Teräskuonan jauhemerkkituotteilla on hyvät markkinoiden näkymät. Tällä hetkellä vapaan CaO: n ja MGO: n olemassaolo teräskuonassa vähentää sen tilavuuden vakautta; Rautaoksidin korkea pitoisuus lisää jauhamisvaikeuksia, suurta virrankulutusta tonnia kuonaa jauhetta kohden ja teräskuonjauheen vaikeaa prosessointia. Siksi teräskuonjauheen myyntimäärä on pieni. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan jauhamekanismin kattava hyödyntäminen teräskuonjauheen avulla on edelleen kehittyviä markkinoita. Seuraava kuvaa ruostumattoman teräksen kuonan kattavan käytön periaatetta ja tekniikkaa paperinvalmistuksessa:

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonaa on väistämätöntä teräksen (ruostumattomasta teräksestä) tuotannossa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan kattava hyödyntäminen paperinvalmistukseen ei vain ratkaise teräskuonan aiheuttamaa ympäristön pilaantumista, vaan voi myös tuottaa suuria taloudellisia etuja. Joten kuinka tehdä paperia teräskuonalla? Keksijät, kiinalaiset tutkijat Liu Fuxing ja Liu Zhiyong, ovat löytäneet suuren määrän tutkimuksia ja kokeita, joiden mukaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonka on kokenut korkean lämpötilan ja sen kemiallinen koostumus on suhteellisen vakaa. CAO: n sisältö on korkea, ja haitalliset elementit ovat suhteellisen pieniä, joita voidaan käyttää paperinvalmistukseen. Ne tarjoavat paperinvalmistustekniikan, jolla on kattava ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonan käyttö.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan kattavan käytön periaate paperinvalmistustekniikassa on käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettua kuonaa raaka-aineena paperinvalmistukseen ja käyttää erittäin hienoa jauhetekniikkaa teräskuonapystysuuntainen rullamyllyja korkean intensiteetin magneettisen erottelutekniikan ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan käsittelemiseksi siten, että ruostumattomasta teräksestä valmistetusta kuonasta tulee erittäin hienoa jauhetta, jonka hiukkaskoko on 800 ~ 1000 mesh ja jota voidaan käyttää paperinvalmistukseen, ja käyttää sitten erittäin hienoa jauhetta kuin Pää raaka -aine ja polymeerimateriaali modifioidun täytteen sekoittamiseksi ja painaa sitten pohjapaperi. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan paperinvalmistustekniikan kattava hyödyntämä paperi haurastuu automaattisesti rikkoutuneeseen munankuoreen kuuden kuukauden auringonvalon altistumisen jälkeen, ja maa palaa luontoon. Haudattu maan alle yhden vuoden ajan, se voidaan hajottaa jauheen (epäorgaaninen mineraalijauhe) aiheuttamatta ympäristön pilaantumista. Kierrätyksen jälkeen laatikko voidaan palauttaa suoraan tuotantolinjaan käytettäväksi (perinteinen prosessi on palautettava). Vaikka se poltetaan polttolaitoksessa, vain makromolekyylinen materiaali poltetaan. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonon jauhe voi edistää makromolekyylimateriaalin ja ilman välistä kosketusta täydellisen palamisen nopeuttamiseksi. Se ei tuota mustaa savua tukehtumisen vuoksi hapen puutteen vuoksi. Palamisen jälkeen ei ole myrkyllistä jätteen kaasua, ja hiilidioksidipäästöjen määrä on hyvin pieni.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettua kuonaa käytetään kattavasti paperinvalmistuslaitteina, mukaan lukien kuivajauhojärjestelmä: mukaan lukien magneettinen erotin jateräskuonjauhepystysuuntainen rullamylly. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonat poistetaan magneettimagneettierottimella ja muodostetaan sitten erittäin hienoon jauheeseen, jonka hiukkaskoko on 800 ~ 1000 mesh byteräskuonjauhepystysuuntainen rullamylly; Kalenterointi Paperinvalmistusjärjestelmä, mukaan lukien polymeerimateriaalin muokkauslaite ja kalenteri; Kuivajauheen valmistusjärjestelmä ja kalenteripaperin valmistusjärjestelmä on järjestetty peräkkäin prosessisuunnan suuntaan. Kalenteripaperivalmistusjärjestelmää, erittäin laatimaista jauhetta modifioidaan polymeerimateriaalin modifikaatiolaitteella ja kulkee sitten kalenterin läpi peruspaperin muodostamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan kattavan käytön ja paperinvalmistuksen tekninen prosessi on seuraava: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuonan, jonka hiukkaskoko on 0 - 200 mm 0 ~ 15 mm seulotaan värähtelevän näytön läpi ja murskataan sitten 0 ~ 8 mm: iin murskaimen läpi, ja sitten magneettinen erotus suoritetaan magneettisen erottelun jälkeen ja Teräskuonan jälkeen metallin poistamisen jälkeen magneettisen erottelun avulla jauhetaan 800-1000 verkkoonteräskuonan hieno jauhepystysuuntainen rullamylly; Apulateriaalina lisätty parafiini tulee sekoittimeen ja tulee sitten kalenteriin kalenterointiin ja paperinvalmistukseen sen jälkeen, kun polymeerimateriaalin muokkauslaite on muokattu.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan kattavan käytön tekniset vaikeudet paperinvalmistuksessa on kuivajauhojärjestelmässä. Teräskuonan rautaoksidin korkean pitoisuuden vuoksi jauhamisvaikeudet lisääntyvät ja suuri virrankulutus kuonaa jauhetta kohti on korkea ja teräskuonjauheen käsittely on vaikeaa. Tämän perusteellaHLMX -teräskuonapystysuuntainen rullamylly HCMillingin (Guilin Hongcheng) kehittämä ja tuottama järjestelmä tarjoaa teknistä tukea ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan kattavalle hyödyntämiselle paperinvalmistukseen. Käyttämällä teräskuonjauhetta pystysuora rullamylly yhden tonnin 800-1000 mesh-teräskuonjauheen tuottamiseen voi säästää 30% ~ 50% sähköstä kuin perinteisen pallomyllyn käyttäminen saman painon tuottamiseksi jauhetta, ja tuntituotanto kasvaa huomattavasti, kokous, kokous Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen tuotannon kysyntä paperinvalmistusteollisuudessa. Teräskuonaa jauhetaanteräskuonapystysuuntainen rullamylly. Materiaalit jauhetaan korkeassa lämpötilassa (100 ℃ ~ 300 ℃) ja kostea ympäristö. Suurin osa vapaasta kalsiumoksidista ja vapaasta magnesiumoksidista teräskuonjauheessa hydroituvat erittäin aktiiviseksi kalsiumhydroksidiksi ja magnesiumhydroksidiksi. Teräskuonjauheen tuotannon aikana tarvitaan vain osa kuumasta kaasusta teräskuonan veden kuivaamiseksi, eikä savupäästöjä ole. Teräskuonjauheen valmistus ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kuonan hiomimyllyllä on myös vihreä ympäristönsuojeluprojekti. Se ei voi vain muuttaa jätteitä aarreksi, parantaa teräksen valmistuksen lisäarvoa, luoda huomattavia taloudellisia etuja teräsyrityksille, vaan myös suojata ympäristöä. Jos haluat tietää teräskuonan mikropankkivalmistuksesta ja teräskuonan mikropankin pystysuuntaisesta rullalaitosta, ota yhteyttä HCM: ään laitteiden yksityiskohtiin.