ProsessivirtaResulfurisaatio pystysuora rullalaitosJärjestelmä on sujuvaa, sijoitus tallennetaan ja tuotannon hallinta on helppoa. Kun valitaan tuotantoprosessisuunnitelma ja laitteiden valinta desulfurisoitumisen kalkkikivijauheen, kypsät ja luotettavat uudet prosessit ja tekniikat on käytettävä taloudellisia, kohtuullisia, käytännöllisiä ja luotettavia. HCMILLING (Guilin Hongcheng), koska kaavion suunnittelu ja valmistaja pystysuora rullalaitosjärjestelmä, esittelee pystysuoran rullamyllyn rikkoutumisvaikutuksen.

HlmResulfurisaatio pystysuora rullalaitos

Useat pääasialliset tekijät, jotka vaikuttavat todenmukaisuuteen:

Kello 1. Kalkkikiven luokka

Kalkkikivi -luokka määritetään CAO -pitoisuudella. Puhtaan kalkkikiven korkein CaO -pitoisuus on 56%. Mitä korkeampi kalkkikiven puhtaus, sitä parempi desulfurisaatiotehokkuus. Prosessisuunnittelijana suunnitellessasi ainesosia ei vain lasketa sen kemiallinen koostumus, vaan myös ymmärtää sen fysikaaliset ominaisuudet. Ensimmäisen luokan kalkkikiven kalsiumoksidipitoisuus on 48% - 54%; Kalkkikivi ei välttämättä vaadi korkeampaa CaO -sisältöä. Kalkkikivi CaO: n kanssa> 54%: lla on korkea puhtaus ja se on marmatoitu. Se ei ole helppo jauhaa ja sillä on vahva kemiallinen stabiilisuus, joten se ei sovellu käytettäväksi desulfuraattorina.

2. Kalkkikivijauheen hienous

Mitä pienempi kalkkikivijauheen hiukkaskoko, sitä suurempi on ominainen pinta -ala. Koska kalkkikiven liukenemisreaktio on kiinteä-neste kaksivaiheinen reaktio, ja sen reaktionopeus on verrannollinen kalkkikivihiukkasten erityiseen pinta-alaan, hienommalla kalkkikivihiukkailla on hyvä liukenemisvaihe, korkeammat erilaiset vastaavat reaktionopeudet, suurempi desulfurisaatiotehokkuus ja Kalkkikiven käyttö, mutta mitä pienempi kalkkikivihiukkaskoko, sitä suurempi murskausenergian kulutus. Yleensä kalkkikivijauheen läpäisyaste, joka kulkee 325 mesh -seulaa (44 mikronia) on 95%.

Samanaikaisesti kalkkikivijauheen hiukkaskoko liittyy kalkkikiven laatuun. Jotta varmistetaan, että rekulfurisaatiotehokkuus ja kalkkikiven käyttöaste saavuttavat tietyn tason, kun kalkkikiven epäpuhtauspitoisuus on korkea, kalkkikiven tulisi olla maaliin hienompi.

Kalkkikivijauheen valmistustekniikka käyttämällä Resulfurisaatio pystysuora rullalaitosjärjestelmä:

FGD-prosessia käyttämällä kalkkikivijauhetta desulfuraattorina kalkkikivijauheen on suoritettava kiinteä nestemäinen kaksivaiheinen liukenemisreaktio, ja reaktionopeus on positiivinen kalkkikivihiukkasten spesifiselle pinta-alueelle. Mitä pienempi kalkkikivijauhehiukkasten hiukkaskoko on, sitä suurempi ominaispinta -ala on massa. Kalkkikivihiukkasilla on hyvä liukoisuus, ja erilaiset siihen liittyvät reaktionopeudet ovat korkeat. Mitä pienempi kalkkikiven hiukkaskoko, sitä suurempi murskauksen energiankulutus. Yleensä kalkkikivijauheen läpäisyaste, joka kulkee 325 mesh -seulaa (44 mikronia) on 95%. Samanaikaisesti kalkkikivijauheen hiukkaskoko liittyy kalkkikiven laatuun. Jotta varmistetaan, että desulfurisaatiotehokkuus ja kalkkikiven käyttöaste saavuttavat tietyn tason, kun kalkkikiven epäpuhtauspitoisuus on korkea, kalkkikivi on maaliin hienompi. Perinteistä putkimyllytekniikkaa käytetään kalkkikivijauheen valmistukseen, jolla on suuri energiankulutus, pieni lähtö, monimutkainen prosessivirta ja vaikea hallita hienoisuutta ja hiukkasten luokitusta. Hiomatekniikan kehityksen myötä otetaan käyttöön pystysuora rullalaitotekniikka. Materiaalikerroksen jauhamisperiaatteen takia energiankulutus on alhainen (20-30% pienempi kuin putkimyllyn tehonkulutus), tuotteen kemiallinen koostumus on stabiili, hiukkasten gradaatio on tasainen ja prosessivirtaus on yksinkertainen .

Kasveen saapuva kalkkikivi purkautuu suppiloon kuorma -autolla tai trukkilla, ja kalkkikivi murskataan yhdessä vaiheessa. Kalkkikivilohkot lähetetään murskaimeen levyn syöttölaitteen läpi. Syöttöpartikkelikokoa säädetään yleensä 400-500 mm: lla, ja puristuspartikkelikokoa säädetään noin 15 mm. Murskattu kalkkikivi lähetetään kalkkikivi -siiloon kuljetinlaitteiden läpi, ja siilotoppi on varustettu yhdellä pölynkeräimellä pölynpoistoa varten. Murskattu kalkkikivi mitataan ja erotetaan nopeuden säätelevällä hihnan punnittajalla siilon pohjassa ja syötetään sitten pystysuoraan rullamylly hiontahihnan kuljettimella. Valmiin tuote on kalkkikivijauhe, jonka hienous 250 silmää on. Kalkkikivijauhe jauhamisen jälkeen kuljetetaan lopputuotteen varastoon varastointia varten. Varaston yläosa on varustettu yhdellä pölynkeräimellä pölyn poistamiseksi. Valmiit tuotteet toimitetaan irtotavaranakuorma -autoon toimittamista varten irtotavarana varaston alaosassa.

Rekulfurointivaikutuspystysuuntainen rullamylly:

HiontaprosessiHlmpystysuuntainen rullamylly Hyväksyy materiaalikerroksen jauhamisperiaatteen säädettävällä jauhatuspaineella, alhaisella kohinalla, alhaisella energiankulutuksella, matalalla kulumisella, materiaalien voimakkaan sopeutumiskyvyn, yksinkertaisen prosessivirtauksen ja korkean järjestelmän tehokkuuden. Koko järjestelmää käytetään negatiivisessa paineessa, ja pölyn pilaantuminen on vähän. Pystysuuntaisen rullamyllyn hiontaprosessissa on tasainen vilja -luokittelu, säädettävä tuotteiden hienous (tuotteiden hienous voi saavuttaa vähintään 600 silmää), ja tuotteen hienous voidaan mitata ja korjata nopeasti.

Jos sinulla on siihen liittyviä tarpeita, ota meihin yhteyttä laitteista ja tarjoa meille tietoja meille:

Raaka -aine

Tuotteen hienous (verkko/μm)

kapasiteetti (t/h)