Prosessin kulkurikinpoisto pystysuora telatehdasjärjestelmä toimii sujuvasti, investointi säästyy ja tuotannon hallinta on helppoa.Rikinpoistokalkkikivijauheen tuotantoprosessisuunnitelmaa ja laitevalintaa valittaessa on käytettävä kypsiä ja luotettavia uusia prosesseja ja tekniikoita, jotka ovat taloudellisia, kohtuullisia, käytännöllisiä ja luotettavia.HCMilling (Guilin Hongcheng), joka suunnittelee ja valmistaa pystysuoran telamyllyjärjestelmän rikinpoistojärjestelmää, ottaa käyttöön pystysuoran telamyllyn rikinpoistovaikutuksen.

HLMrikinpoisto pystysuora telatehdas

Useita päätekijöitä, jotka vaikuttavat rikinpoiston tehokkuuteen:

1. Kalkkikivilaatu

Kalkkikiven laatu määräytyy CaO-pitoisuuden perusteella.Puhtaan kalkkikiven korkein CaO-pitoisuus on 56 %.Mitä korkeampi kalkkikiven puhtaus on, sitä parempi rikinpoistotehokkuus.Prosessuunnittelijana ainesosia suunniteltaessa sinun tulee paitsi laskea sen kemiallinen koostumus, myös ymmärtää sen fysikaaliset ominaisuudet.Ensimmäisen luokan kalkkikiven kalsiumoksidipitoisuus on 48 % – 54 %;Kalkkikivi ei välttämättä vaadi korkeampaa CaO-pitoisuutta.Kalkkikivellä CaO > 54 % on erittäin puhdasta ja se on marmatisoitunut.Se ei ole helppo jauhaa ja sillä on vahva kemiallinen stabiilisuus, joten se ei sovellu käytettäväksi rikinpoistoaineena.

2. Kalkkikivijauheen hienous

Mitä pienempi kalkkikivijauheen hiukkaskoko on, sitä suurempi on ominaispinta-ala.Koska kalkkikiven liukenemisreaktio on kiinteä-neste-kaksifaasireaktio ja sen reaktionopeus on verrannollinen kalkkikivihiukkasten ominaispinta-alaan, hienommilla kalkkikivihiukkasilla on hyvä liukenemiskyky, korkeammat erilaiset toisiinsa liittyvät reaktionopeudet, korkeampi rikinpoistotehokkuus ja kalkkikiven hyötykäyttö, mutta mitä pienempi kalkkikiven hiukkaskoko, sitä suurempi on murskausenergian kulutus.Yleensä 325 meshin (44 mikronia) seulan läpäisevän kalkkikivijauheen läpäisynopeus on 95 %.

Samalla kalkkikivijauheen hiukkaskoko on suhteessa kalkkikiven laatuun.Sen varmistamiseksi, että rikinpoistoteho ja kalkkikiven käyttöaste saavuttavat tietyn tason, kun kalkkikiven epäpuhtauspitoisuus on korkea, kalkkikiveä tulisi jauhaa hienommaksi.

Kalkkikivijauheen valmistustekniikkaa käyttämällä rikinpoisto pystysuora telatehdasjärjestelmä:

FGD-prosessissa, jossa käytetään kalkkikivijauhetta rikinpoistoaineena, kalkkikivijauheen on läpäistävä kiinteä nestemäinen kaksifaasinen liukenemisreaktio, ja reaktionopeus on positiivinen kalkkikivihiukkasten ominaispinta-alalle.Mitä pienempi kalkkikivijauhehiukkasten hiukkaskoko on, sitä suurempi on massan ominaispinta-ala.Kalkkikivihiukkasilla on hyvä liukoisuus ja erilaiset niihin liittyvät reaktionopeudet ovat korkeita.Kuitenkin mitä pienempi kalkkikiven hiukkaskoko on, sitä suurempi on murskauksen energiankulutus.Yleensä 325 meshin (44 mikronia) seulan läpäisevän kalkkikivijauheen läpäisynopeus on 95 %.Samalla kalkkikivijauheen hiukkaskoko on suhteessa kalkkikiven laatuun.Sen varmistamiseksi, että rikinpoistoteho ja kalkkikiven käyttöaste saavuttavat tietyn tason, kun kalkkikiven epäpuhtauspitoisuus on korkea, kalkkikivi on jauhettava hienommaksi.Perinteisellä putkimyllyteknologialla valmistetaan kalkkikivijauhetta, jolla on suuri energiankulutus, pieni teho, monimutkainen prosessivirtaus ja vaikeasti säädettävä hienous ja hiukkasluokitus.Jauhatustekniikan kehityksen myötä pystysuora telamyllyn hiontatekniikka otetaan käyttöön.Materiaalikerroksen hiontaperiaatteen vuoksi energiankulutus on alhainen (20-30% pienempi kuin putkimyllyn tehonkulutus), tuotteen kemiallinen koostumus on vakaa, hiukkasaste on tasainen ja prosessivirtaus on yksinkertainen. .

Tehtaalle tuleva kalkkikivi puretaan kuorma-autolla tai trukilla suppiloon ja kalkkikivi murskataan yhdessä vaiheessa.Kalkkikivilohkot lähetetään murskaimeen levysyöttimen kautta.Syöttöhiukkaskokoa säädetään yleensä 400-500 mm:iin ja poistuvien hiukkasten kokoa säädetään noin 15 mm:iin.Murskattu kalkkikivi lähetetään kalkkikivisiiloon kuljetinlaitteiston kautta ja siilon yläosassa on yksi pölynkerääjä pölynpoistoa varten.Murskattu kalkkikivi annostellaan ja annostellaan siilon pohjassa olevalla nopeudensäätöhihnavaa'alla ja syötetään sitten pystysuoraan telamyllyyn hihnakuljettimella jauhamista varten.Valmis tuote on kalkkikivijauhetta, jonka hienousaste on 250 silmää.Hionnan jälkeen kalkkikivijauhe kuljetetaan valmiiden tuotteiden varastoon varastointia varten.Varaston yläosassa on yksi pölynkerääjä pölynpoistoa varten.Valmiit tuotteet toimitetaan irtotavaran säiliöautoon varaston alaosassa olevalla bulkkikoneella toimitettaviksi.

Rikinpoistovaikutuspystysuora telamylly:

HiontaprosessiHLMpystysuora telamylly ottaa käyttöön materiaalikerroksen hiontaperiaatteen, jossa on säädettävä hiontapaine, alhainen melu, alhainen energiankulutus, alhainen kuluminen, vahva sopeutumiskyky materiaaleihin, yksinkertainen prosessivirtaus ja korkea järjestelmän tehokkuus.Koko järjestelmää käytetään alipaineessa ja vähän pölysaastetta.Pystyrullamyllyn jauhatusprosessissa on tasainen raeluokitus, säädettävä tuotteen hienous (tuotteen hienous voi olla 600 silmää tai enemmän), ja tuotteen hienous voidaan nopeasti mitata ja korjata.

Jos sinulla on aiheeseen liittyviä tarpeita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja laitteista ja anna meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (silmäkoko/μm)

kapasiteetti (t/h)