Ympäristön pilaantumisen aste kasvaa edelleen, ja keraamisen jätteen kierrätys ja uudelleenkäyttö on huomion painopiste. Keraamisen jätteen koko käyttö rakennusmateriaalien tuottamiseen voi parantaa resurssien käyttöä ja vähentää ympäristövahinkoja. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​valmistajakeraamisen jätteen hiominentallitkoneet. Seuraava on johdanto keraamisen jätteiden kierrätyksen tekniikkaan.

Keraamisen jätteen luokittelu

Keraamisten tuotteiden tuotantoprosessissa eri prosessien mukaiset jätteet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:

1. Vihreä jäte viittaa pääasiassa kiinteän jätteeseen, joka on muodostettu ennen keraamisten tuotteiden ampumista, mikä johtuu yleensä tyhjien estämisestä tuotantolinjassa ja aihioiden törmäyksessä. Vihreää jätettä voidaan yleensä käyttää suoraan keraamisina raaka -aineina, ja lisäysmäärä voi saavuttaa 8%.

2 , Tällainen jäte sisältää yleensä raskasmetallielementtejä, myrkyllisiä ja haitallisia elementtejä, eikä sitä voida hylätä suoraan. Se vaatii erikoistuneita kierrätyslaitoksia ammatillisen kierrätykseen.

3. Polkujen ampuminen tarkoittaa keraamisten tuotteiden muodonmuutoksen, halkeilun, puuttuvien kulmien jne.

4. Jätekyps, päivittäisen keramiikan ja terveyskeramiikan todellisessa tuotantoprosessissa on käytettävä suurta määrää kipsimuotoja. Alhaisen mekaanisen voimakkuuden vuoksi se on erittäin helppo vaurioittaa, joten huoltosykli ei ole pitkä ja käyttöikä on lyhyt.

5. Keraamisen ampumisprosessin uunin jätehuosto käyttää raskasta öljyä tai hiiltä ydinpolttoaineena. Polttoaineen puutteellisen palamisen vuoksi syntyy suuri määrä ilmaista hiiltä, ​​mikä lisää keraamisten tuotteiden pilaantumisriskiä, ​​joten päivittäisiä keraamisia tuotteita käytetään enimmäkseen. kalsinoitu lämmittämällä. Taloudellisin tapa motin lämmittämiseen on käyttää saggaria kalsinointiin, ja joidenkin valmistajien on myös käytettävä Saggaria tuotettaessa lattialaattoja pienemmillä eritelmillä. Saggarille kohdistuu lämpövaikutus, joka johtuu huoneenlämpötilan ja uunin kalsinoinnin lämpötilan (noin 1300 ℃ korkea lämpötila) lämpötilaerosta monta kertaa käyttöprosessin aikana.

6. kiillotettu laattajäte. Paksujen lasitettujen laattojen ja posliinilaatojen on oltava sileitä, herkkiä ja peilimäisiä kiillotettuja laattoja syvien prosessointimenettelyjen, kuten jauhamisen ja tasoituksen, hionnan ja pimennyksen, jauhamisen ja kiillotuksen jälkeen. Jalkatut laatat ovat tällä hetkellä markkinoilla suosittuja tuotteita, ja niiden myynti kasvaa nopeasti, mikä johtaa tuhansia kiillotettuja laattatuotantolinjoja koko maassa kasvattaakseen niiden tuotantoa jatkuvasti. Jätteitä on paljon, kuten tiiliromut.

THän leviää keraamisen jätteen rakennusmateriaaleissa

1. Kevyiden ja erittäin lujan rakennuskeraamisten levyjen tuotanto: Sovellettujen tieteenalojen analyysin perusteella levy itsessään määritellään sahan puutavarana, jonka leveyskoko on paksuuskoko 2: 1. Itse keraamisella kevyellä levyllä on erinomainen taivutuslujuus ja kosteudenkestävyys, ja se käyttää täysin suurta määrää kiillotusjätteitä keraamisen kiinteän jätteen tehokkaan levityksen toteuttamiseksi välttämättömällä tasolla, mikä on kevyen ja ympäristöystävällisen nykyisen kestävän kehityksen mukainen materiaalit. Keraamisen kevyen levyn tuotantoprosessi, tämä prosessi ratkaisee kevyen levyn tuotannon teknisen pullonkaulan lähteestä: Ensinnäkin raaka -aineiden käsittely. Muodollisessa tuotantoprosessissa raaka -aineet on jaettu tyyppeihin ja pinottu erilaisten raaka -aineiden käyttöasteen parantamiseksi. Toiseksi tuotteiden muodonmuutoksen välttämiseksi. Tuotteen muodonmuutoksen hallitsemiseksi olennaisesta tasolta on tarpeen ottaa kaavarakenne ja ampumismenetelmä ytimen lähtökohtana. Kolmanneksi, yhtenäisten huokosten ongelma kevyen arkin sisällä. Huokosilla on tietty tasaisuus, on tarpeen hallita rationaalisesti raaka -aineiden ampumislämpötilaa ja stabiilisuutta.

