Korkealaatuisena tulenkestävänä materiaalina magnesiumoksidilla on etuja korkea lujuus, korkea sulamispiste, stabiilit ominaisuudet ja vahva eristys. Siksi sitä käytetään laajasti erilaisilla teollisuusalueilla, kuten teräs, kemianteollisuus ja rakentaminen. Magnesiittia ja muita raaka -aineita käyttämällä magnesiitti sulatetaan sähkökaariuuniin, jäähdytetään sulaan tilaan ja sitten saadaan sulatettua magnesiaa. Sulautunut magnesia jauhetaan ja lisätään tietyillä lisäaineilla, jotka kohdistuvat asianmukaiselle modifikaatiokäsittelylle, ja seulotaan sitten ja rauta poistetaan magnesiumioksidijauheen saamiseksi. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​valmistajaMagnesiumoksidin hioma myllykoneet. Alla on johdanto prosessiin ja laitteisiin tulenkestävän valmistamiseksiMagnesiumoksidin hioma myllyKoneet käyttämällä sulatettua magnesian hiomajauhetta.

Sulautuneesta magnesiajauheesta, nimittäin yksivaiheisesta kalsinointimenetelmästä ja kaksivaiheisesta kalsinointimenetelmästä, on olemassa kaksi pääprosessia tulenkestävästä magnesiumoksidijauheesta. Erityiset prosessit ovat seuraavat:

1. Yhden askeleen kalsinointimenetelmän prosessivirta: Raaka-aine (magnesiitti, jolla on tietyt vaatimukset) → Kalsinointi (käyttämällä koksia kierto- tai akselin uunissa, kalsinoimalla eri lämpötiloissa) → eri magnesiumjauheen luokat

2 Magnesia -hiontajauhe (mitä hienompi hiukkaskoko, sitä suurempi magnesiumjauheen puhtaus) → sekundaarinen kalsino uuni, kalsinointi eri lämpötiloissa) → eri magnesiumjauheen arvosanat

Tulenkestävän magnesiumoksidin jauhamisprosessin mukaan kevyesti palanut jauhe (noin 200 silmää) kalsinoidaan edelleen magnesian tuottamiseksi paineeseen painettaessa. Sulatetun magnesian hiomajauheen laatu liittyy puristuspallon kehon tiheyteen. Laadukkaan magnesian tuottamiseksi magnesiumoksidin pitoisuuden lisäksi on myös tarpeen painaa kevyesti palanut jauhe korkean kehon tiheyspalloon. Painataksesi korkean rungon tiheyspalloa, on tarpeen regtoida kevyesti palanut magnesiumjauhe noin 200 meshistä yli 400 silmään. Perinteisissä prosesseissa tämä työ suoritetaan tyypillisesti pallomyllyn plus jauhekeskittäjällä, joka aiheuttaa monia ongelmia:

1. Johtuen siitä, että hiontaväliaine on teräskuvia ja hiontaprosessiin saapuva materiaali on jauhemainen (noin 200 meshiä), melu on liian korkea ja raudan kulutus on korkea, jolla on suuri rautapitoisuus valmiissa magnesiumissa Jauhe (magnesiumjauheen rautapitoisuus kasvaa) ja vaikuttaa tuotteen laatuun.

2. Pallomyllyn sähkömekaanisen sulatetun magnesian hiomajauheen hiontaväliaine sisältää lähes 100 tonnia teräspalloja. Kun mylly pyörii, sillä on suuri määrä turhaa työtä ja suurta energiankulutusta.

Edellä mainitut kaksi pääasiallista kysymystä ovat vaivanneet korkean puhtaan magnesian tuotantoyritykset. Vastauksena tähän ongelmaan HCMilling (Guilin Hongcheng) järjestäytyi tekniikka ja tekninen henkilöstö, joka voittaisi jauhemaisten materiaalien pystysuunnassa jauhamisen tekniset vaikeudet materiaalikerrokseen, joka perustuu valon poltetun magnesiumoksidin ominaisuuksiin ja kehittiHLM -sarjan magnesiumoksidi pystysuora hioma mylly. Tämän magnesiumoksidihioma -myllyn koneen prosessiominaisuudet tulenkestävässä magnesiumoksidihiomaprosessissa ovat seuraavat:

1.HLM -magnesiumoksidi pystysuuntainen jauhamylly Kone toimii sujuvasti, matalalla melulla ja puhtaalla työpaikalla.

2. Magnesiumoksidimyllyn hiontamenetelmän vuoksi raudan kulutusta ei periaatteessa ole ja tuote on pilaantumaton.

3.Magnesiumoksidin hioma myllyKone on, että sen ei tarvitse ajaa raskaita hiontakappaleita, joilla on suuren virrankäytönopeus ja 50% energian kertyminen pallomyllyihin verrattuna.

4. Magnesiumoksidin hioma myllyKone on kätevä ja joustava, ja jauhekonsentraattorin roottorin nopeus (325 mesh: stä 1000 mesh) on tarpeen vain säätää, jotta lopputuotteen hienous saadaan joustavasti.

5. Pieni jalanjälki, joka vaatii vain 50% pallomyllystä.

Järjestelmä ottaa käyttöön PLC -ohjauksen, ja kaikkien laitteiden toiminta tulee toimintanäyttöön vähentäen työvoiman voimakkuutta ja operaattoreita.

Tulenkestävän materiaalin valmistus sulatetusta magnesia -hiontajauheestaHLM -magnesiumoksidihioma mylly Konetta käytetään magnesiumoksidihiomaprosessissa, joka ratkaisee suuren ongelman korkean puhtaan magnesiumoksidin hienossa prosessoinnissa ja parantaa huomattavasti magnesiumoksidihiomajauheen lähtöä. Jos sinulla on tarpeen sulatettua magnesian hiomista tai haluat lisätietoja tulenkestävän prosessin yksityiskohdista Magnesiumoksidin hioma myllymachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Valintainsinöörimme suunnittelee sinulle tieteellisiä laitteiden kokoonpanoja ja lainaa sinulle.