuivajauheen valmistusjärjestelmä ja kalanteripaperin valmistusjärjestelmä on järjestetty peräkkäin prosessisuunnan mukaan.Kalanteripaperin valmistusjärjestelmä, ultrahieno jauhe modifioidaan polymeerimateriaalin modifiointilaitteella ja kulkee sitten kalanterin läpi pohjapaperin muodostamiseksi.Ruostumattoman teräskuonan kattavan hyödyntämisen ja paperinvalmistuksen teknologinen prosessi on seuraava: ruostumaton teräskuona, jonka hiukkaskoko on 0–200 mm, murskataan 0–15 mm:iin sen jälkeen, kun se on kulkenut toissijaisen leukamurskaimen läpi, ja hienot hiukkaset, joiden hiukkaskoko on 0–15 mm seulotaan tärisevän seulan läpi ja murskataan sitten 0–8 mm:iin murskaimen läpi, ja sitten magneettinen erotus suoritetaan magneettisen erotuksen jälkeen, ja teräskuona jauhetaan 800:aan metallin poiston jälkeen. 1000 meshiäteräskuona hieno jauhepystysuora telamylly;Apumateriaalina lisätty parafiini menee sekoittimeen ja sitten kalanteriin kalanterointia ja paperinvalmistusta varten sen jälkeen, kun sitä on modifioitu polymeerimateriaalin muokkauslaitteella.

Ruostumattoman teräskuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen tekninen vaikeus paperinvalmistuksessa piilee kuivajauhatusjärjestelmässä.Teräskuonan korkean rautaoksidipitoisuuden vuoksi jauhamisvaikeus lisääntyy, korkea virrankulutus tonnia kuonajauhetta kohden on korkea, ja teräskuonajauheen käsittely on vaikeaa.Tämän perusteellaHLMX teräskuonapystysuora telamylly HCMillingin (Guilin Hongcheng) kehittämä ja valmistama järjestelmä tarjoaa teknistä tukea ruostumattoman teräskuonan kokonaisvaltaiseen hyödyntämiseen paperinvalmistuksessa.Teräskuonajauheen pystysuoran telamyllyn käyttäminen yhden tonnin 800-1000 meshin teräskuonajauheen tuottamiseen voi säästää 30–50 % sähköstä kuin perinteisellä kuulamyllyllä saman painoisen jauheen tuottamiseen, ja tuntituotanto kasvaa huomattavasti. ruostumattoman teräskuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen tuotantotarve paperiteollisuudessa.Teräskuona jyrsitäänteräskuonapystysuora telamylly.Materiaalit jauhetaan korkeassa lämpötilassa (100 ℃ ~ 300 ℃) ja kosteassa ympäristössä.Suurin osa teräskuonajauheen vapaasta kalsiumoksidista ja vapaasta magnesiumoksidista hydratoituu erittäin aktiiviseksi kalsiumhydroksidiksi ja magnesiumhydroksidiksi.Teräskuonajauheen valmistuksessa vain osa kuumasta kaasusta tarvitaan kuivaamaan teräskuonassa olevaa vettä, eikä savua synny.Teräskuonajauheen valmistus ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonahiomamyllyssä on myös vihreä ympäristönsuojeluprojekti.Se ei voi ainoastaan ​​muuttaa jätteitä aarteeksi, parantaa teräksentuotannon lisäarvoa, luoda huomattavia taloudellisia etuja teräsyrityksille, mutta myös suojella ympäristöä.Jos haluat tietää teräskuona-mikrojauhepaperin valmistuksesta ja teräskuona-mikrojauheista pystysuoraan telatehtaan, ota yhteyttä HCM:ään saadaksesi lisätietoja laitteistosta.