2. Lämpöeristyksen keraamisten laattojen tuotanto: Keraamiset lämpöeristyksen keraamiset laatat on suuren lujuuden, voimakkaan sateen tunkeutumiskestävyyden, alhaisen lämmönjohtavuuden jne. Edut, jotka voivat edelleen vähentää nykyisten rakennusten todellista energiankulutusta ja ovat ihanteellisimpia vihreitä Rakennusmateriaalit. Energiansäästö- ja kulutuksen vähentämiskohteilla on positiivinen vaikutus. Keraamisten kiillotusjätteen jäännösten täysi käyttö lämpöeristysmateriaalien tuottamiseen on yleensä jaettu kahteen luokkaan, nimittäin ala -arvoisiin raaka -aineisiin ja apuraaka -aineisiin. Niistä apuuraaka -aineiden erilaiset lisäaineet ovat erittäin tärkeitä optimointiprosessin parantamiseksi ja itse tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi edelleen.

3. Ei-polttamattomien tiilien tuotanto: Monet Kiinan tutkijat ovat tehneet paljon tutkimusta keraamisen jätteen kierrätyksen levittämisestä. Varsinaisessa tuotantoprosessissa sintrausprosessia käytetään. Esimerkiksi keraamisten kiillotustiilien jätteen kuonaa käytetään ydin raaka -aineena. Käytännön operaatioiden jälkeen lopullisen tuotannon yleinen laatu ja suorituskyky ovat erinomaisia. kevyet ulkoseinlevyt. On korostettava, että sintrausprosessin käyttö tuotantoprosessissa voi käyttää keraamista jätettä, mikä ei ole taloudellista ja aiheuttaa ympäristölle vakavampaa pilaantumista. Kotimainen lentotuhkan käyttö polttamattomien tiilien tuottamiseen on enemmän tutkimusta, ja keraamisen kiillotusjätteen käyttö polttamattomien tiilien valmistukseen on vähemmän. Jotkut tutkijat käyttävät keraamisen kiillotuksen erilaisia ​​suhteita jauheen, jätekeraamisiin laattoihin ja sementtiin tuottamaan polttamattomia tiilejä, joilla on erilaisia ​​vahvuuksia. Keraaminen kiillotustiilijauhe on eräänlainen jätejäämä, jolla on voimakas aktiivisuus, ja sen sisäiset aktiiviset komponentit voivat reagoida sementin kanssa ja muodostaa lopulta uusia sementtiä aineita, mikä lisää voimakkuutta edelleen. Palamattomien tiilien raaka -aineet voivat säästää todellisen sementin määrän ja niillä on hyvä talous.

4. Uuden ympäristöystävällisen komposiittibetonin valmistelu: Nykyaikaisten rakennushankkeiden ydinrakennusmateriaalina betonia ei käytetä vain laajalti rakennustekniikassa, vaan myös tärkeä materiaali geotermisellä, merialueella, koneissa ja muilla aloilla. Keraamiseen jätteeseen sisältyvä kemiallinen koostumus on suhteellisen lähellä itse betonin koostumusta, ja sen käyttö betonituotannossa voi vähentää luonnonvarojen kulutusta ja tarjota uuden polun keraamisen jätteen käytännön soveltamiseen ja hoitoon.

5. Vihreiden keraamisten tuotteiden valmistelu: Vihreä keramiikka viittaa pääasiassa luonnonvarojen tieteelliseen soveltamiseen. Todellisella tuotantoprosessilla on ympäristönsuojelun ominaisuudet ja alhainen energiankulutus. Vihreät keraamiset tuotteet eivät ole myrkyllisiä, vähentävät resurssien kulutusta mahdollisimman paljon ja parantavat niiden käytännön käyttötehokkuutta. Lyhytaikaisen hiilidioksidin yhteydessä keraamisen kentän on keskityttävä aktiivisesti vihreän keramiikan kehitykseen, parannettava resurssien käyttöä ja vähennettävä ympäristön pilaantumista. Keraamisten laattojen oheneminen perustuu pääasiassa siihen, että keraamisten laattojen todellinen paksuus vähenee vähitellen häiritsemättä heidän omia käytännön levitystoimintojaan ja itse keraamisten laattojen paksuus vähenee, mikä voi merkittävästi vähentää erilaisten kulutusta Resurssit tuotannossa ja saavuttaa tavoite rakentaa kuormituksen vähentämistä. Hiilidyksen tuleva kehityssuunta.

Monimutkaisena teoksena keraamisella tuotannolla on monia sisäisiä tuotantoprosesseja, ja suuri määrä jätemateriaaleja on helppo tuottaa. Jos sitä ei käsitellä asianmukaisesti, sillä on vakava vaikutus ympäristöön. Kun rakennusteollisuus siirtyy hyvän kehityksen tilaan, on tarpeen hyödyntää keraamista jätettä täysimääräisesti erilaisten rakennusmateriaalien tuottamiseksi ja jätteiden käyttöasteen parantamiseksi. Keraamisen jätteen jauhoija on päälaitteet keraamisen jätteen kierrättämiseksi.

HCMilling (Guilin Hongcheng) valmistajanakeraaminen jätehionta-, tuottamiamme keraamisia jätteiden jauhatusmyllyä on käytetty laajasti ja hyvä keraamisissa jätteiden kierrätysprojekteissa. maine. Jos sinulla on siihen liittyviä tarpeita, ota yhteyttä HCM: ään verkossaja anna meille tietoa:

Raaka -aine

Tuotteen hienous (verkko/μm)

kapasiteetti (t/h)