Teräskuonjauheen ja litiumkuonjauheen kierrättämiseksi on tekniikka. Rakennusmateriaaleina voidaan käyttää rakeistetusta masuunin kuonasta, lepidoliittikuonasta ja teräskuonasta valmistettua komposiittijauhetta. Joten kuinka tuottaa litiumkuonaa ja teräskuonaa komposiittijauhetta? Nykyään HCM Machinery, kuonan pystysuuntainen tehtaan valmistaja, esittelee sen sinulle.

Teräskuona sisältää aktiivisia mineraaleja, kuten dikalsiumsilikaattia ja ferroaluminaattia, jotka ovat samanlaisia ​​kuin sementti ja joilla on hydrauliset geeliytymät. Siksi sitä voidaan käyttää raaka -aineena ja sekoituksena sementin tuotantoon ilman klinkkeriä tai vähemmän klinkkeriä. Samanaikaisesti teräskuonan ominaisuudet ovat korkeatiheydet, korkea lujuus, karkea pinta, hyvä stabiilisuus, kulutuskestävyys ja kestävyys. Teräskuonijauhetta voidaan käyttää sementin ja betonin sekoituksena. Se ei voi vain korvata 10-30% semenistä yhtä suurina määrinä, vaan myös parantaa betonin myöhempää lujuutta. Se voi vähentää hiilidioksidipäästöjä sementtituotannon aikana, vähentää ympäristön pilaantumista ja suojata ekologista ympäristöä. Litiumkuona on jäännös, joka puretaan sen jälkeen, kun spodumeeni kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa 1150 astetta 1300 asteeseen, ja sitten rikkihapolla uutettu litiumkarbonaattiklinkkeri pestään perkoloimalla ja huuhtoamalla. Yhden T: n litiumsuolan tuottamiseksi vuosittain tuotetaan noin 8 ~ 10t litiumkuonaa. Vastuutettu litiumjäämä on maa, menetetään helposti tuulen ja sateen sateessa ja saastuttavat ympäristöä, ja siitä tulee yritysten raskas taakka. On suoritettava paljon kokeellista tutkimusta ja teknologian kehittämistä. Sementin ja betonin kokeellisten tutkimustulosten perusteella litiumkuonjauheen aktiivisuus piijauheen, kuonan jauheen ja lentotuhkan aktiivisuus on seuraavassa järjestyksessä: piijauhe> litiumkuonjauhe> kuonan jauhe> lentotuhkan.

Siksi litiumkuonjauhetta voidaan käyttää korkean lujuuden betonin muotoiluun. Litiumkuolabetonilla on hyvät mekaaniset ja läpäisemättömyysominaisuudet. Se voi täyttää rakennusten, kuten uima -altaiden ja kellareiden erityisvaatimukset. Sillä on myös erinomaisia ​​kantojen vastaisia ​​ominaisuuksia ja se sopii paremmin moottoritiehaaleille, kaupunkikatuille, pysäköintialueille ja muille rakennuksille Kovuus ja hienous sekä yksittäisten materiaalien murskausaste. Joten kuinka tuottaa litiumkuonaa ja teräskuonaa komposiittijauhetta? Kuonan pystysuuntainen myllyHCM -koneeton ihanteellinen laite litiumkuonan ja teräskuonan komposiittijauheen jauhamiseksi. Kuinka tuottaa litiumkuonan teräskuonan komposiittijauhetta? Pystysuuntaisen myllyn prosessivirta litiumkuonan ja teräskuonan komposiittijauheen tuottamiseksi on seuraava:

1. Esikäsittely: Lähetä teräskuonan jäädailusta saadut teräskuonan jätteet metallien kierrätysaskeleesta teräskuonan pääeräastiaan ja lähetä litiumkuona litiumkuonan apueräastiaan;

2. Sekoitetun kuonan valmistus: Teräskuonan jätteet ja litiumkuonat sekoitetaan painon komponenttisuhteen mukaisesti 9 ~ 6: 1 ~ 4 vastaavien kvantitatiivisten syöttölaitteidensa kautta ja siirry sitten ruuvikuljettimeen ja lähetetään sitten pystysuuntaiseen tehtaaseen. ruuvikuljetin jauhaa suoraan;

Klo 3. Pystysuuntainen mylly: Hallitse pystysuuntaisen myllyn hioma -telan paine, jauhatuslevyn vuorauksen kallistuskulma, pystysuuntaisen myllyn lämpötila ja ilmatilavuus pätevän teräskuonan, litiumkuonan komposiittijauheen ja kelvottoman teräskuonan saamiseksi, litiumkuonan komposiitti jauhamateriaali;

4. Se lähetetään pystysuuntaisen myllyn yläosaan nro 1 hissistä, ja kangas värisee värisevän syöttölaitteen avulla. Kankaan materiaalikerroksen paksuus on alle 20 mm, ja materiaalikerroksen leveys on sama kuin nro 2 kuivajauheen pysyvän magneettirummun magneettisen erottimen magneettirulla. Se tulee nro 2 kuivajauheeseen kolme kertaa magneettisen erottelun ja raudan poistamisen jälkeen pysyvällä magneettirummun magneettierottimella, se lähetetään toiseen pystysuuntaisen myllyn sisääntuloon ruuvikuljettimen sisäänkäynnin yläpuolella ja siirtyy pystysuuntaiseen tehtaaseen hiomista varten uudelleen. Valittu kuonan rauta ja magneettisesti erotettu jauhe saapuvat kuonaan. Rautavarasto ja magneettinen erotusjauhevarasto;

5. Pystysuoran myllyn jauhamisen jälkeen saatu pätevä teräskuonaa ja litiumkuonaa komposiittijauhetta saapuu teräskuonaan ja litiumkuonan komposiittijauhevarastoon.

Pystysuoran tehtaan prosessitekniikka producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com